Электрический утюг с гладильной подошвой

 

Электрический утюг предназначен для глажения в бытовых условиях и позволяет повысить эффективность работы. Электрический утюг с подошвой имеет остроугольную носовую часть и по меньшей мере одно сквозное отверстие, которое расположено в зоне остроугольной носовой части подошвы симметрично средней линии, проходящей из вершины острого угла носовой части по середине подошвы утюга. Жидкость выходит из указанного отверстия в виде мелких капелек, создаваемых пьезоэлектрическим распылителем выше уровня подошвы утюга. Распылитель содержит по меньшей мере одну пьезоэлектрически возбуждаемую тонкую мембранную пластину, имеющую множество распылительных отверстий, которые взаимодействуют с соответствующим отверстием в подошве утюга. Средний диаметр каждого из отверстий составляет от 30 до 100 мкм. Количество распылительных отверстий выбрано таким образом, чтобы расход жидкости через подошву не превышал максимально 8 г/мин. Максимальная ширина отверстий подошвы утюга вне зависимости от их длины составляет 10 мм. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к электрическому утюгу с подошвой, имеющей остроугольную носовую часть и по меньшей мере одно сквозное отверстие, которое расположено в зоне остроугольной носовой части подошвы симметрично средней линии, проходящей из вершины острого угла носовой части по середине подошвы утюга, и предназначено для прохождения через него жидкости, находящейся в системе подачи жидкости и служащей для увлажнения изделия при глаженье, причем жидкость выходит из указанного отверстия в виде мелких капелек, создаваемых пьезоэлектрическим распылителем выше уровня подошвы утюга.

Электрический утюг указанного типа известен, например, из DE-A1 4310273.

В бытовых условиях наилучшие результаты при глаженье, т.е. наилучшее отглаживание изделий с минимальными затратами времени, достигаются при использовании паровых утюгов или паровых гладильных прессов. При этом паропроизводительность паровых утюгов составляет 20-30 г/мин, а паровых гладильных прессов - до 60 г/мин. Образующийся при этом пар служит как для конвективного теплообмена, так и для увлажнения ткани при глаженье, что является обязательным условием при утюжке изделий из натуральных волокон, таких, как хлопчатобумажные, льняные и шерстяные изделия. Однако для получения оптимальных результатов материал должен иметь при глаженье соответствующую влажность, так называемую влажность глаженья, составляющую примерно 15 мас.%.

Указанные результаты достигаются только при очень трудоемком классическом обрызгивании белья или одежды вручную перед глаженьем. Недостатком при этом в свою очередь являются неравномерность разбрызгивания жидкости, а также сложность дозировки используемой при этом жидкости.

Обычные паровые утюги даже при высокой паропроизводительности не обеспечивают достижения так называемой влажности глаженья, необходимой для оптимального отглаживания изделий, поскольку с достижением в ткани изделия температуры в 100^oC, которая в месте прохождения утюга по ткани существенно превышает эту величину, влага перестает конденсироваться. Кроме того, наибольшая часть пара при этом не используется, проходя при глаженье сквозь ткань изделия и создавая, как правило, неприятную для работы атмосферу.

Еще один недостаток паровых утюгов состоит в том, что пользователь вынужден при глаженье использовать отдельную операцию для дополнительной обработки изделий так называемыми вспомогательными средствами типа крахмала, средств для улучшения проглаживаемости, ароматизаторов, аппретов и т.д.

Добавлять указанные вспомогательные средства непосредственно в емкость для превращаемой в пар воды невозможно, поскольку они в результате испарения теряют свою эффективность. Кроме того, образующиеся при этом отложения приводили бы через определенный период эксплуатации к выходу из строя камеры испарителя утюга.

Для устранения всех вышеперечисленных недостатков в известном из DE-A1 4310273 утюге мелкие капельки жидкости получают с помощью пьезоэлектрического преобразователя. Образование этих капель происходит в открытой в сторону глаженья достаточно большой распылительной камере, которую по периметру охватывает нагреваемая подошва утюга. Однако недостаток этого известного утюга заключается в том, что площадь нагреваемой части подошвы утюга из-за больших размеров распылительной камеры недостаточна для качественного проглаживания изделий из плохо поддающихся глаженью натуральных тканей, а также для такой сушки увлажненной ткани, при которой отглаженное изделие можно было бы сразу же поместить в шкаф. Другой недостаток состоит в том, что в распылительной камере утюга при глаженье могут застревать имеющиеся на изделиях твердые предметы типа, например, пуговиц, и в результате отрываться от ткани.

