Способ производства агломерата

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может быть использовано для производства агломерата из железорудных материалов с магнезиальной пустой породой. Сущность изобретения: компоненты аглошихты, содержащей твердое топливо, известняк, окалину и железорудные компоненты, из которых хотя бы один имеет магнезиальную пустую породу, дозируют, добавляют отсевы окатышей, содержащих магнезию и железо в соотношении 0,0025-0,01. Количество вводимых отсевов определяется обеспечением соотношения содержаний магнезии и железа в аглошихте в пределах 0,06-0,14. Шихту смешивают и окомковывают, загружают аглошихту на ленту и спекают ее. В качестве железорудных компонентов используют сидерит с магнезиальной пустой породой, бурый железняк и отсевы окисленных окатышей в соотношении между ними (35-45): (25-35): (25-35) соответственно. Технический результат заключается в получении агломерата с высокими металлургическими свойствами и низкой себестоимостью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может быть использовано при производстве агломерата из агломерационной шихты, в частности из аглошихты, содержащей железные руды или железорудные концентраты с магнезиальной пустой породой.

Известен способ производства агломерата из аглошихты, содержащей твердое топливо, известняк, окалину и железорудные компоненты - бурый железняк и сидерит, один из которых содержит магнезиальную пустую породу, включающий дозирование компонентов аглошихты, их смешивание, окомкование, загрузку на аглоленту и спекание /1/. Недостатком известного способа является то, что для уменьшения содержания магнезии и повышения содержания железа в агломерате соотношение между сидеритом и бурым железняком в аглошихте ограничивают пределами 0,2-0,25, что не позволяет широко использовать дешевую сидеритовую руду.

Известен способ производства агломерата из аглошихты, включающей твердое топливо, известняк, окалину и отсевы металлизованных окатышей ОЭМК /2/. В данном способе отсевы окатышей используются для повышения содержания железа в агломерате, что одновременно удорожает его и ограничивает применение отсевов в пределах 40-60 кг/т агломерата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов аглошихты, содержащей твердое топливо, известняк, окалину и железорудные компоненты, один из которых имеет магнезиальную пустую породу, смешивание и окомкование компонентов аглошихты, их загрузку на аглоленту и спекание. В качестве железорудных компонентов аглошихты в этом способе применяют бурым железняк и сидерит с магнезиальной пустой породой, а соотношение между сидеритом и бурым железняком составляет 0,5-0,8 [3]. Однако получаемый по этому способу агломерат содержит слишком много магнезии (6-10%) и беден по содержанию железа, что ограничивает его использование в шихте доменных печей. Кроме того, этот агломерат имеет невысокую прочность.

Целью изобретения является устранение недостатков известных способов производства агломерата, повышение качества агломерата и снижение его себестоимости.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе производства агломерата, включающем дозирование компонентов аглошихты, содержащей твердое топливо, известняк и железосодержащие компоненты, по меньшей мере один из которых имеет магнезиальную пустую породу, смешивание и окомкование компонентов аглошихты, их загрузку на аглоленту и спекание, дополнительно в числе железорудных компонентов аглошихты используют отсевы окатышей с соотношением содержаний магнезии и железа в них в пределах 0,0025-0,01 в количестве, обеспечивающем соотношение между содержанием магнезии и железа в аглошихте в пределах 0,06-0,14.

Цель изобретения достигается также тем, что в качестве железосодержащих компонентов используют сидерит с магнезиальной пустой породой, бурый железняк и отсевы окатышей в соотношении (35-45):(25-35):(25-35) и окалину.

Сущность изобретения заключается в том, что добавки отсевов окисленных окатышей с отношением содержаний в них магнезии и железа в пределах 0,0025-0,01 в заглошихту, по меньшей мере один из железорудных компонентов которой имеет магнезиальную пустую породу, например бакальский сидерит, приводит к обогащению аглошихты железом и к уменьшению содержания в ней магнезии. Добавка в аглошихту отсевов окатышей в количестве, обеспечивающем соотношение между содержаниями магнезии и железа в пределах 0,06-0,14, приводит к получению агломерата с высокими металлургическими свойствами, при транспортировке которого не образуется много мелочи. Кроме того, агломерат, спекаемый из аглошихты, в качестве железорудных компонентов которой применяют сидерит с магнезиальной пустой породой, бурый железняк и отсевы окатышей в соотношении (35-45):(25-35):(25-35) соответственно, обеспечивает при проплавке его в доменной печи получение достаточно подвижных доменных шлаков, способствующих эффективной десульфурации чугуна. Указанные соотношения между содержанием магнезии и железа в агломерате и между железорудными компонентами в аглошихте получены опытным путем, и их соблюдение обеспечивает получение достаточно богатого по железу агломерата, обладающего высокими металлургическими свойствами при его относительно низкой себестоимости.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. При производстве агломерата использовали аглошихту, содержащую кокс, известняк и окалину в количестве 100 кг/т, 100 кг/т и 25 кг/т соответственно. Железорудная часть аглошихты состояла в соответствии с изобретением из бакальского сидерита (40%), бакальского бурого железняка (30%) и отсевов лебединских окатышей (30%), в которых отношение содержаний магнезии и железа составляло 0,0032. Отношение содержания магнезии к содержанию железа в аглошихте при этом получали в пределах 0,09 - 0,1. После дозирования, смешивания и окомкования шихту загружали на аглоленту и спекали. Получали агломерат с содержанием железа 52-53,5%, основностью 1,0 - 1,05 и содержанием магнезии 5,1-5,25. Содержание фракции менее 5 мм в агломерате не превышало 6-8%. Агломерат использовали для выплавки литейного чугуна. Доменная печь работала с высокими технико-экономическими показателями. Получаемый литейный чугун марок ЛК2-ЛК-4 имел себестоимость ниже на 2-3 руб/т чугуна, чем при выплавке таких марок из других железорудных материалов.

Таким образом, использование изобретения позволяет производить агломерат с высокими металлургическими свойствами и низкой себестоимостью.

Источники информации 1. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981 г., с.79-86.

2. Воробьев А.Б., Кошелев С.П. Производство агломерата с использованием металлизованных отходов ОЭМК. В сб. "Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии". Днепропетровск, 1990, с.95-96 3. Доменное производство. Справочник. Под реакцией Вегмана Е.Ф. М.: Металлургия, Т 1, с.198-199.

Формула изобретения

1. Способ производства агломерата, содержащий дозирование компонентов агломерационной шихты, содержащей твердое топливо, известняк и железосодержащие компоненты, по меньшей мере один из которых содержит магнезиальную пустую породу, их смешивание, окомкование, загрузку на аглоленту и спекание, отличающийся тем, что в числе железосодержащих компонентов агломерационной шихты дополнительно используют отсевы окатышей, отношение содержаний магнезии и железа в которых находится в пределах 0,0025 - 0,01, в количестве, обеспечивающем получение агломерационной шихты с отношением содержаний магнезии и железа в ней в пределах 0,06 - 0,14.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащих компонентов агломерационной шихты используют сидерит с магнезиальной пустой породой, бурый железняк и отсевы окатышей в соотношении (35 - 45) : (25 - 35) : (25 - 35), соответственно в окалину.