Цепь из запорных пружинных зажимов, а также устройство и способ для запирания запорных пружинных зажимов

 

Изобретение относится к цепи для закрывания верхних отрубов пакетов или пленочных рукавов. Зажимы имеют два свободных конца, выполненных с возможностью взаимного зацепления, и выступы, которые находятся на внешнем контуре на одной прямой друг с другом между концами, и только в области этих выступов зажимы соединены друг с другом, так что выступы образуют непрерывную перемычку. Устройство для запирания зажимов имеет пуансон с мульдой, в которую устанавливают без возможности поворота открытый зажим. Запирающая матрица содержит отклоняющие средства для одного из свободных концов, чтобы зацеплять друг с другом оба конца. Данная группа изобретений обеспечивает получение зажимов для машинного запирания. 3 с. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к цепи из соединенных вместе, предназначенных для закрывания верхних отрубов пакетов или рукавов запорных пружинных зажимов с единообразным поперечным сечением и двумя свободными концами, выполненными с возможностью сцепления друг с другом для запирания запорных пружинных зажимов.

Изобретение относится далее к устройству для запирания запорных пружинных зажимов с помощью выполненных с возможностью сцепления друг с другом свободных концов, в частности запорных пружинных зажимов цепи согласно данному изобретению. Кроме того, изобретение включает в себя способ для запирания запорных пружинных зажимов с помощью выполненных с возможностью сцепления друг с другом свободных концов, в частности запорных пружинных зажимов цепи согласно данному изобретению.

Цепь из запорных пружинных зажимов уже известна из патента США 3818553. Запорные пружинные зажимы описанной в нем цепи имеют, однако, некоторые существенные недостатки. Так, например, для запирания запорного пружинного зажима необходимо повернуть оба его плеча на относительно большой угол. В результате, он оказывается значительно ослабленным в области, служащей в качестве поворотной оси.

Кроме того, запорные пружинные зажимы цепи соединены друг с другом несколькими перемычками и имеют между собой значительные пропуски. Эти пропуски возникают в результате штамповки после экструзии профиля для цепи из запорных пружинных зажимов. При этом выштампованный материал является нежелательным отходом. Далее, вследствие наличия множества соединительных перемычек отдельные запорные пружинные зажимы не так легко отделить друг от друга. Кроме того, остающиеся остаточные перемычки могут повредить материал верхнего отруба пакета при запирании запорных пружинных зажимов.

Известно устройство для запирания запорных пружинных зажимов из цепи запорных пружинных зажимов (WO 90/07459), содержащее устройство подачи запорных пружинных зажимов и пуансон для приема запорных пружинных зажимов, выполненный с возможностью перемещения по отношению к запирающей матрице в направлении к ней и от нее, и запирающая матрица содержит отклоняющие средства для по меньшей мере одного из свободных концов запорного пружинного зажима для того, чтобы сцеплять друг с другом оба конца при перемещении навстречу друг другу пуансона и матрицы.

Известен также способ запорных пружинных зажимов из цепи запорных пружинных зажимов (WO 90/07459), состоящий в том, что открытый, висящий на цепи запорный пружинный зажим подают в пуансон запирающего устройства, затем пуансон вместе с запорным пружинным зажимом перемещают в направлении запирающей матрицы и в это время отделяют запорный пружинный зажим от цепи, после этого пуансон перемещает открытый запорный пружинный зажим над подлежащим закрытию верхним отрубом, для того, чтобы принять его, и затем соответствующие отклоняющие средства запирающей матрицы отклоняют свободные концы запорного пружинного зажима навстречу друг другу и вводят их в зацепление друг с другом.

Однако все известные до настоящего времени цепи из запорных пружинных зажимов недостаточно пригодны для автоматической подачи и обработки в упаковочных автоматах.

Поэтому задачей изобретения является создание цепи соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов, которые при устранении недостатков уровня техники были бы особенно пригодны для машинного запирания ее запорных пружинных зажимов, а также создание устройства для запирания зажимов из такой цепи и способа их запирания решается тем, что цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов названного вначале типа отличается тем, что ее запорные пружинные зажимы имеют выступы, которые находятся на внешнем контуре на одной прямой друг с другом по существу в середине между выполненными с возможностью зацепления друг с другом свободными концами, и только в области этих выступов соединены друг с другом так, что выступы образуют непрерывную перемычку.

