Скрепляемое термопластичное полимерное волокно и нетканый материал, выполненный из него

 

Изобретение относится к технологии получения скрепляемого термопластичного волокна и нетканого материала или холста из таких волокон. Волокно состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и неориентированного блок-сополимера полиэтилена и полипропилена с температурой плавления ниже 160°С, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок-сополимера примерно 50-95:5-50 мас.% соответственно. Волокно получают прядением из расплава. Нетканый материал представляет собой холст из термопластичных полимерных волокон, который часто используется в виде ламината. Нетканый материал используют в такой продукции, как, например, одежда, предметы индивидуального ухода, медицинская продукция, защитные покрытия и наружные ткани. Нетканое волокно и ткань, полученная из этих волокон, имеет прочностные характеристики, сравнимые с традиционными полипропиленовыми тканями, а мягкость не менее чем на 25% больше. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится по существу к скрепляемому термопластичному полимерному волокну и нетканому материалу, или холсту, который формуется из таких волокон из термопластичной смолы, и к ламинатам, использующим такой холст в качестве компонента.

Термопластичные смолы перерабатываются экструзией с получением волокон, тканей и холстов в течение ряда лет. Наиболее распространенными термопластами для этого применения являются полиолефины, в частности полипропилен. Другие материалы, такие как полисложные эфиры, полипростой эфир сложных эфиров, полиамиды и полиуретаны, также используются для формования нетканых материалов.

Нетканые материалы или холсты имеют различное применение, например, в качестве пеленок, предметов женской гигиены, полотенец и восстановительных или защитных тканей. Нетканые материалы, используемые для этих целей, часто находятся в виде ламинатов, подобный ламинатам холст, спряденный из расплава /холст, полученный аэродинамическим способом/, холст, спряденный из расплава. Прочность нетканого материала является одной из наиболее желательных характеристик. Более высокопрочные холсты позволяют использовать более тонкие слои материала с получением прочности, эквивалентной прочности более толстых слоев, давая тем самым потребителю экономию стоимости, объема и массы любого продукта, частью которого является холст. Также очень желательно, чтобы такие холсты, особенно при использовании их в продуктах потребления, таких как пеленки или предметы женской гигиены, были очень мягкими.

Известно скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера высокой кристалличности и другого полиолефина, полученного прядением из расплава (например, WO 94/09193, A1, 28.04.94).

Недостатком таких волокон является их недостаточная прочность.

Технической задачей изобретения является создание полипропиленового нетканого материала или холста, который является очень прочным и в то же время очень мягким.

Это достигается тем, что скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и другого полиолефина, полученного прядением из расплава, в качестве другого полиолефина содержит неориентированный блок-сополимер полиэтилена и полипропилена, имеющий температуру плавления ниже 160^oC, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок сополимера примерно 50-95 : 5-50 мас.% соответственно.

Заявители считают, что ткань, выполненная из волокон из указанной выше смеси, является удивительно прочной в результате неполного плавления в точках соединения в процессе крепления благодаря высокой кристалличности полипропилена.

Нетканое полотно по данному изобретению может быть использовано для получения такой продукции, как одежда, предметы индивидуального ухода, медицинская продукция, защитные покрытия и наружные ткани.

Используемый здесь термин "нетканое полотно или холст" означает холст, имеющий структуру отдельных волокон или нитей, которые переслаиваются, но не регулярным повторяющимся образом, как в трикотажной ткани. Нетканые ткани или холсты получаются многими способами, такими как, например, аэродинамический способ, прядение из расплава и получение на кардочесальных машинах. Основная масса нетканых тканей обычно выражается в унциях материала на квадратный ярд или граммах на квадратный метр, а диаметр волокна обычно выражается в микронах.

Используемый здесь термин "микроволокна" означает волокна маленького диаметра, имеющие средний диаметр не более 50 мкм, например, имеющие средний диаметр от примерно 0,5 мкм до примерно 50 мкм, или более конкретно, микроволокна могут иметь средний диаметр от примерно 2 мкм до примерно 40 мкм. Диаметр, например, полипропиленового волокна, приведенный в микронах, может быть переведен в денье возведением в квадрат и умножением результата на 0,00629, таким образом, 15 мкм пропиленовое волокно имеет около 1,42 денье (15² · 0,00629 = 1,415).

