Зерносушильный агрегат

 

Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно к устройствам для сушки зерна. В устройстве надсушильный и подсушильный бункера, сушильная и охладительная шахты снабжены рассекателем в виде правильных четырехгранных пирамид, установленных вершиной вверх, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх. Кроме того, рассекатели в сушильном и охладительных шахтах повернуты на 45° относительно рассекателя в надсушильном бункере, а размеры ячеек в секции для отлежки зерна в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере. Изобретение позволяет добиться повышения равномерности сушки и снижения энергозатрат. 15 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно - к устройствам для сушки зерна.

Известны зерносушилки, содержащие бункер с перфорированным дном с окнами под ним для подвода теплоносителя, загрузочное и выгрузочное устройства, вытяжные короба, расположенные над дном буфера.

В этой зерносушилке дно выполнено зигзагообразным, остроугольным с продольными отверстиями во впадинах дна, с установленным под этими отверстиями выгрузочным устройством, при этом вершины вытяжных коробов расположены над впадинами зигзагообразного дна (см., например, а.с. СССР N 1692644 за 1992 г., кл. F 26 В 3/14).

Недостатком известной зерносушилки является неравномерный нагрев отдельных слоев зерна, вызванный неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих коробов.

Известны сушилки для зерна - шахтные прямоточные сушилки, содержащие вертикально расположенные загрузочные и разгрузочные устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой (см., например, книгу Н.И.Малина "Справочник по сушке зерна". М., Агропромиздат, 1986 г., с. 20).

Недостатком вышеназванной зерносушилки является то, что она требует больших энергозатрат и в то же время не обеспечивает равномерного нагрева всех слоев зерна, что также связано с неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих и отводящих коробов.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение равномерности сушки при снижении энергозатрат на нее.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в снижении энергозатрат при сушке зерна до 40%.

Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в зерносушильном агрегате, содержащем вертикально расположенные загрузочные и разгрузочное устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой, согласно предложению, надсушильный бункер выполнен в виде размещенных один под другим коробов, каждый из которых разделен установленными под прямым углом друг к другу вертикальными перегородками, образующими квадратные ячейки, причем верхний короб снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, а в сушильной и охлажденных шахтах, подсоединенных к тепловентиляционной системе, установлены короба, внутри которых установлены воронки, под отверстиями которых также размещены рассекатели, повернутые на 45o относительно рассекателя надсушильного бункера, при этом охладительная шахта-секция для отлежки зерна выполнена в виде вертикальных квадратных ячеек, размер которых в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере, а охлаждающая шахта - в виде коробов, установленных один над другим и подсоединенных к тепловентиляционной системе, причем подсушильный бункер состоит из коробов, образующих воронку, верхний из которых снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, при этом рассекатели, размещенные в над- и подсушильном бункере сушильной и охладительной шахт выполнены в виде правильной четырехгранной пирамиды, установленной вершиной вверх, навстречу зерновому потоку, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх.

В технике известно использование воронок, выполненных в виде усеченной четырехгранной пирамиды при загрузке и дозировании сыпучих материалов.

Однако использование такой конструкции воронки при сушке зерна, в совокупности с другими отличительными признаками неизвестно, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень".

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан вид сбоку зерносушильного агрегата; фиг.2 - вид сверху надсушильного бункера; фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2; фиг. 4 - вид сверху рассекателя в надсушильном бункере; фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; фиг. 6 - вид сверху сушильной шахты; фиг. 7 - разрез С-С на фиг. 6; фиг. 8 - вид сверху секции отлежки зерна; фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8;
фиг. 10 - вид сверху подсушильного бункера;
фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 10;
на фиг.12 - вид сверху нижней части подсушильного бункера;
фиг.13 - разрез Ж-Ж на фиг. 12;
фиг. 14 - вид сверху вставки-рассекателя;
фиг. 15 - вид сбоку вставки-рассекателя.