Особое значение в этой цепи из запорных пружинных зажимов имеют выступы запорных пружинных зажимов. В качестве непрерывной перемычки они способствуют подаче цепи в упаковочную машину. Кроме того, выступ запорного пружинного зажима значительно облегчает свободное от проворачивания удерживание запорного пружинного зажима во время запирания. Далее, запорные пружинные зажимы одной цепи легко отделяются от цепи посредством простого разъединения образованной выступами перемычки. Если цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов изготовлена экономически выгодным способом профильного прессования, то достаточно, если отдельные запорные пружинные зажимы цепи предварительно отсоединены друг от друга с помощью простого распила, проходящего от свободных концов запорных пружинных зажимов до их выступа. Необходимость в сложной штамповке, связанной с большим количеством отходов, отпадает. Изготовленная таким способом цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов отличается не только тем, что ее запорные пружинные зажимы можно легко отделять от цепи, но и тем, что цепь можно сматывать и хранить в виде рулона. Благодаря наличию непрерывной перемычки ее особенно удобно подавать в устройство для запирания запорных пружинных зажимов.

В предпочтительном варианте выполнения цепи выступы отдельных запорных пружинных зажимов находятся в середине между их свободными концами.

Кроме того, предпочтительным является вариант выполнения, который отличается профилем поперечного сечения, в котором свободные концы расположены на таком расстоянии друг от друга, которое соответствует максимальному диаметру подлежащей закрыванию с помощью запорного пружинного зажима верхнего отруба пакета. Такой вариант выполнения обеспечивает большое преимущество, заключающееся в том, что нагрузка в деформируемой при закрывании области запорного пружинного зажима весьма незначительна, что значительно уменьшает опасность поломки. Кроме того, предварительно предзакрытый таким способом запорный пружинный зажим можно особенно легко подводить в машину для его запирания, когда запорный пружинный зажим или цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов скользит по подающей направляющей.

Преимущественным является также то, что запорные пружинные зажимы цепи имеют профиль поперечного сечения, внутренний контур которого при открытом запорном пружинном зажиме предварительно выполнен вогнутым и в сильной степени соответствует внутреннему контуру закрытого запорного пружинного зажима. Благодаря такой предварительной форме запорного пружинного зажима его деформация при закрывании может быть минимальной, вследствие чего нагрузка материала при закрывании мала и вероятность поломки соответственно уменьшается.

Особенно предпочтительный вариант выполнения цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов отличается профилем поперечного сечения, в котором внутренний контур имеет углубление там, где на внешнем контуре находится выступ. Более предпочтительный вариант выполнения цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов отличается далее тем, что толщина профиля поперечного сечения во всей области между обоими свободными концами является приблизительно постоянной. При выполненной таким образом цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов особенно нагружаемая при запирании область отдельного запорного пружинного зажима имеет равномерную толщину стенки. Это приводит к равномерному распределению изгиба и, таким образом, нагрузки при запирании запорных пружинных зажимов. Это исключает появление мест разлома. Кроме того, выполненный в таком виде запорный пружинный зажим предоставляет возможность приспособления к различным диаметрам верхнего отруба, т.к. запорный пружинный зажим в области выступа благодаря углублению может несколько расширяться.

Другой вариант выполнения цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов имеет, наконец, профиль поперечного сечения, при котором внутренний контур снабжен зубьями. За счет наличия зубьев можно легко компенсировать различия в диаметре верхнего отруба. В частности, возможно предусмотреть различные профили поперечного сечения для различных применений (различных диаметров верхнего отруба), которые отличаются друг от друга лишь длиной их зубьев. Внешний контур запорных пружинных зажимов может при этом оставаться всегда неизменным, так что различные запорные пружинные зажимы можно все запирать одним и тем же запирающим инструментом.

Задача решается также и тем, что устройство для запирания запорных пружинных зажимов из цепи имеет устройство подачи запорных пружинных зажимов и пуансон с мульдой, имеющие канавку для проводки соответственно для приема без возможности поворота выступов запорных пружинных зажимов, при этом канавки расположены на одной прямой, когда пуансон занимает свое наиболее удаленное от запирающей матрицы положение, что пуансон выполнен с возможностью перемещения по отношению к запирающей матрице в направлении к ней и от нее, и что запирающая матрица содержит отклоняющие средства для по меньшей мере одного свободного конца запорного пружинного зажима для того, чтобы зацепить друг с другом оба конца при перемещении навстречу друг другу пуансона и матрицы.

