Устройство для установки и снятия штампов с пресса

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству и может быть использовано в штамповочных цехах для снятия и установки штампов с пресса. Штанга одним концом размещена в отверстии противовеса. На другом конце штанги закреплена скоба под захваты штампа. Проушина под крюк подъемной установки закреплена на вертикальной стенке противовеса. Штанга расположена под углом к горизонтальной плоскости. Изобретение позволяет обслуживать прессы независимо от их типа и расположения, а также размещения штампов и их типоразмера. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, к конструкциям для установки и снятия штампов.

Известны конструкции для установки и снятия штампов с подштамповой плиты пресса со сквозными лазами, содержащие смонтированные в Т-образных пазах плиты (см. , напр. , по а.с. 500982, 416256). Недостатком известных конструкций является использование их при обязательном условии - исправности пазов плиты пресса, что бывает только в новых плитах, а затем, как техническая неизбежность пазы "заплывают, вырываются" в местах крепления и для использования известных конструкций будут не пригодны.

Устройства для установки и снятия штампов по а.с. NN 870189, 235718, 502765, требуют специальных механизмов и приводов, зона их действия ограничена (только у самого пресса), и требуют определенных условий для их применений (необходимую площадь у пресса для расположения конструкций, а также удаления их перед началом работы на прессе).

Известно также устройство для установки и снятия штампов по а.с. 899374 (прототип).

В устройстве предусмотрены стропы, связанные с грузоподъемным устройством и механизм перемещения штампа, выполненный в виде 2 штанг. Одна из штанг выполнена с проушинами для строп грузоподъемного механизма, а другая снабжена размещенными на ней с возможностью перемещения хомутами и захватами для штампа.

Поскольку верхняя штанга должна находиться над прессом, а нижняя внутри рабочего проема пресса, то штанги должны быть длинными (около 3 метров). Это связано с наличием обслуживающих площадок смонтированных над прессом, которые должны вписываться в рамку устройства, что придает громоздкость конструкции. Передвижение захватов со штампом по нижней штанге устройства неудобно, т.к. нет опорной точки (устройство качающееся). Кроме этого, зона обслуживания этим устройством также ограничена (только у пресса и стола или рольганга при нем, а потом требуется перецепка штампа).

Задача состоит в том, чтобы иметь устройство для установки и снятия штампов, не зависимое от расположения и типа прессов, а также размещения штампов, простое по конструкции.

Задача решается противовесом, вставленной одним концом в противовес штангой, имеющей на другом конце скобу и расположенной под небольшим углом для сбалансирования уровня поднимаемого штампа к горизонту. Все устройство, поднятое грузоподъемной установкой (мостовой кран, кран-балка) за проушину, закрепленной на противовесе, может быть с участием рабочего, концом штанги штампы со штабелера как с пола, так и с рольгангов (или столов приданных прессу, или складскому участку), устанавливать на пресс или снимать с пресса и складировать их.

Крепление проушины к стенке противовеса предусматривает повышение усилия на разворот к горизонту противовеса и соответственно - штанги в момент поднятия штампа.

На фиг. 1 изображено устройство подвешенное на захваты; на фиг. 2 - вид сверху на устройство; на фиг. 3 - вид по стр. "А".

Устройство для установки и снятия штампов состоит из противовеса 1, имеющего 2 отверстия (верхнее и нижнее), через которые проходит штанга 2, зафиксированная на противовесе с одной стороны приваренным к ней фланцем 3 и другой стороны - стержнем 4, имеющим изгиб для удобства вкладывания его рукой в отверстие "Б" штанги 2.

На протифовесе 1 закрепляется также проушина 5 для захвата (цепью, крюком) подъемно-транспортной установкой устройства. В целях надежности фиксации захватов для штампа (цепи, тросов и т.д.) в момент подъема и переноса, на конце штанги 2 закреплена скоба 6.

Противовес 1 и штанга 2 делаются расчетными, в зависимости от веса штампов и оборудования для них с указанием на противовесе максимально допустимого веса для транспортировки.

Устройство для установки и снятия штампов работает следующим образом. Для подъема, транспортировки и установки штампа подъемно-транспортное устройство (например, мостовой кран) крюком захватывает устройство за проушину 5 и транспортирует к рабочему месту у пресса, заводя его концом "В" штанги 2 в место расположения штампа.

Для удаления штампа из пресса, наладчик навешивает захваты (цепи, например) штампа внутрь скобы 6, после чего подает команду на подъем штампа, вывод его из пресса и перенос на место складирования.

Для установки штампа на пресс, взятие его устройством со стола, рольганга или пола можно пользоваться захватами штампа разной длины, или в случае необходимости взятия штампа с пола с помощью одного типоразмера захватов штампа необходимо переставить штангу 2 в нижнее отверстие противовеса 1.

Для перестановки штанги 2 из верхнего отверстия "А" в нижнее необходимо вынуть стержень-4 из отверстия "В", снять штангу 2, вставить в нижнее отверстие "А" и зафиксировать стержнем 4.

Хранение устройства займет небольшой участок и может быть в любом месте цеха. Таким образом, использование устройства позволит производить смену штампов в 3-4 раза быстрее, чем существующим способом вручную, обеспечит технику безопасности и уменьшит трудоемкость.

В Литейном цехе N 1 А.О. "УралАЗ" по сделанным чертежам планируется изготовление опытного образца предлагаемого устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для установки и снятия штампов с пресса, содержащее штангу, проушину под крюк подъемной установки, скобу под захваты штампа, отличающееся тем, что оно снабжено противовесом с отверстием, штанга одним концом размещена в отверстии, проушина под крюк подъемной установки закреплена на вертикальной стенке противовеса, а скоба под захваты штампа - на другом конце штанги.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штанга расположена под углом к горизонтальной плоскости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3