Еще одна конструкция утюга известна из патента DD-PS 214404. У этого утюга распыление жидкости осуществляется электромеханической ультразвуковой распылительной системой, находящейся в отдельной аэрозолизационной камере. Затем аэрозоль по подающей системе, имеющей внешнее управление, попадает в следующую, распределительную камеру, а из нее по отдельным распределительным каналам подается в предусмотренные в подошве утюга выходные отверстия. В утюге такой конструкции возникает опасность конденсации аэрозоля на стенках проточных каналов на пути его прохождения от аэрозолизационной камеры к выходным отверстиям или слияния отдельных аэрозольных капель в более крупные, что может приводить к вытеканию из выходных отверстий в подошве крупных капель жидкости и появлению на изделии промоченных насквозь участков, не высыхающих при обычном глаженье.

Из DE-AS 1087107 известен паровой утюг с выполненным в виде диска капельным испарителем. При этом схема прохождения пара в утюге выполнена таким образом, что при любом положении утюга предотвращается попадание воды из расходной емкости в имеющиеся в его подошве выходные отверстия. Предназначенные для выхода пара при глаженье отверстия в подошве утюга расположены по кругу и имеют в поперечном сечении круглую или удлиненную, соответственно продолговатую форму.

В заявке EP-A1 0358310 описаны паровые утюги, отверстия в подошве которых распределены таким образом, что они расположены либо по средней линии, проходящей из вершины угла носовой части через середину подошвы, либо параллельно этой линии. Данные отверстия имеют удлиненную или щелевидную форму, а в одном из вариантов выполнения предусмотрено также наличие одного единственного отверстия, расположенного примерно в середине подошвы утюга.

Исходя из описанного выше уровня техники, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой электрический утюг, конструкция которого позволяла бы устранить вышеуказанные недостатки и прежде всего обеспечивала бы не только дозированное увлажнение изделий при глаженье без появления на ткани промоченных насквозь участков, но и сравнительно одинаковое высокое качество глаженья независимо от направления движения подошвы утюга по изделию в процессе утюжки.

Указанная задача в отношении электрического утюга с подошвой, имеющего остроугольную носовую часть и по меньшей мере одно сквозное отверстие, которое расположено в зоне остроугольной носовой части подошвы симметрично средней линии, проходящей из вершины острого угла носовой части по середине подошвы утюга, и предназначено для прохождения через него жидкости, находящейся в системе подачи жидкости и служащей для увлажнения изделия при глаженье, причем жидкость выходит из указанного отверстия в виде мелких капелек, создаваемых пьезоэлектрическим распылителем выше уровня подошвы утюга, решается благодаря тому, что распылитель содержит по меньшей мере одну пьезоэлектрически возбуждаемую тонкую мембранную пластину, имеющую множество распылительных отверстий, которые взаимодействуют с соответствующим отверстием в подошве утюга и средний диаметр каждого из которых составляет от 30 до 100 мкм, при этом количество распылительных отверстий выбрано таким образом, чтобы максимальный расход жидкости через подошву не превышал примерно 8 г/мин, а максимальная ширина отверстий в подошве утюга вне зависимости от их длины составляет 10 мм.

Предлагаемая в изобретении конструкция обеспечивает распыление жидкости непосредственно в зоне подошвы утюга, а именно, через распылительные отверстия в мембранной пластине, которые расположены непосредственно над отверстиями в подошве утюга. Размер распылительных отверстий, средний диаметр которых составляет от 30 до 100 мкм, выбран с таким расчетом, чтобы предотвратить вытекание через них жидкости при незадействованном распылителе. Однако, с другой стороны, количество распылительных отверстий выбрано таким, чтобы обеспечить расход жидкости максимально до 8 г/мин. Для этой цели требуется примерно от 70 до 100 распылительных отверстий, в зависимости от их среднего диаметра, составляющего приблизительно от 30 до 100 мкм, что в свою очередь обеспечивает тонкодисперсное распыление. Благодаря симметричному относительно средней линии, проходящей из вершины угла носовой части через середину подошвы, расположению отверстий в подошве утюга обеспечивается равномерное увлажнение и последующее глаженье изделий с сушкой независимо от направления движения утюга при глаженье. Отверстия в подошве могут быть выполнены удлиненными с относительно большой протяженностью, однако их ширина не должна превышать 10 мм, чтобы в них не могли застревать имеющиеся на изделиях твердые предметы типа, например, пуговиц, что может привести к повреждению этих изделий при утюжке. Кроме того, участки перехода от отверстий в подошве к поверхности последней скруглены. Благодаря тому, что все распылительные отверстия расположены на некотором расстоянии от подошвы утюга, струя распыляемой ими жидкости до попадания ее частиц на проглаживаемое изделие вначале беспрепятственно расширяется в отверстиях подошвы.