С помощью такого устройства можно особенно легко запирать описанные выше запорные пружинные зажимы. Кроме того, устройство согласно изобретению отличается тем, что достаточно выполнить подвижным только пуансон. Таким образом, устройство может содержать совсем небольшое количество подвижных частей, поэтому оно экономично в изготовлении и работает с особенно низким износом.

Устройство согласно изобретению предпочтительно имеет отклоняющие средства для обоих свободных концов запорного пружинного зажима. Кроме того, они расположены предпочтительно неподвижно по отношению друг к другу и в предпочтительном варианте выполнены в виде поверхностей скольжения. Таким образом, отклоняющие средства могут быть интегрированной составной частью запирающей матрицы, так что она может быть изготовлена в виде единого целого.

Предпочтительный вариант выполнения устройства отличается тем, что пуансон и устройство подачи имеют кромки, которые при встречном перемещении пуансона и матрицы взаимодействуют друг с другом по типу ножниц и отделяют открытый запорный пружинный зажим от цепи. Тем самым отделение запорных пружинных зажимов от цепи с помощью устройства выполняется особенно просто.

Пуансон устройства предпочтительно выполнен с возможностью перемещения в направляющей. Кроме того, является предпочтительным, если устройство подачи запорных пружинных зажимов сопряжено с направляющей пуансона.

И, наконец, направляющая пуансона в предпочтительном варианте выполнения устройства имеет между устьем подающего устройства и запирающей матрицей расширение для размещения подлежащего закрытию верхнего отруба. При таком расположении пуансон с открытым запорным пружинным зажимом при своем перемещении в направлении запирающей матрицы проходит мимо отверстия над подлежащим закрытию верхним отрубом пленки или т.п. так, что верхний отруб вводится в открытый запорный пружинный зажим.

Задача решается еще и тем, что способ запирания запорных зажимов из цепи состоит в том, что открытый, висящий на цепи запорный пружинный зажим подают в пуансон запирающего устройства, затем пуансон вместе с запорным пружинным зажимом перемещают в направлении запирающей матрицы и в это время отделяют запорный пружинный зажим от цепи, после этого пуансон перемещает открытый запорный пружинный зажим над подлежащим закрытию верхним отрубом для того, чтобы принять его, и затем соответствующие отклоняющие средства запирающей матрицы отклоняют свободные концы запорного пружинного зажима навстречу друг другу и вводят их в зацепление друг с другом. Способ согласно изобретению прост и эффективен и, кроме того, особенно пригоден для полного использования преимуществ описанного выше запорного пружинного зажима.

Ниже поясняются с помощью чертежей примеры выполнения изобретения. Чертежи показывают: фиг. 1 - боковую проекцию запорного пружинного зажима согласно изобретению; фиг. 2 - вариант выполнения запорного пружинного зажима по фиг. 1 с приблизительно одинаковой толщиной профиля; фиг. 3 - вариант выполнения запорного пружинного зажима по фиг. 1 с зубьями на внутреннем профиле; фиг. 4 - вариант выполнения запорного пружинного зажима по фиг. 2 с зубьями на внутреннем профиле; фиг. 5 - вариант выполнения запорного пружинного зажима по фиг. 3 с большим количеством зубьев на внутреннем профиле; фиг. 6 - вариант выполнения запорного пружинного зажима по фиг. 4 с меньшим количеством зубьев; фиг. 7 - цепь из запорных пружинных зажимов, намотанную на катушку; фиг. 8а-г - стадии способа согласно изобретению для закрывания запорного пружинного зажима, включая схематическое изображение пуансона, запирающей матрицы и запорного пружинного зажима на нескольких стадиях процесса запирания; фиг.9а, б - перспективное детальное изображение пуансона (а) и запирающей матрицы (б) по фиг. 8;
фиг. 10 - разрез верхней части направляющей пуансона и устройства подачи запорных пружинных зажимов устройства согласно изобретению для запирания запорных пружинных зажимов;
фиг. 11 - перспективное детальное изображение детали устройства подачи запорных пружинных зажимов по фиг. 10;
фиг. 12 - фронтальную проекцию относящихся к изобретению деталей устройства согласно изобретению для запирания запорных пружинных зажимов.