Используемый здесь термин "волокна, спряденные из расплава" относится к волокнам малого диаметра, которые получаются экструдированием расплавленного термопластичного материала в виде элементарных волокон из множества тонких, обычно круглых, капиллярных трубок фильеры с диаметром экструдированных элементарных волокон, который быстро уменьшается, смотри, например, патент США N 4340563 (Appel et al.), патент США N 3692618 (Dorschner et al), патент США N 3802817 (Matsuki et al.), патенты США NN 3338992 и 3341394 (Kinney), патенты США NN 3502763 и 3909009 (Levy) и патент США N 3542615 (Dobo et а1. ). Спряденные из расплава волокна являются обычно непрерывными и более 7 мкм в диаметре, более конкретно, они обычно имеют диаметр примерно 10 - 20 мкм.

Используемый здесь термин "волокна, полученные аэродинамическим способом" означает волокна, полученные экструдированием расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капиллярных отверстий фильеры в виде нитей или филаментов в сходящихся высокоскоростных потоках газа (например, воздуха), которые утоняют филаменты расплавленного термопластичного материала с уменьшением их диаметра, который может быть диаметром микроволокна. Поэтому волокна, полученные аэродинамическим способом, формуются высокоскоростным газовым потоком и укладываются на собирающую поверхность с образованием холста из беспорядочно распределенных волокон, полученных аэродинамическим способом. Такой способ рассматривается, например, в патенте США N 3849241 (Butin). Волокна, полученные аэродинамическим способом, являются волокнами менее 10 мкм в диаметре.

Используемый здесь термин "двухкомпонентный" относится к волокнам, которые получаются, по крайней мере, из двух полимеров, экструдированных из отдельных экструдеров, но спряденных вместе с получением единого волокна. Конфигурацией такого двухкомпонентного волокна может быть, например, структура оболочка/ядро, в которой один полимер окружен другим полимером, или может быть структура "бок-о-бок", как показано в патенте США N 5108820 (Kaneko et al. ), или структура "острова-в-море". Полимеры могут находиться в соотношении 75:25, 50:50, 25:75 или в любых других желаемых соотношениях.

Используемый здесь термин "двусоставные волокна" относится к волокнам, которые получаются из, по крайней мере, двух полимеров, экструдированных из одного и того же экструдера в виде смеси. Двусоставные волокна относят иногда к мультисоставным волокнам и обычно имеют фибриллы одного из полимеров в матрице главного полимера. Волокна этого общего типа рассматриваются, например, в патенте США N 5108827 (Gessner).

Используемый здесь термин "смесь" означает смесь двух или более полимеров, тогда как термин "сплав" означает подкласс смесей, в которых компоненты являются несмешивающимися, но совмещенными. "Смешиваемость" и "несмешиваемость" определяются как смеси, имеющие, соответственно, отрицательные или положительные значения свободной энергии смешения. Кроме того, "совмещение" определяется как способ модификации межфазных свойств смеси несмешивающихся полимеров для того, чтобы получить сплав. Заметим, что волокно, полученное из смеси полимеров, должно иметь характеристики фибрилл двусоставных волокон.

Используемый здесь термин "машинное направление" (или МН) означает длину ткани, как она получается. Термин "поперечное машинное направление" (или ПН) означает ширину ткани, т.е. направление, обычно перпендикулярное МН.

Используемый здесь термин "одежда" означает любой тип одеяния, который можно носить. Он включает промышленную рабочую одежду, нижнее белье, рейтузы, рубашки, куртки, перчатки, носки и т.д.

Используемый здесь термин "медицинское изделие" означает хирургические халаты и простыни, лицевые маски, шапочки, чехлы для обуви, перевязочный материал, стерилизующуюся упаковку и другое для медицинского, зубного или ветеринарного применения.