Такой метод увлажнения при глаженье обычных текстильных изделий из льняных, хлопчатобумажных, шелковых тканей, а также из тканей на основе искусственных и смешанных волокон позволяет почти на 50% улучшить результат глаженья по сравнению с обычным паровым утюгом, соответственно при том же качестве глаженья почти на 50% сократить затраты времени на глаженье. Однако особое отличие предлагаемой в изобретении конструкции утюга заключается в равномерном распределении жидкости, распыляемой через отверстия в подошве утюга и в виде мельчайших капелек попадающей на отглаживаемое изделие.

Для пользователя еще одно преимущество утюга состоит в возможности добавлять в емкость для жидкости любые типы средств для соответствующей дополнительной обработки изделий, такие, например, как аппреты, крахмал, средства для придания блеска, ароматизаторы, средства для улучшения проглаживаемости, средства для устранения складок и заломов, дезинфицирующие средства и т.д., которые в этом случае тонкодисперсными струями могут наноситься равномерным слоем через распылительные отверстия на проглаживаемое изделие, не отделяясь от жидкости, в качестве каковой обычно используют дистиллированную воду, и без преждевременного испарения каких-либо компонентов, что имеет место при использовании указанных добавок в обычных паровых утюгах.

Еще одно преимущество состоит в активном нагреве всей окруженной отверстиями поверхности подошвы утюга, что достигается за счет использования соответствующих нагревательных элементов, а также за счет наличия теплопроводного соединения перемычками этой части поверхности с той частью также нагреваемой поверхности подошвы утюга, которая находится вне окруженного отверстиями участка поверхности, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение тепла по всей поверхности подошвы. По этой причине отверстия в подошве утюга, а следовательно, и взаимодействующие с ними распылительные отверстия в предпочтительном варианте выполнения расположены по окружности, в результате чего окруженный кругом отверстий участок подошвы имеет достаточную площадь, чтобы снабдить ее нагревательным элементом. В том случае, когда отдельные отверстия в подошве отстоят друг от друга настолько, что между этими отверстиями, которые предпочтительно имеют форму удлиненных отверстий, остаются перемычки, вдоль этих последних с внутренней стороны подошвы могут быть размешены нагревательные элементы.

Было установлено, что отверстия в подошве предпочтительно выполнять в виде удлиненных отверстий или круговых сегментов в количестве предпочтительно не более 6, наиболее предпочтительно 3 или 4. Такой вариант обеспечивает равномерное увлажнение изделия при любом направлении движения утюга в процессе глаженья, поскольку при движении подошвы по изделию по оставшимся неувлажненными участкам ткани, по которым сначала проходят имеющиеся у подошвы перемычки между соседними отверстиями, затем в любом случае проходит, а следовательно, и увлажняет их отверстие, следующее за перемычкой в направлении перемещения подошвы.

При наличии в подошве утюга трех отверстий каждое из них должно иметь форму кругового сегмента с угловой протяженностью до 100^o, отсчитываемой из центра окружности, на которой расположены отверстия. При этом в каждом случае между двумя соседними отверстиями остается промежуток с угловой протяженностью 20^o, также отсчитываемой из указанного центра окружности.

Кроме того, с целью предотвратить вытекание капель жидкости из распылительных отверстий при глаженье без увлажнения во время утюжки необходимо поддерживать разрежение в зоне над покрытой жидкостью мембранной пластиной. Такое разрежение может создаваться, например, принудительным удалением воздуха из емкости, из которой отбирается жидкость при глаженье.

Средний диаметр распылительных отверстий может составлять от 30 до 100 мкм, но предпочтительным является диаметр в пределах от 45 до 60 мкм, поскольку такие размеры обеспечивают не только прохождение достаточного количества жидкости через отверстия, но и достаточно малый размер капелек распыляемой жидкости, а также предотвращают вытекание жидкости из распылительных отверстий при выключенном распылителе.