Боковая проекция варианта выполнения запорного пружинного зажима согласно изобретению отчетливо показывает форму профиля поперечного сечения запорного пружинного зажима 10. Этот профиль поперечного сечения одновременно является профилем поперечного сечения цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов 10. Он отличается следующими признаками: он имеет два свободных, выполненных с возможностью сцепления друг с другом конца 12 и 14. Толщина профиля запорного пружинного зажима 10 между этими свободными концами в основном одинакова за исключением выступа 16. Выступ 16 находится на внешнем контуре 18 запорного пружинного зажима 10 примерно по центру между обоими свободными концами 12 и 14. Хотя предпочтительными являются запорные пружинные зажимы с приблизительно одинаковой толщиной профиля, однако возможно также, если этого требует вариант применения, предусмотреть, например, равномерно уменьшающуюся или увеличивающуюся от выступа 16 толщину профиля запорного пружинного зажима 10. Естественно, возможны также другие варианты выполнения толщины профиля запорного пружинного зажима 10.

Свободные концы 12 и 14 запорного пружинного зажима 10 снабжены соответственно зацепами 20 и 22. Зацеп 20 находится на свободном конце 12 и направлен по отношению к запорному пружинному зажиму 10 внутрь, в то время как зацеп 22 на свободном конце 14 направлен наружу. Зацепы 20 и 22 имеют соответственно лобовые поверхности 24 и 26, а также поверхности зацепления 28 и 30. При закрытом запорном пружинном зажиме эти поверхности зацепления 28 и 30 расположены непосредственно напротив друг друга и соприкасаются.

Запорный пружинный зажим 10 изготавливают, например, посредством экструзии из пластмассы с единообразным профилем поперечного сечения. Отдельные запорные пружинные зажимы 10 возникают путем деления прессованной заготовки. Перед применением запорного пружинного зажима прессованную заготовку в соответствии с длиной отдельных запорных пружинных зажимов предварительно частично, но не полностью разделяют, так что образуется цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов. Частичное разделение прессованной заготовки с целью получения цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов преимущественно производят с помощью разреза заготовки, проходящего от свободных концов профиля поперечного сечения до выступа 16. При этом этот разрез для каждого запорного пружинного зажима 10 доходит только до выступа 16, так что запорные пружинные зажимы цепи висят на соответствующих выступах, а выступы 16 образуют сплошную перемычку. Благодаря тому, что достаточно простого разреза для частичного отделения отдельного запорного пружинного зажима, отпадает необходимость, например, в дорогостоящей штамповке, а материал не уходит в отходы. Такую цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов можно свернуть в сторону перемычки, при этом разрезы раздвигаются, так что свободные концы различных запорных пружинных зажимов соответственно удаляются друг от друга. Свернутая таким путем цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов показана на фиг. 7 в боковой проекции.

Фиг. 2 показывает вариант выполнения запорного пружинного зажима 10 по фиг. 1. В этом зажиме 10' внутренний профиль 32 имеет углубление 34 там, где на внешнем профиле находится выступ 16. Таким путем достигают равномерной толщины профиля запорного пружинного зажима 10' между его обоими свободными концами 12 и 14 также в области выступа 16. Эта равномерная толщина профиля приводит, в частности, к равномерной нагрузке запорного пружинного зажима при его запирании. Кроме того, запорный пружинный зажим 10' в области выступа 16 соответственно углубления 34 может при запирании слегка расширяться, так что за счет этого можно закрывать верхние отрубы пленочных рукавов с немного большим диаметром, чем диаметр, соответствующий нерасширенному запорному пружинному зажиму 10'.

Компенсация различных диаметров верхних отрубов возможна, кстати, также с помощью нанесения зубьев на внутренний профиль 32 запорного пружинного зажима, как показано на фиг. 3. Зубья 36 на внутреннем профиле 32 запорного пружинного зажима 10'' могут захватывать верхний отруб пленки и таким образом предотвращать или по меньшей мере затруднять соскальзывание закрытого запорного пружинного зажима 10''. Кроме того, можно применять различные профили поперечного сечения, которые для компенсации различных диаметров верхнего отруба могут различаться только длиной зубьев 36. Следовательно, внешний контур 18 во всех вариантах выполнения запорного пружинного зажима может оставаться неизменным, так что для всех вариантов можно применять одни и те же инструменты для закрывания. Следовательно, нет необходимости держать в запасе различные инструменты для различных диаметров верхнего отруба и соответственно для различных запорных пружинных зажимов.

