Маслоотделитель вакуумного насоса

 

Изобретение предназначено для улавливания капельного и парообразного масла, выбрасываемого вместе с воздухом из вакуумного насоса, и может быть использовано в отраслях промышленности, где применяются вакуумные насосы. Маслоотделитель содержит колпак с волокнистой набивкой, патрубки. Выходной патрубок вакуумного насоса с расположенным на конце колпаком выполнен составной частью теплообменника, а колпак и верхняя часть теплообменника с выходным патрубком расположены внутри корпуса. В изобретении обеспечивается повышение качества отделения частиц масла от воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для доения коров, предназначено для улавливания капельного и парообразного масла, выбрасываемого вместе с воздухом из вакуумного насоса, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где применяются вакуумные насосы.

Известен саморегенерирующий фильтр для очистки воздуха после компрессора, включающий корпус, волокнистую насадку, разделенную металлическими сетками /1/.

Недостаток данного устройства проявляется в том, что жидкая фаза туманообразного масла конденсируется неполностью, что ухудшает качество очистки воздуха.

Известен также маслоотделитель аммиачных холодильных установок Я 10-ФМО для улавливания капельного и парообразного масла из газообразного аммиака после компрессора /2/.

Недостатком данного устройства является то, что частицы масла в маслоотделителе подогреваются до 100^oC, при этом вязкость масла уменьшается с ухудшением его смазывающей способности. Помимо этого, тепло нагретого масла в дальнейшем не используется в технологическом процессе, что приводит к излишним энергозатратам.

Известна серийно выпускаемая вакуумная установка УВУ-60/45, включающая тангенциально-лопастной ротационный насос /3/. Смазка рабочих поверхностей статора, лопаток и подшипников насоса осуществляется подачей масла из емкости через самотечные масленки фитильного типа. Отработанный воздух, насыщенный парами и частицами масла, выбрасывается в атмосферу через глушитель с минеральной набивкой.

К недостаткам насоса можно отнести следующее. В нем применяются самотечная фитильная смазка, в связи с чем поступающего в насос во время работы масла оказывается недостаточно для одновременной смазки подшипников, торцов ротора и поверхностей лопаток, к тому же фитили часто забиваются. Это вызывает значительный нагрев деталей насоса, разрушение текстолитовых лопаток, износ внутренних поверхностей корпуса. Поэтому неизбежны частые поломки как самих насосов, так и электродвигателей. Все отработанное масло при работе насоса выбрасывается в окружающую среду, загрязняя ее. При работе насоса дополнительно создается большой шум, слышимый на расстоянии нескольких километров.

Задача изобретения - повышение качества отделения частиц масла от воздуха и сокращение теплопотерь.

Поставленная задача решается тем, что, в отличие от прототипа, выходной патрубок вакуумного насоса с расположенным на конце колпаком выполнен составной частью теплообменника, а колпак и верхняя часть теплообменника с выходным патрубком расположены внутри корпуса.

На чертеже изображен маслоотделитель вакуумного насоса в разрезе.

Маслоотделитель вакуумного насоса состоит из теплообменника 1 с его внутренней стенкой 2, внешней стенкой 3, входного патрубка воды 4 и выходного патрубка воды 5. Выходной патрубок 6 вакуумного насоса с расположенным на конце колпаком 7 выполнен составной частью теплообменника 1 внутри корпуса 8. Внутри колпака 7 имеется волокнистая набивка 9. В верхней части корпуса 8 расположена крышка 10 и воздухоотводящий патрубок 11. В нижней части корпуса 8 находится маслоотводящий патрубок 12 и сливное отверстие 13 с пробкой 14.

Маслоотделитель вакуумного насоса работает следующим образом.

Смесь частиц и паров масла с воздухом после вакуумного насоса по выходному патрубку 6 проходит через теплообменник 1, в котором циркулирует охлаждающая жидкость (вода). Жидкость подается во входной патрубок воды 4 и выходит через выходной патрубок воды 5. В результате теплообмена между внутренней стенкой 2 теплообменника 1 и воздушно-масляной смеси, проходящей по выходному патрубку 6, она частично охлаждается, а охлаждающая жидкость (вода) нагревается и используется в дальнейшем на технологические нужды. Даже воздушно-масляная смесь попадает в колпак 7, который изменяет ее направление, а волокнистая набивка 9 внутри него способствует отделению наиболее крупных частиц масла и грязи от воздушно-масляной смеси.

Пройдя колпак, воздушно-масляная смесь попадает на дно корпуса 8 и внешние стенки 3 теплообменника 1, в процессе чего пары масла полностью охлаждаются, конденсируются и оседают. Очищенный воздух собирается в верхней части маслоотделителя под крышкой 10 и через воздушный патрубок 11 выбрасывается в атмосферу. Более чистое жидкое масло будет находится в верхней части накапливающегося охлажденного масла, постепенно выходя через маслоотводящий патрубок 12 в систему смазки вакуумного насоса, поддерживая оптимальный температурный режим его работы и обеспечивая качественную смазку деталей. Частицы грязи, прошедшие через волокнистую набивку 9, оседают в нижние слои масла и остаются на дне корпуса 8 за счет расположения маслоотводящего патрубка 12 выше уровня дна корпуса 8. В дальнейшем после отключения вакуумного насоса крупные грязные частицы масла удаляются через сливное отверстие 13, вытащив пробку 14.

Применение предлагаемого маслоотделителя позволяет повысить эксплуатационную надежность вакуумных насосов в 12...15 раз, сократить расход масла, существенно снизить трудоемкость операций по техническому обслуживанию вакуумных насосов, а также загрязнение окружающей среды и шума, что положительно влияет как на животных, так и на обслуживающий персонал.

Маслоотделитель вакуумного насоса может быть легко реализован.

Источники информации: 1. А.c. СССР N 130881, B 01 D 29/06, 1960.

2. Каталог "Машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК", т.1, часть 4, М., 1989, с.53.

3. Кн. Мельников С.В., Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов, 2-е изд., Л., Агропромиздат, 1985, с. 487-488.

Формула изобретения

Маслоотделитель вакуумного насоса, содержащий колпак с волокнистой набивкой, патрубки, отличающийся тем, что выходной патрубок вакуумного насоса с расположенным на конце колпаком выполнен составной частью теплообменника, а колпак и верхняя часть теплообменника с выходным патрубком расположены внутри корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1