Для достижения, с одной стороны, равномерного увлажнения изделий при глаженье, а с другой стороны, для обеспечения быстрой сушки и проглаживания этих изделий отверстия в подошве утюга должны быть расположены по окружности с диаметром от 50 до 100 мм, предпочтительно примерно 70 мм. В этом случае у утюга с подошвой обычных размеров вокруг этих отверстий и вплоть до края подошвы со всех сторон остается еще достаточно большая нагреваемая краевая зона для глаженья изделий с увлажнением.

С целью обеспечить при глаженье быструю подачу жидкости непосредственно на изделие распылитель внутри устроен таким образом, что, когда утюг находится в основном положении, т.е. в процессе глаженья, мембранная пластина или мембранные пластины, образуя часть стенки, ограничивает, соответственно ограничивают расходную камеру для жидкости. Это означает, что жидкость находится непосредственно над мембранной пластиной, а следовательно, и над распылительным отверстием или даже в самих распылительных отверстиях и при приведении мембранных пластин в колебательное движение немедленно выходит из них, попадая на ткань.

С той целью, чтобы во время глаженья при быстром движении утюга вперед и назад и при различных углах наклона утюга с включенным распылителем обеспечить наличие постоянного, достаточного уровня жидкости над мембранной пластиной и возможность непосредственного распыления жидкости через распылительные отверстия, подача жидкости к мембранной пластине и ее отвод от пластины демпфируется, для чего могут быть предусмотрены соответствующие повышающие гидравлическое сопротивление элементы в виде сужений в каналах и т.п.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано: на фиг. 1 - поэлементное изображение предлагаемого согласно изобретению утюга со схематически показанным разбрызгиванием жидкости из отверстий в подошве, на фиг. 2 - горизонтальная проекция подошвы утюга с отверстиями, в которой в отличие от конструкции по фиг. 1 предусмотрено три отверстия, на фиг. 3 - горизонтальная проекция подошвы утюга аналогично варианту по фиг. 2, но с шестью отверстиями продолговатой формы, на фиг. 4 - горизонтальная проекция еще одного варианта выполнения подошвы утюга с расположенными по кругу круглыми отверстиями и на фиг. 5 - разрез утюга плоскостью А-А по фиг. 2.

Показанный на фиг. 1 в поэлементном изображении утюг имеет основной корпус 1 с электрошнуром 2 сетевого питания и сформованную с его верхней стороны ручку 3. Корпус 1 имеет среднюю выступающую вперед продолговатую часть 4, к которой прилегает, охватывая ее по периметру, U-образно сформованная передняя часть 5 корпуса, служащая, в частности, расходной емкостью для воды. Эта передняя часть 5 жестко закреплена на корпусе 1 с помощью не показанных на чертеже элементов.

К нижней стороне корпуса 1, а также передней части 5 корпуса привинчена подошва 6 утюга с наложенной на ее внутреннюю сторону несущей пластиной 7, на которой в свою очередь закреплен спиральный электронагревательный элемент 8. Для подвода тока электронагревательный элемент 8 имеет два присоединительных контактных плоских вывода 9.

В зоне передней первой трети подошвы 6 утюга симметрично ее средней линии, обозначенной на фиг. 1 штрихпунктирной линией 10, сквозь подошву 6 проходят четыре сквозных отверстия 11. Напротив этих четырех отверстий 11 расположена мембранная пластина 12, удерживаемая круглым держателем 13. Этот держатель 13 удерживает мембранную пластину 12 по ее краю таким образом, чтобы она могла свободно совершать колебания по меньшей мере в зоне отверстий 11, которые предусмотрены также и в держателе 13. На мембранной пластине 12 расположен выполненный в виде кругового кольца пьезоэлектрический элемент 14, подсоединяемый соединительным проводом 15 к не показанной на чертеже цепи возбуждения, элементы которой находятся в основном корпусе 1 утюга.

На фиг. 2, 3 и 4 показаны различные варианты расположения отверстий 11 в подошве 6 утюга, которые в сочетании с пьезоэлектрическим элементом 14 предназначены для распыления жидкости. В принципе эти отверстия 11 расположены в основном симметрично средней линии 10, а также по окружности, центр которой обозначен на фиг. 2-4 позицией 16.