Используемый здесь термин "предмет индивидуального ухода" означает салфетки, пеленки, тренировочные брюки, впитывающее нижнее белье, предметы против недержания взрослых и предметы женской гигиены.

Используемый здесь термин "защитное покрытие" означает чехлы для транспортных средств, таких как легковые автомобили, грузовые автомобили, самолеты, мотоциклы, велосипеды, тележки для гольфа и т.д., чехлы для оборудования, часто оставляемого снаружи, такого как грили, дворовое и садовое оборудование (косилки, культиваторы и т.д.), и газонный инвентарь, а также ковровые покрытия, скатерти для столов и скатерти для пикников.

Используемый здесь термин "наружная ткань" означает ткань, которая, в первую очередь, хотя не исключительно, используется снаружи. Наружная ткань включает ткань, используемую в защитных покрытиях, палаточно/трейлерную ткань, брезенты, навесы, балдахины, тенты, сельскохозяйственные ткани и верхнюю одежду, такую как головные уборы, промышленная рабочая одежда и спецодежда, брюки, рубашки, куртки, перчатки, носки, чехлы для обуви и т.д.

Методы испытаний Раздавливание колпачка: мягкость нетканой ткани может быть определена в соответствии с испытанием на "раздавливание колпачка". Низкое значение раздавливания колпачка показывает мягкий материал. Испытание на раздавливание колпачка оценивает жесткость ткани путем измерения пиковой нагрузки, требующейся для того, чтобы полусферическая опора диаметром 4,5 см раздавила кусок ткани 23 см х 23 см, сформованный в перевернутую чашку приблизительно 6,5 см в диаметре и высотой 6,5 см, когда чашеобразная ткань окружена цилиндром диаметром приблизительно 6,5 см для поддержания равномерной деформации чашеобразной ткани. Опора и колпачок расположены соосно для того, чтобы избежать контакта между стенками колпачка и опорой, что может повлиять на пиковую нагрузку. Пиковая нагрузка измеряется, когда опора опускается со скоростью примерно 38 см/мин. Соответствующим устройством для определения раздавливания колпачка является ячейка нагружения модели FTD-G-500 (500 г диапазон), поставляемая фирмой Шаевиц Компани, Пенсаукен, Нью-Йорк. Раздавливание колпачка определяется в граммах.

Прочность: предел прочности при растяжении ткани может быть определен в соответствии с методом испытаний ASTM D-1682-64. Это испытание определяет пиковую прочность ткани в граммах и удлинение ткани в процентах.

Показатель текучести расплава: показатель текучести расплава (ПТР) является мерой вязкости полимеров. ПТР выражается как масса материала, которая вытекает из капилляра известных размеров при определенной нагрузке или скорости сдвига для определенного периода времени, и измеряется в г/10 мин при 230^oC в соответствии, например, с методом испытаний ASTM 1238, условие E.

Краткое описание чертежей На фиг. 1 представлен C¹³-ЯМР-спектр Химонт KSO-050 в интервале от 0 до 60 частей на млн (по горизонтальной оси) с использованием трет-арилметилсилана в качестве носителя, полученный известным способом на ЯМР-спектрометре Брукера АС-250.

На фиг. 2 представлен ИК-спектр статистического блок-сополимера Химонта KSO-050, имеющего длину волны от 400 до 2000 (по горизонтальной оси) и степень пропускания от 35 до 101 (по вертикальной оси).

Предпочтительно, волокна и нетканый материал данного изобретения получаются способом прядения из расплава. Волокна и ткань данного изобретения получаются из высококристаллического полипропилена и неориентированного блок-сополимера в количествах от примерно 95 и 5 мас.%, соответственно, до примерно 50 и 50 мас.%, соответственно.

Главные свойства полиолефинов, используемых в способе прядения из расплава, известны специалистам. Особенно важными являются такие характеристики полимера, как показатель текучести расплава, вязкость, нерастворимые в ксилоле и процентное содержание изотактического полимера по отношению к общей массе полимера.

Показатель текучести расплава относится к вязкости полимера с высоким числом, показывающим низкую вязкость. Испытание на показатель текучести расплава определено выше.

