Регулируемый калибр-пробка

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике для контроля внутренних размеров цилиндрических поверхностей. Устройство содержит корпус, рабочие элементы, выполненные в виде секторов, и механизм их перемещения. Устройство также снабжено диском с резьбовыми отверстиями со штифтами, на средней части которых выполнена резьба. Концы штифтов имеют цилиндрические поверхности, эксцентрично смещенные относительно оси штифтов, на которых надеты рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин, для закрепления которых на корпусе выполнены лепестковые прихваты. Повышение стойкости достигается за счет использования более износостойкого материала. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности для контроля внутренних размеров цилиндрических поверхностей.

Известны калибры-пробки, содержащие корпус и рабочую часть, выполненную в виде цельного твердосплавного кольца (см. ГОСТ 16780-71. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставкой ПР, оснащенной твердым сплавом, диаметром от 6,3 до 50 мм. Конструкция и размеры).

Недостатком известного устройства является отсутствие регулирования рабочей части, что снижает диапазон контролируемых размеров.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, рабочие элементы, выполненные в виде секторов, и механизм их перемещения (см. авторское свидетельство СССР N 1402792, кл. G 01 B 3/26, 1988 г.), принято за прототип.

Недостатком прототипа является низкая стойкость рабочих элементов, выполняемых из углеродистых или легированных сталей, что приводит к нерациональному его использованию. Применение же износостойких твердых сплавов не представляется возможным, т. к. они не обладают упругим деформированием и плохо работают на изгиб.

Задача настоящего изобретения - создание прогрессивного мерительного инструмента.

Технический результат - повышение стойкости за счет использования более износостойкого материала.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, рабочие элементы, выполненные в виде секторов, и механизм их перемещения, снабжен диском с резьбовыми отверстиями со штифтами, на средней части которых выполнена резьба, концы штифтов имеют цилиндрические поверхности, эксцентрично смещенные относительно оси штифтов, на которых надеты рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин, для закрепления которых на корпусе выполнены лепестковые прихваты.

Сущность изобретения поясняется представленными чертежами: на фиг. 1 показан регулируемый калибр-пробка, осевой разрез фиг. 2, на фиг. 2 - вид в плане.

Регулируемый калибр-пробка содержит корпус 1, ось 2, на которой расположены лепестковые прихваты 3 и 4. В лепестках 5 одного из прихватов выполнены отверстия 6 для доступа отвертки к шлицам 7 штифтов 8. На средней части штифтов 8 выполнена резьба, а концы имеют цилиндрические поверхности 9, эксцентрично смещенные на величину "e" относительно их оси. Штифты ввернуты в резьбовые отверстия диска 10. На концах штифтов 8 надеты рабочие элементы 11 из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин шестигранной формы.

При заворачивании оси 2 в резьбовое отверстие корпуса 1 происходит закрепление рабочих элементов 11 лепестками 5 прихватов 3 и 4. Упругие лепестки 5 прихватов одновременно выполняют роль компенсаторов при установке рабочих элементов 11 (сменных многогранных пластин) разных по толщине.

Настройку регулируемого калибра-пробки на заданный размер осуществляют следующим образом.

При повороте штифтов 8 отверткой (не показана), вставленной через отверстия 6 в шлицы 7, происходит перемещение рабочих элементов 11 в радиальном направлении до упора с эталоном (не показан), увеличивая диаметр калибра-пробки.

Формула изобретения

Регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, рабочие элементы, выполненные в виде секторов, и механизм их перемещения, отличающийся тем, что он снабжен диском с резьбовыми отверстиями со штифтами, на средней части которых выполнена резьба, концы штифтов имеют цилиндрические поверхности, эксцентрично смещенные относительно оси штифтов, на которых надеты рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин, для закрепления которых на корпусе выполнены лепестковые прихваты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2