Количество отверстий 11 в варианте по фиг. 2 равно трем, причем каждое из этих отверстий имеет изогнутую удлиненную форму, проходя в виде кругового сегмента с угловой протяженностью около 100^o, отсчитываемой из центра 16 окружности. Концы 17 соответствующих отверстий 11 отстоят друг от друга настолько, что между ними остается перемычка 18, соединяющая окруженную отверстиями 11 зону 19 подошвы с остальной ее частью, т.е. с поверхностью 20 подошвы.

В показанном на фиг. 3 третьем варианте выполнения сквозных отверстий 11 предусмотрено всего шесть таких отверстий, которые и в этом случае расположены симметрично относительно средней линии 10. Однако в отличие от вариантов по фиг. 1 и 2 в данном случае отверстия выполнены в виде прямых удлиненных отверстий, равномерно распределенных в виде касательных к воображаемой окружности с центром, обозначенным позицией 16.

В завершение на фиг. 4 показан, не являющийся, однако, предпочтительным, вариант с круглыми отверстиями, а именно, вариант с круглыми отверстиями 11 общим количеством 16, расположенными по окружности с центром 16. Диаметр окружности, проходящей через центры каждого из этих отверстий 11, соответственно средние линии которых являются касательными к этой окружности, составляет примерно 60-65 мм. Обозначенная во всех вариантах позицией 21 ширина отверстий, т. е. их размер, измеренный в направлении, перпендикулярном продольной протяженности отдельных удлиненных отверстий, составляет в каждом случае максимально 6 мм, например, около 5 мм. Такая малая ширина удлиненных отверстий, соответственно малый диаметр круглых отверстий предотвращает при глаженье застревание в этих отверстиях каких-либо твердых предметов типа пуговиц. С другой стороны, указанные размеры отверстий достаточны для прохождения необходимого количества жидкости.

В варианте по фиг. 5 над подошвой 6 утюга расположена система 22 подачи жидкости, которая может быть выполнена в виде передней части 5 корпуса. Эта система 22 включает несущую пластину, по своим функциям сравнимую с держателем 13 по фиг. 1 и имеющую в свою очередь отверстия 23, которые по размерам соответствуют отверстиям 11 в подошве 6 утюга. С верхней стороны на указанный держатель 13 наложена мембранная пластина 12, показанная также на фиг. 1 и имеющая в свою очередь множество распылительных отверстий 24. Эта мембранная пластина 12 выполнена относительно тонкой и благодаря этому, будучи закреплена по своему краю держателем 13, при соответствующем пьезоэлектрическом возбуждении может совершать колебания в зоне отверстий 23. Непосредственно над указанной мембранной пластиной 12 расположена камера 25, в которой находится часть жидкости, предназначенной для увлажнения изделий при глаженье. Еще одна, являющаяся основной, емкость 26 для жидкости расположена в утюге над этой камерой 25, от которой она отделена перегородкой 27.

Камера 25 и основная емкость 26 сообщаются друг с другом через соединительный канал 28. Для поддержания в камере 25 необходимого соотношения давлений в соединительном канале 28 можно предусмотреть насос 29 или другое пригодное для этой цели устройство. Такое устройство, во-первых, будет при любом режиме работы утюга подавать жидкость из основной емкости 26 в камеру 25, как показано стрелкой 32, благодаря чему камера 25 предпочтительно будет поддерживаться полностью заполненной жидкостью. Во-вторых, такой вариант обеспечивает поддержание соответствующего соотношения давлений, необходимого для распыления мелких капелек 30 жидкости, которые, как показано также на фиг. 1, распыляются перпендикулярно поверхности подошвы утюга в направлении, указанном стрелкой 31.

Как показано на фиг. 5, мелкие капельки 30 жидкости образуются непосредственно в зоне подошвы 6, т.е. в ее отверстиях 11, соответственно в отверстиях 23 держателя 13.

В варианте по фиг. 1 пьезоэлектрический элемент 14, расположенный в соответствующем положении над мембранной пластиной 12, вызывает колебания показанной на фиг. 5 мембранной пластины 12, обеспечивая выход капелек 30 жидкости в дозированных количествах. Для получения тонкодисперсной аэрозольной струи отдельные распылительные отверстия 24 должны иметь диаметр в пределах от 30 до 100 мкм, причем предпочтительными являются отверстия диаметром от 45 до 60 мкм. При таких размерах распылительных отверстий и при радиусе окружности, по которой расположены отверстия 11, примерно 60-70 мм количество таких распылительных отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы распылять на изделие из камеры 25 не более 8 г жидкости в минуту.