Нерастворимые в ксилоле определяют количество низкомолекулярных изотактических и среднемолекулярных атактических составляющих в полимере. Нерастворимая в ксилоле часть молекулярно-массового распределения не кристаллизуется в процессе формования волокон, и считается, что помогает в процессе вытяжки в аэродинамическом способе формования волокон. Установлено, что полимеры, используемые для осуществления изобретения, должны иметь содержание нерастворимых в ксилоле самое большое около 2%.

Другой мерой кристалличности полимера является процентное содержание изотактического полимера по отношению к общей массе полимера. Оно называется стереорегулярностью или показателем стереорегулярности, который может быть рассчитан по ЯМР-спектру полимера. Установлено, что полимеры, используемые для осуществления данного изобретения, должны иметь стереорегулярность не менее примерно 98%.

Считается, что полипропилен с более высокой кристалличностью по сравнению с типичным полипропиленом имеет пиковую температуру плавления, которая сдвигается вверх на 6 - 7^oC, и увеличенную энтальпию примерно на 20%. Такие увеличения позволяют плавиться достаточному количеству материала, чтобы участвовать в процессе термоскрепления, но также сохраняется достаточно свойств волокна для сохранения прочности.

Способ прядения из расплава обычно использует бункер, который подает полимер в нагретый экструдер. Экструдер подает расплавленный полимер в фильеру, где полимер формуется в волокно, когда он проходит через мелкие отверстия, расположенные в один или более рядов, с образованием завесы из элементарных нитей. Элементарные нити обычно быстро охлаждаются воздухом при низком давлении, вытягиваются, обычно, пневматически, и осаждаются на подвижный с каналами мат, ткань или "формующий провод" с образованием нетканой ткани. Обычно используемые в способе прядения из расплава полимеры обычно имеют температуру переработки в пределах примерно от 175 до 320^oC.

Волокна, полученные способом прядения из расплава, обычно находятся в пределах от примерно 10 до примерно 20 мкм в диаметре, в зависимости от условий способа и требуемого конечного применения тканей, полученных из таких волокон. Например, увеличение молекулярной массы полимера или снижения температуры переработки приводят к увеличению диаметра волокон. Изменение температуры охлаждающего потока и давления пневматической вытяжки может также влиять на диаметр волокон. В данном изобретении используемый специальный полимер обеспечивает получение волокон меньшего диаметра, чем используемые для прядения из расплава.

Волокна, спряденные из расплава, обычно скрепляются вместе с объединением их в связанный слой. При осуществлении изобретения предпочтительным средством скрепления является термоскрепление и ультразвуковое скрепление, хотя могут быть использованы другие методы, подобные гидропереплетению, скреплению иглопрошиванием и проклеиванию адгезивом. Несмотря на то, что полипропилен высокой кристалличности имеет более высокую температуру плавления, чем типичный полипропилен, используемый для спряденных из расплава тканей, при получении ткани данного изобретения не используются специальные условия скрепления, и скрепление осуществляется примерно при той же температуре, что и для традиционного полипропилена. Заявители считают, хотя они не желают, чтобы их изобретение было связано этим мнением, что неориентированный блок-сополимер с низкой температурой плавления, предпочтительно, плавится в точках скрепления с созданием скрепления, тогда как полипропилен высокой кристалличности остается, предпочтительно, менее плавким для того, чтобы помочь сохранить прочность холста. Это гарантирует, что прочная ткань еще также дает достаточную площадь скрепления для функционирования в удержании ткани вместе.

Ткань данного изобретения может быть использована в однослойном варианте, имеющем поверхностную плотность в интервале от 10 до 119 г/м², или в виде компонента многослойного ламината, имеющего намного большую поверхностную плотность. Такой ламинат может включать другие спряденные из расплава слои, полученные аэродинамическим способом слои, пленки, стекловолокна, штапельные волокна, бумагу и другие обычно используемые материалы, известные специалистам.

