Способ переработки пиритсодержащих хвостов и труднообогатимых сульфидных руд

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. Способ переработки пиритсодержащих хвостов и труднообогатимых сульфидных руд предусматривает предварительную обработку сырья методом сульфоагломерации шихты, составленной из пиритсодержащих хвостов и/или колчеданной руды и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с выделением готовых медного и пиритного концентратов. Изобретение повышает извлечение металлов при переработке бедных колчеданных руд и техногенных месторождений пиритсодержащих хвостов. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке пиритных хвостов и труднообогатимых сульфидных руд, в частности, при переработке техногенных месторождений, состоящих из хвостов обогатительных фабрик, перерабатывающих колчеданные руды или отвалов некондиционных руд.

Известно, что в хвостохранилищах обогатительных фабрик, перерабатывающих колчеданные руды цветных металлов, накоплены десятки миллионов тонн пиритсодержащих хвостов, в которых содержатся в значительных количествах цветные и драгоценные металлы, железо, редкие и рассеянные элементы.

Существующие способы их переработки методом флотации не позволяют получать приемлемые результаты. Извлечение металлов в концентраты низкое (В.И.Демидов и др. "Повторная переработка хвостов флотации, пути снижения потерь металлов". Цветные металлы, N 2, 1980, с.90-94.). Прототип.

Также известно применение гидрометаллургических методов для извлечения металлов из продуктов флотационного обогащения (Патент России N 2034065, C 22 B 11/08, опубликован 27.04.95.), однако их применение требует использования токсичных веществ, например цианидов.

Предлагаемое изобретение позволяет достичь технический результат, обеспечивающий комплексное использование пиритных хвостов и труднообогатимых колчеданных руд с извлечением цветных, драгоценных металлов, железа и других ценных компонентов, вовлечение в переработку техногенных месторождений, составленных пиритсодержащими хвостами флотационных фабрик, улучшением экологической обстановки.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки труднообогатимых руд и пиритсодержащих хвостов, включающем предварительную подготовку сырья и последующее флотационное обогащение с выделением концентрата, предварительную подготовку сырья проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из колчеданной руды и/или пиритсодержащих хвостов и кокса.

Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 мин при температуре 1200 - 1400^oC. Шихта для сульфоагломерации может содержать, например, колчеданную руду и/или пиритсодержащие хвосты и кокс в соотношении 1:(0-0,3). Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением медного и пиритного концентратов. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов.

Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди и некоторых других металлов за счет большего по сравнению с железом сродства их к сере. Происходит расплавление и перекристаллизация минералов с образованием новых сульфидных форм меди, других металлов, при этом золото и серебро ассоциируется в основном с сульфидами меди. Вновь образованные сульфиды меди и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов.

Шихта для сульфоагломерации руды должна содержать достаточное количество серусодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов. При низком содержании серы в шихте для ее розжига добавляют небольшое количество кокса.

Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400^oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях не будет обеспечена эффективная сульфоагломерация во всем объеме шихты.

Продолжительность сульфоагломерации 15-35 мин обеспечивает проведение реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно.

Пример.

Проводили переработку пиритсодержащих хвостов с содержанием меди 0,49%, золота 1,18 г/т, серебра 13,7 г/т.

В условиях прототипа при флотационном обогащении в щелочной среде с использованием бутилового ксантогената калия получен медный концентрат с содержанием меди - 12,9%, золота 1,5 г/т, серебра - 21,8 г/т при извлечении меди - 35%, золота - 26%, серебра - 33,4% и пиритный концентрат с содержанием серы 40,5% при извлечении 38,6%.

В условиях заявляемого способа при предварительной сульфоагломерации сырья получен медный концентрат, содержащий меди 18,3%, золота - 5,7 г/т, серебра - 53,2 г/т, при извлечении меди - 76,2%, золота - 68,0%, серебра 69% и пиритный концентрат с содержанием серы 46,5% при извлечении серы 58%.

Полученные данные позволяют сделать вывод о преимуществе переработки руды заявляемым способом. Получен более качественный медный концентрат по сравнению с прототипом, а извлечение меди и драгметаллов увеличилось на 30 - 40%, а серы - почти на 20%.

Формула изобретения

1. Способ переработки пиритсодержащих хвостов и/или труднообогатимых колчеданных руд, включающий предварительную обработку исходного сырья и последующую флотацию с выделением концентрата, отличающийся тем, что предварительную обработку исходного сырья проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритсодержащих хвостов и/или колчеданной руды и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с выделением медного и пиритного концентратов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят при 1200 - 1400^oС.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят в течение 15 - 35 мин.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что шихта для сульфоагломерации содержит пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1:(0-0,3).

5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что проводят дробление и измельчение полученного агломерата и последующую медную флотацию в щелочной среде.