Кроме того, силу удерживания запорного пружинного зажима можно приспосабливать к соответствующему случаю применения без изменения его профиля поперечного сечения тем, что запорные пружинные зажимы отделяют от прессованной заготовки либо с большей длиной для большей силы удерживания, либо с меньшей длиной для меньшей силы удерживания.

Как показано на фиг. 4, нанесение зубьев на внутренний профиль 32 запорного пружинного зажима 10''' можно комбинировать с углублением 34, расположенным напротив выступа 16. Также можно увеличить количество зубьев 36 на внутреннем профиле 32, как показано на фиг. 5, или уменьшить, как показано на фиг. 6. В обоих последних случаях можно по выбору предусмотреть углубление 34.

Фиг. 8 показывает наряду с запорным пружинным зажимом 10'' на нескольких стадиях процесса запирания также обе существенные составные части устройства для запирания запорных пружинных зажимов, а именно пуансон 50 и запирающую матрицу 52. Пуансон 50 имеет мульду 54, в которой удерживается запорный пружинный зажим 10'' без возможности проворачивания. Предотвращение проворачивания обеспечивается, в частности, канавкой 56 в мульде 54, в которую, как показано, может входить выступ 16 запорного пружинного зажима 10''. Если выполняется главное требование к мульде 54 в пуансоне 50, а именно удержание запорного пружинного зажима без возможности проворачивания, то далее мульда 54 может иметь любую форму. В описываемом примере выполнения ее внутренний контур максимально соответствует внешнему контуру запорного пружинного зажима.

Запирающая матрица 52 также имеет углубление, две боковые поверхности которого образуют поверхности скольжения 60 и 62. При этом поверхности скольжения 60 и 62 служат в качестве отклоняющих средств для свободных концов 12 и 14 запорного пружинного зажима 10" при его запирании. Эти отклоняющие средства не должны быть обязательно поверхностями скольжения как в примере выполнения, они могут быть выполнены, например, в виде поворотных роликов или в случае выполнения в виде сферических поверхностей иметь лишь точечное соприкосновение со свободными концами и с прилегающими к ним участками запорного пружинного зажима 10''. Изображенная запирающая матрица 52 может быть изготовлена простым способом из одной детали. В примере выполнения поверхность скольжения 60 имеет угол наклона 67^o, в то время как поверхность скольжения 62 имеет угол наклона 43^o. Поверхность скольжения 60 заходит также глубже в запирающую матрицу 52, чем поверхность скольжения 62, и заканчивается круглой выемкой 64, которая подрезает поверхность скольжения 62.

Забегая вперед перед полным описанием способа можно уже здесь остановиться на процессе запирания запорного пружинного зажима с помощью пуансона 50 и матрицы 52, чтобы пояснить основной принцип. Сначала открытый запорный пружинный зажим помещают в мульду 54 пуансона 50. Затем пуансон 50 с вставленным запорным пружинным зажимом перемещают в направлении запирающей матрицы 52. Уже при вставлении ориентируют запорный пружинный зажим 10'' так, чтобы при сближении пуансона 50 и запирающей матрицы 52 свободный конец 12 со своим направленным внутрь зацепом 20 попадал на поверхность скольжения 60, в то время как второй свободный конец 14 со своим направленным наружу зацепом 22 попадал на вторую поверхность скольжения 62. Как только оба свободных конца 12 и 14 запорного пружинного зажима 10'' при сближении пуансона 50 и запирающей матрицы 52 достигают соответствующей им поверхности скольжения 60 и 62, то свободные концы 12 и 14 отклоняются навстречу друг другу. Одновременно свободный конец 14 с обращенным наружу зацепом 22 сдерживается сильнее, чем свободный конец 12 с направленным внутрь зацепом 20, в результате чего при последующем сближении пуансона 50 и запирающей матрицы 52 зацепы 20 и 22 проходят мимо друг друга и могут сцепляться друг с другом. При этом сперва лобовые поверхности 24 и 26 зацепов скользят друг по другу, пока поверхности зацепления 28 и 30 зацепов 20 и 22 не заходят друг на друга и оба свободных конца 12 и 14 запорного пружинного зажима 10'' сцепляются друг с другом. Если затем пуансон 50 снова удаляют от запирающей матрицы 52, то запорный пружинный зажим 10'' остается закрытым.