Если ткань ламинируется с пленкой и спряденным аэродинамическим способом слоем, пленка или указанный слой может состоять из полиуретана, поли (сложного эфира), поли (простой эфир) (сложный эфир), полиамида или полиолефина и может быть эластомером. Конкретные примеры поставляемых промышленностью эластомерных полимеров, которые могут быть использованы для пленок и полученных аэродинамическим способом тканей, включают блок-сополимеры полиолефинов со стиролом, такие как известные КРАТОН-материалы, поставляемые фирмой Шелл Кемикал Компани (Хаустон, Техас), полиуретановые эластомерные материалы, такие как, например, материалы ЭСТЕЙН фирмы Б.Ф.Гудрич и Ко., полиамидные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под товарным знаком ПИБЕКС фирмой Рилсан-Компани, полиэфирные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под товарным знаком ХАЙТРЕЛ фирмой Э.П.Дюпон де Немур энд Компани.

Многослойный ламинат может быть получен рядом различных способов, включая, но не ограничивая этим, использование адгезива, иглопрошивание, ультразвуковое скрепление, термокаландрование и любой другой известный в технике способ. Вариант многослойного ламината, в котором ряд слоев получен из расплава, а ряд слоев - аэродинамическим способом, такого как расплавный/аэродинамический/расплавный (РАР) ламинат, рассматривается в патенте США N 4041203 (Brock et al.) и патенте США N 5169706 (Collier et al.). Такой ламинат может быть получен последовательным отложением на движущуюся конвейерную ленту или формующий провод сначала слоя спряденной из расплава ткани, затем слоя ткани, полученной аэродинамическим способом, и последнего другого спряденного из расплава слоя и затем скреплением ламината описанным выше способом. Альтернативно, три слоя ткани могут быть получены отдельно, собраны в рулоны и сопряжены на отдельной стадии скрепления.

Областями применения, в которых может найти использование ткань данного изобретения, являются одежда, медицинская продукция, предметы индивидуального ухода и наружные ткани.

Как рассмотрено выше, полипропиленовый полимер, используемый в данном изобретении, должен иметь высокую кристалличность, т.е. стереорегулярность этого полипропиленового полимера должна быть не менее 98%. Такие полипропиленовые полимеры поставляются рядом производителей в мире. Одним поставщиком является фирма Эксксон Кемикал Компани (Бейтон, Техас), которая поставляет опытный полипропиленовый полимер с требуемой кристалличностью.

Волокна по данному изобретению являются смешивающимися термопластичными полимерными волокнами, так что неориентированный блок-сополимер, используемый в данном изобретении, должен быть смешивающимся с полипропиленовым полимером высокой кристалличности и оставаться в некристаллической фазе в полукристаллическом волокне. Предпочтительно, совместитель не используется. Для того, чтобы соответствовать этим критериям, соответствующие неориентированные блок-сополимеры должны иметь температуру плавления ниже 160^oC. Соответствующие неориентированные блок-сополимеры поставляются фирмой Химонт Компани (Уилмингтон, Делавар) под торговой маркой KSO-57P. Блок-сополимер Химонт KSO-57P имеет показатель текучести расплава 30 и плотность 0,9 г/см³ (смотри стр. 673 Plastic Technolory's Manufacturers Handbook and Buyer's Griide, 1994/95 from Bill Publications, 355 Park Ave. South., N.Y., 10010).

Характеристики полимеров могут быть определены рядом методов, двумя из которых являются снятие спектров ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) и инфракрасного спектра (ИКС). Фиг. 1 и 2 показывают эти спектры для неориентированного блок-сополимера Химонт KSO-050, предпочтительного при осуществлении на практике данного изобретения, до перекисного расщепления для получения KSO-57P. Перекисное расщепление является способом увеличения показателя текучести расплава полимера. Пример такого способа описан в патенте США N 5271883 (Timmons).

ЯМР-спектр и ИК-спектр полимера показывают, что сополимер KSO-57P имеет около 3% неориентированных этиленовых молекул и около 9-10% блок-этиленовых молекул, отсюда термин "неориентированный блок-сополимер", как указано выше.

Следующие примеры показывают характеристики волокон из полимеров, которые удовлетворяют требованиям данного изобретения (примеры 2, 3, 5 и 6), в сравнении с теми, которые им не удовлетворяют. Результаты приводятся в таблице 1.