Зерносушительный агрегат содержит вертикально расположенные, одно над другим, загрузочное устройство 1, разгрузочное устройство 2, надсушильный бункер 3, подсушильный бункер 4, сушильню шахту 5, связанную с теплоизоляционной системой подводящим патрубком 6 и отводящим патрубком 7, и охладительную шахту 8, соединенную с тепловентиляционной системой подводящим патрубком 9 и отводящим патрубком 10. Между сушильной шахтой 5 и охладительной шахтой 8 расположена секция 11 для отлежки зерна.

Надсушильный бункер 3 выполнен в виде размещенных один над другим короба 12 с рассекателем 13 в виде правильной четырехгранной пирамиды и нескольких коробов 14, каждый из которых разделен вертикальными перегородками 15, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки 16.

Сушильная шахта 5 состоит из нескольких коробов 17, внутри которых размещены воронки 18 в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх и с отверстиями 19 внизу, под каждым из которых установлен рассекатель 20, повернутый на 45o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Рассекатель 20 выполнен съемным в виде правильной четырехгранной пирамиды 21, к граням которой приварены вертикальные пластины 22 трапециевидной формы с боковыми сторонами, соответствующими по форме сторонам воронки 18.

Секция 11 для отлежки зерна выполнена из коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующих квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3.

Охладительная шахта 8 состоит из пары коробов 26, конструкция которых аналогична конструкции коробов 17 в сушильной шахте 5 и представляет собой размещенные внутри воронки 27, в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх с отверстием 28 внизу. К нижнему коробу 26 подсоединен подводящий патрубок 9 с охлаждающим агентом, а к верхнему коробу 26 - отводящий патрубок 10.

Между верхним и нижним коробами 26 установлены короба 29, разделенные вертикальными перегородками 30, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки, одинакового размера с ячейками 25 в бункерах 23 секции 11 для отлежки зерна.

Подсушильный бункер 4 представляет собой воронку в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды 31, расположенной большим основанием вверх. В верхней части подсушильного бункера 4 установлен рассекатель 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, к граням которой приварены пластины 34 трапециевидной формы, с боковыми сторонами, соответствующими по форме боковым сторонам воронки в подсушильном бункере 4. Нижняя часть подсушильного бункера 4 представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду 35, расположенную большим основанием вверх и выпускным отверстием 36 снизу.

Работает зерносушильный агрегат следующим образом.

Зерно из загрузочного устройства 1 поступает в надсушильный бункер 3, и попадает в короб 12 на рассекатель 13, и благодаря ему равномерно распределяется по квадратным ячейкам 16 в нижерасположенных коробах 14, разделенных вертикальными перегородками 15. При этом к минимуму сводится негативное явление самосортирования зерна, и ячейки 16 заполняются равномерно. В результате надсушильный бункер 3 выполняет функцию гидравлического затвора, создавая дополнительное сопротивление поступающему навстречу движению зерна агенту сушки (теплому воздуху) и тем самым предотвращает засос воздуха из надсушильного бункера 3.

Из надсушильного бункера 3 зерно попадает в сушильную шахту 5, состоящую из коробов 17, и самотеком через отверстия 19 в воронках 18 в виде правильно усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх, поступает в секцию 11 для отлежки зерна. Проходя через воронки 18 сушильной шахты 5, зерно подвергается противоточному воздействию агента сушки (теплого воздуха), поступающего через подводящие патрубки 6, связанные с тепловентиляционной системой.

При этом, благодаря конструкции коробов 17, осуществляется равномерный по вертикали подвод агента сушки к каждому элементарному горизонтальному слою проходящего зерна, что обеспечивает равномерный нагрев и испарение влаги с поверхности зерна. Этому способствует форма воронок 18 и установленные под отверстиями 19 рассекатели 20 в виде правильных четырехгранных пирамид, которые повернуты на 45o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Это позволяет агенту сушки, поступающему из подводящего патрубка 6 через отверстия 19 навстречу потоку зерна и выходящему через отводной патрубок 7, создать одинаковые условия в каждом "злементарном горизонтальном" слое зерна. Агент сушки (теплый воздух), попадая из подводящего патрубка 6 в пространство между коробами 17, обозначенное на фиг.1 знаком "+", через отверстия 19 воронок 18, нагревая движущееся в противопотоке зерно равномерно со всех сторон, попадает в пространство между коробом 17, находящимся выше, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", и через отводящий патрубок 7 возвращается в тепловентиляционную систему.