Особая конструкция пуансона 50 и запирающей матрицы 52 улучшает их точное взаимодействие при запирании запорного пружинного зажима. Эта особая конструкция показана на фиг. 9. А именно, запирающая матрица 52 наряду с углублением с двумя поверхностями скольжения 60 и 62 имеет еще две выемки 70 и 72, проходящие параллельно направлению перемещения пуансона, которые выполнены так, что два свободных конца 74 и 76 на обращенной к запирающей матрице 52 торцевой стороне пуансона 50 во время сближения пуансона 50 и запирающей матрицы 52 могут скользить внутрь выемок 70 и 72. Таким способом пуансон 50 также во время последних фаз процесса запирания своими свободными концами 74 и 76 надежно ведется выемками 70 и 72.

В данном примере выполнения называемый в последующем толщиной размер пуансона 50 и запирающей матрицы 52 в направлении оси Z, изображенной на фиг. 9 системы координат, одинаков. Только свободные концы 74 и 76 пуансона 50, которые должны входить в выемки 70 и 72 в запирающей матрице 52, имеют половинную толщину по сравнению с остальным пуансоном 50. Соответственно, выемки 70 и 72 простираются в направлении толщины запирающей матрицы только слегка больше, чем на половину ее остальной толщины. Выемки 70 и 72 расположены, естественно, на той стороне запирающей матрицы 52, которая соответствует той стороне пуансона 50, на которой свободные концы 74 и 76 более всего выступают в направлении запирающей матрицы.

Фиг. 10 показывает разрез пуансонной направляющей 80, в которую входит изображенный в боковой проекции пуансон 50. Одновременно показано устройство подачи 82 для цепи из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов. Это подающее устройство состоит из направляющей 84, по которой перемещаются запорные пружинные зажимы. Кроме того, подающее устройство содержит направляющий элемент 86 с продольной канавкой 88 для точной проводки выступов 16 запорных пружинных зажимов, образующих перемычку цепи из запорных пружинных зажимов.

Направляющий элемент 86 показан на фиг. 11 в перспективной проекции, так что отчетливо видно, что продольная канавка 88 в направляющем элементе 86 со стороны входа расширяется для упрощения ввода образованной выступами 16 перемычки цепи из запорных пружинных зажимов. Если пуансон 50 установлен в пуансонную направляющую 80 и занимает наиболее отдаленное при нормальной работе положение от запирающей матрицы 52, то канавка 56 в мульде 54 пуансона 50 и продольная канавка 88 в направляющем элементе 86 расположены точно на одной прямой. Это обеспечивает надежное вставление запорного пружинного зажима в мульду пуансона 50. Если после вставления запорного пружинного зажима пуансон перемещают по направлению к запирающей матрице, то вставленный запорный пружинный зажим автоматически отделяется от остальной цепи из запорных пружинных зажимов. Далее он может быть закрыт, как уже описано выше.

В качестве добавления следует отметить, что, как показано на боковой проекции пуансона 50 на фиг. 10, его толщина на обращенном к запирающей матрице 52 конце уменьшается в два раза.

На виде спереди по фиг. 12 показано, как отдельные части запирающего устройства взаимодействуют друг с другом, и в частности, как подлежащий закрыванию верхний отруб может быть подведен в запирающее устройство. А именно, пуансонная направляющая 80 имеет боковое расширение 90, которое ведет к середине пуансонной направляющей 80 и далее вдоль середины направляющей 80 к обращенному к запирающей матрице концу.

Через это расширение 90 можно подводить верхний отруб пакета до середины пуансонной направляющей 80. Там верхний отруб пакета захватывается еще открытым запорным пружинным зажимом в мульде пуансона 50, если пуансон 50 с запорным пружинным зажимом перемещают в направлении запирающей матрицы 52. Таким образом, отруб закладывается в запорный пружинный зажим и находится внутри его во время запирания запорного пружинного зажима.

Для закрывания верхнего отруба пакета с помощью запорного пружинного зажима верхний отруб пакета сперва подают через расширение 90 к середине пуансонной направляющей 80. Затем после вставления открытого запорного пружинного зажима пуансон 50 перемещают в направлении запирающей матрицы. При этом запорный пружинный зажим сперва отделяется от цепи из запорных пружинных зажимов. При дальнейшем перемещении пуансона 50 открытый запорный пружинный зажим захватывает верхний отруб пакета и размещает его в своем внутреннем пространстве. Перемещаемый пуансоном 50 запорный пружинный зажим с верхним отрубом пакета внутри него достигает запирающей матрицы. В ней пакет закрывается уже описанным способом. После запирания запорного пружинного зажима верхний отруб пакета остается внутри него и удерживается им. Он может быть извлечен из запирающего устройства вместе с закрывающим его запорным пружинным зажимом через расширение 90, как только пуансон будет отодвинут от запирающей матрицы на достаточное расстояние. В качестве альтернативного решения верхний отруб вместе с запорным пружинным зажимом может быть извлечен из запирающей матрицы 54 в сторону наблюдателя фиг. 12.