Пример 1 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м². Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445, поставляемого фирмой Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром около 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью термоскрепления около 15%.

Пример 2 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м². Волокна выполняются из смеси опытного полипропилена с высокой кристалличностью фирмы Эксксон Кемикал Компани и неориентированного блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 - 0,9 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью скрепления около 15%.

Пример 3 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м². Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью скрепления около 15%.

Пример 4 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м². Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445 фирмы Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отв. /мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью скрепления около 15%.

Пример 5 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м². Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью скрепления около 15%.

Пример 6 Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м². Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221^oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152^oC с площадью скрепления около 15%.

Приведенные данные показывают, что спряденные из расплава ткани, полученные согласно изобретению, имеют прочность, сравнимую с прочностью традиционных холстов при низкой поверхностной плотности и неожиданно превосходящую традиционные холсты при высокой поверхностной плотности. Эта прочность имеется при значительно более низких значениях раздавливания колпачка, указывающих на намного улучшенную мягкость. Действительно, ткани, полученные согласно изобретению, имеют мягкость не менее чем на 25% больше, чем традиционные полипропиленовые ткани, т.е. они имеют значение раздавливания колпачка, не менее чем на 25% меньшее, чем нетканый холст, выполненный из одного полипропилена.

Результаты показывают, что спряденные из расплава ткани, выполненные из волокон, спряденных из уникальной комбинации высококристаллического полипропилена и статистического блок-сополимера, имеющего указанные характеристики, могут иметь физические свойства, сравнимые с физическими свойствами традиционных полипропиленовых тканей, спряденных из расплава, и одновременно иметь большую мягкость.

Формула изобретения

1. Скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и другого полиолефина, полученное прядением из расплава, отличающееся тем, что в качестве другого полиолефина оно содержит неориентированный блок-сополимер полиэтилена и полипропилена, имеющий температуру плавления ниже 160^oC, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок-сополимера примерно 50 - 95 : 5 - 50 мас.% соответственно.

2. Волокно по п.1, отличающееся тем, что прядение из расплава осуществляют аэродинамическим способом.

3. Волокно по п.1, отличающееся тем, что неориентированный блок-сополимер имеет около 3% неориентированных этиленовых молекул и около 9 - 10% блок-этиленовых молекул.

4. Нетканый материал, отличающийся тем, что он представляет собой холст из термопластичных полимерных волокон по п.1.

5. Нетканый материал по п.4, отличающийся тем, что имеет поверхностную плотность в пределах примерно от 10 г/м² до 120 г/м².

6. Нетканый материал по п.4, отличающийся тем, что дополнительно содержит второй слой из волокон, спряденных из расплава полипропилена.

7. Нетканый материал по п.6, отличающийся тем, что нетканые слои имеют между собой, по крайней мере, один слой промежуточного материала в виде пленки или нетканой ткани, выполненной из волокон, полученных аэродинамическим способом.

8. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что промежуточный материал представляет собой нетканую ткань, которая является эластомерной и выполнена из волокон, выбранных из группы, состоящей из стирольных блок-сополимеров полиолефинов, полиуретанов, простых и сложных полиэфиров и полиамидов.

9. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что промежуточным материалом является пленка, которая является эластомерной и выполняется из пленкообразующего полимера, выбранного из группы, состоящей из стирольных блок-сополимеров полиолефинов, полиуретанов, простых и сложных полиэфиров и полиамидов.

10. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что слои скрепляются вместе с образованием ламината способом, выбранным из группы, состоящей из термоскрепления, ультразвукового скрепления, гидропереплетения, иглопрошивания и проклеивания адгезивом.

11. Нетканый материал по п.10, отличающийся тем, что ламинат используется в изделии, выбранном из группы, состоящей из медицинского изделия, предметов индивидуального ухода и наружных тканей.

12. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является пеленка.

13. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является предмет женской гигиены.

14. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является полотенце.

15. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что медицинским изделием является хирургический халат.

16. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что медицинское изделие представляет собой лицевую маску.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3