В секции 11 для отлежки зерна, представляющей собой несколько коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующими квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3, зерно, медленно перемещаясь вниз по коробам 23, попадает в охладительную шахту 8. При этом в зерне происходит интенсивное перемещение остатков влаги из внутренних слоев отдельных зерновок к их поверхности, что позволяет при поступлении в охладительную шахту 8 произвести эффективное охлаждение за счет скрытой теплоты парообразования.

В охладительной шахте 8 зерно через отверстия 28 воронок 27, коробов 26 попадает в короба 29, где охлаждается поступающим из подводящего патрубка 9 хладоагентом воздухом. Проходя через пространство между воронками 27, обозначенное на фиг. 1 знаком "+", навстречу движущемуся потоку зерна из нижнего короба 26, хладоагент производит медленное его охлаждение, после чего через пространство между воронками 27 верхнего короба 26, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", отводится с помощью отводящего патрубка 10. Медленное охлаждение зерна в охладительной шахте 8 обеспечивается толщиной слоя зерна и низкой скоростью подачи хладоагента (воздуха), что позволяет с максимальной эффективностью использовать всю внутреннюю тепловую энергию зерна.

Из охладительной шахты 8 зерно поступает в подсушильный бункер 4, снабженный в верхней части рассекателем 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, после чего через выпускное отверстие 36 попадает в разгрузочное устройство 2, которое обеспечивает равномерный выпуск зерна из каждой вертикальной секции.

Предложенная конструкция зерносушильного агрегата позволяет снизить энергозатраты при сушке зерна.


Формула изобретения

Зерносушильный агрегат, содержащий вертикально расположенные загрузочное и разгрузочное устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительную шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой, отличающийся тем, что надсушильный бункер выполнен в виде размещенных один над другим коробов, каждый из которых разделен установленными под прямым углом друг к другу вертикальными перегородками, образующими квадратные ячейки, причем верхний короб снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, а в сушильной и охладительной шахтах установлены короба, причем во всех коробах сушильной шахты и верхнем и нижнем коробах охладительной шахты размещены воронки, под отверстиями которых также установлены рассекатели, повернутые на 45o относительно рассекателя надсушильного бункера, при этом секция для отлежки зерна выполнена в виде вертикальных квадратных ячеек, размер которых в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере, причем подсушильный бункер состоит из коробов, образующих воронку, верхний из которых снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, при этом рассекатели, размещенные в над- и подсушильном бункере, сушильной и охладительной шахтах, выполнены в виде правильной четырехгранной пирамиды, установленной вершиной вверх, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве преимущественно для сушки семенного зерна

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для сушки различных видов семян, а также для сушки сыпучих материалов в других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике сушки измельченных материалов и может быть ис« ЗА 7Л Г Е пользовано в сельском хозяйстве для сушки кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к сушке зерна в местах его производства

Изобретение относится к технике сушки мелких отходов древесины и может быть использовано на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройствам для вентилирования и сушки сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов газовым потоком

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки початков кукурузы

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и предназначено для использования в установках конвективного типа для сушки сыпучих материалов, в частности измельченной древесины

Изобретение относится к области шахтной сушилки для сыпучих материалов, например зерновых культур

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы тяжести и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, где необходима сушка или иная обработка сыпучего материала при повышенных температурах