Формула изобретения

1. Цепь из соединенных друг с другом запорных пружинных зажимов, предназначенных для закрывания верхних отрубов пакетов или пленочных рукавов и имеющих единообразный профиль поперечного сечения и два свободных конца, выполненных с возможностью взаимного зацепления для запирания запорного пружинного зажима, отличающаяся тем, что запорные пружинные зажимы имеют выступы, которые находятся на внешнем контуре на одной прямой друг с другом, по существу, в середине между концами, и только в области этих выступов соединены друг с другом, так что выступы образуют непрерывную перемычку.

2. Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что пружинные зажимы имеют профиль поперечного сечения, в котором свободные концы расположены на таком расстоянии друг от друга, которое соответствует максимальному диаметру подлежащего закрыванию с помощью запорного пружинного зажима верхнего отруба пакета.

3. Цепь по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что внутренний контур профиля поперечного сечения при открытом запорном пружинном зажиме предварительно выполнен вогнутым и в значительной степени соответствует внутреннему контуру закрытого запорного пружинного зажима.

4. Цепь по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что на внутреннем контуре имеется углубление напротив расположенного на внешнем контуре выступа.

5. Цепь по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что толщина профиля поперечного сечения во всей области между обоими свободными концами является приблизительно постоянной.

6. Цепь по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что внутренний контур снабжен зубьями.

7. Устройство для запирания запорных пружинных зажимов из цепи запорных пружинных зажимов, содержащее устройство подачи запорных пружинных зажимов и пуансон для приема запорных пружинных зажимов, выполненный с возможностью перемещения по отношению к запирающей матрице в направлении к ней и от нее, и запирающая матрица содержит отклоняющие средства для, по меньшей мере, одного из свободных концов запорного пружинного зажима, для того чтобы сцеплять друг с другом оба конца при перемещении навстречу друг другу пуансона и матрицы, отличающееся тем, что устройство подачи имеет канавку для проводки выступов, а пуансон выполнен с мульдой, также имеющей канавку для приема без возможности поворота выступа зажима, при этом канавка в мульде пуансона и канавка в устройстве подачи расположены на одной прямой в положении, когда пуансон занимает свое наиболее удаленное от запирающей матрицы положение.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно имеет отклоняющие средства для обоих свободных концов запорного пружинного зажима.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что отклоняющие средства расположены неподвижно по отношению друг к другу.

10. Устройство по любому из пп.7 - 9, отличающееся тем, что отклоняющие средства выполнены в виде поверхностей скольжения.

11. Устройство по любому из пп.7 - 10, отличающееся тем, что пуансон и устройство подачи имеют кромки, которые при сближении пуансона и запирающей матрицы взаимодействуют по типу ножниц и отделяют открытый запорный пружинный зажим от цепи.

12. Устройство по любому из пп.7 - 11, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью перемещения в направляющей пуансона.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройство подачи запорных пружинных зажимов сопряжено с направляющей пуансона.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что направляющая пуансона между устьем устройства подачи и запирающей матрицей имеет расширение для ввода подлежащего закрыванию верхнего отруба.

15. Способ запирания запорных пружинных зажимов из цепи запорных пружинных зажимов, состоящий в том, что открытый, висящий на цепи запорный пружинный зажим подают в пуансон запирающего устройства, затем пуансон вместе с запорным пружинным зажимом перемещают в направлении запирающей матрицы и в это время отделяют запорный пружинный зажим от цепи, после этого пуансон перемещает открытый запорный пружинный зажим над подлежащим закрытию верхним отрубом, для того, чтобы принять его, и затем соответствующие отклоняющие средства запирающей матрицы отклоняют свободные концы запорного пружинного зажима навстречу друг другу и вводят их в зацепление друг с другом, отличающийся тем, что запорный зажим вводят в пуансон с помощью его выступа и устанавливают в нем без возможности поворота.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12