Благодаря симметричному расположению отверстий в подошве утюга относительно средней линии 10, соответственно по окружности с центром 16 утюг, проходя подошвой по изделию при глаженье, увлажняет определенный участок изделия. Даже при многократной смене направления глаженья утюг в каждом случае обеспечивает одинаковое увлажнение, поскольку выходящая из подошвы утюга струя капелек имеет форму своего рода кольца, как это показано в перспективе по фиг. 1. Кроме того, на подошве 6 не образуется холодных участков, поскольку, как это видно, в частности, на фиг. 1, нагревательный элемент 8 проходит таким образом, что он обеспечивает нагрев даже и той зоны 19 подошвы, которая окружена отверстиями 11.

Формула изобретения

1. Электрический утюг с подошвой, имеющей остроугольную носовую часть и по меньшей мере одно сквозное отверстие, которое расположено в зоне остроугольной носовой части подошвы симметрично средней линии, проходящей из вершины острого угла носовой части по середине подошвы утюга, и предназначено для прохождения через него жидкости, находящейся в системе подачи жидкости и служащей для увлажнения изделия при глаженье, причем жидкость выходит из указанного отверстия в виде мелких капелек, создаваемых пьезоэлектрическим распылителем выше уровня подошвы утюга, отличающийся тем, что распылитель (12, 13, 14; 29) содержит по меньшей мере одну пьезоэлектрически возбуждаемую тонкую мембранную пластину (12), имеющую множество распылительных отверстий (24), которые взаимодействуют с соответствующим сквозным отверстием (11) в подошве (6) утюга и средний диаметр каждого из которых составляет от 30 до 100 мкм, при этом количество распылительных отверстий (24) выбрано таким образом, чтобы расход жидкости через подошву (6) не превышал максимально 8 г/мин, а максимальная ширина сквозных отверстий (11) в подошве (6) вне зависимости от их длины составляет 10 мм.

2. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что сквозные отверстия (11) распределены вокруг центра (16), лежащего на средней линии (10) подошвы (6) утюга.

3. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что соседние сквозные отверстия (11) отделены друг от друга перемычками (18).

4. Электрический утюг по п.3, отличающийся тем, что сквозные отверстия (11) расположены на подошве утюга по окружности.

5. Электрический утюг по п.4, отличающийся тем, что каждое из сквозных отверстий (11) выполнено в виде удлиненного отверстия или в виде кругового сегмента.

6. Электрический утюг по п.5, отличающийся тем, что количество сквозных отверстий (11) в подошве (6) утюга максимально равно шести, предпочтительно трем или четырем.

7. Электрический утюг по п.6, отличающийся тем, что в подошве утюга предусмотрено три сквозных отверстия (11), каждое из которых имеет форму кругового сегмента с угловой протяженностью вплоть до 100^o, отсчитываемой из центра (16).

8. Электрический утюг по п.6 или 7, отличающийся тем, что для нагревания окруженной сквозными отверстиями (11) зоны (19) подошвы (6) утюга предусмотрен нагревательный элемент (8).

9. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что при глаженье по меньшей мере в одной зоне над покрытой жидкостью мембранной пластиной (12) поддерживается разрежение.

10. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что диаметр распылительных отверстий (24) составляет от 45 до 60 мкм.

11. Электрический утюг по п.4, отличающийся тем, что сквозные отверстия (11) расположены на подошве утюга по окружности диаметром от 50 до 100 мм, предпочтительно примерно 70 мм.

12. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что максимальная ширина (21) сквозных отверстий (11) в подошве утюга составляет 6 мм.

13. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что при глаженье мембранная пластина, соответственно мембранные пластины (12), образуя часть стенки, ограничивает, соответственно ограничивают, расходную камеру (25) для жидкости.

14. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что количество распылительных отверстий (24) составляет от 70 до 100.

15. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что подача жидкости к мембранной пластине (12) и отвод жидкости от мембранной пластины (12) демпфируется.

16. Электрический утюг по п.1, отличающийся тем, что участки перехода от сквозных отверстий (11) к поверхности (19, 20) подошвы скруглены.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5