Изобретение относится к машинам для сушки сыпучих, малосыпучих и гранулированных материалов. Шахтная аэрожелобная сушилка содержит загрузочную горловину, сушильную камеру с клиновидными коробами, расположенными один под другим, выгрузную горловину, стенки шахты с окнами для отвода отработавшего воздуха. Стенка каждого сушильного короба отогнута на высоте 100-200 мм от перфорированной грузонесущей перегородки на всей ее длине и образует карман для удаления отработавшего воздуха с углом наклона боковой стенки 35-50° по вертикали, обеспечивающим беспрепятственное стекание зернового вороха из кармана и 5-15° по горизонтали для выравнивания статического давления над зерновым слоем, карманы герметично закрыты конфузором для сбора отработавшего воздуха. Изобретение направлено на интенсификацию, повышение равномерности и надежности процесса сушки зерна и других сыпучих материалов, снижение энергозатрат на сушку, упрощение, технологичность конструкции, уменьшение запыленности воздуха в помещении. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для сушки зерна, которые могут эффективно использовать тепловую энергию горячего воздуха от сжигания биомассы. Средства для сушки зерна включают: печь 3 для сжигания биомассы, содержащую теплообменник 24 для создания горячего воздуха от сгорания биотоплива и наружного воздуха, который отбирается снаружи; и устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа, содержащее участок 7 сушки зерна, в который горячий воздух подается через трубопровод 15 для подачи горячего воздуха, причем устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа имеет множество нагревающих трубопроводов 6а на участке 7 сушки зерна, и выпускной горячий воздух подается в нагревающие трубопроводы 6а из печи 3 для сжигания биомассы через трубопровод 11 для подачи выпускного горячего воздуха. Участок сушки зерна снабжен множеством полых корпусов горячего воздуха, которые образованы из перфорированной железной пластины. Нагревающий трубопровод размещен в каждом из множества полых корпусов горячего воздуха участка сушки зерна, а выпускной горячий воздух вводится в нагревающий трубопровод от трубопровода выпуска печи для сжигания биомассы через трубопровод для подачи выпускного горячего воздуха. Изобретение должно обеспечить эффективное использование горячего воздуха, нагретого при сжигании биомассы. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к системе и способу сушки частиц, например, растительного материала, такого как частицы табака, табачного крошева, листового табак, табачных стеблей или табачных обрезков. Другой растительный материал может представлять собой, например, чайный лист, листья мяты, ароматические травы или гвоздику. Система содержит башню (2), через которую частицы перемещаются в первом направлении и через которую поток (50) газообразной сушильной среды перемещается по втором направлении, причем первое направление противоположно второму направлению. Система (1) сушки частиц дополнительно содержит регулировочные средства, приспособленные для изменения характеристик потока частиц внутри башни. Упомянутые регулировочные средства содержат боковую стенку (4) башни (2), причем боковая стенка (4) выполнена с возможностью перемещения по меньшей мере в направлении, перпендикулярном продольной протяженности башни. Настоящее изобретение относится также к способу сушки частиц, перемещающихся под действием силы тяжести. Изобретение должно обеспечить получение однородного качества частиц растительного материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно для сушки зерна и других сыпучих продуктов, и направлено на повышение производительности сушилки и упрощение ее конструкции. В шахтной аэрожелобной сушилке установлены сушильные короба с перфорированными грузонесущими перегородками, стенка каждого сушильного короба отогнута на высоте 100…200 мм от перфорированной грузонесущей перегородки на всей ее длине и образует карман с углом наклона боковой стенки 35…50° по вертикали и 5…15° по горизонтали. Сушилка содержит две шахты, расположенные зеркально с зазором L между стенками карманов для удаления отработавшего воздуха, карманы коробов одного уровня расположены оппозитно, торцевое пространство между шахтами закрыто глухими стенками, а наклонные стенки нижних карманов соединяются козырьком для образования герметичной камеры для удаления отработавшего воздуха, которая соединяется посредством конфузора в верхней ее части с системой очистки и рециркуляции отработавшего воздуха. Изобретение обеспечивает повышение производительности сушилки, а также позволяет упростить конструкцию и повысить надежность процесса. 3 ил.
Наверх