Отрезной абразивный круг и способ его изготовления

 

Изобретение относится к кругам, предназначенным для сухой резки твердых и хрупких неметаллических материалов. Круг состоит из корпуса и закрепленного на нем сменного кольца с выступами. На выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части, и дополнительно - выемки под абразивные элементы. На одной части выступа выемка выполнена с правого торца круга, на второй - с левого. Выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм. Способ изготовления круга заключается в закреплении абразивных элементов по их внутренним и боковым поверхностям на кольце. Закрепление производят сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки. Изобретение позволяет повысить прочность закрепления абразивных элементов, упростить процесс изготовления и ремонта круга. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно в абразивным, преимущественно алмазным кругам, предназначенным для сухой резки твердых и хрупких неметаллических материалов типа бетон, гранит, камень, кирпич, керамическая плитка, мрамор, огнеупоры и т.п., а также к способам изготовления указанных кругов.

Известны отрезные круги, содержащие корпус и закрепленные на его периферии абразивные, преимущественно алмазоносные элементы (2; 4), а также круги, на торцевых поверхностях корпуса которых выполнены выемки для установки в них абразивных элементов (1; 3). К недостаткам указанных конструкций можно отнести низкую прочность соединения элементов с корпусом, невысокую скорость резания и необходимость жидкостного охлаждения. В качестве наиболее близкого аналога изобретения выбран отрезной абразивный круг (5), состоящий из металлического базового корпуса и сменного кольца с выступами, на которых закреплены абразивные элементы в виде сегментов. Однако данной конструкции также присущи указанные выше недостатки.

Известен способ изготовления отрезного круга (2), при котором на металлическом корпусе холодным методом напрессовывают шихту и затем спекают абразивный, преимущественно алмазоносный слой. Способ весьма трудоемок и требует применения сложного дорогостоящего оборудования. В качестве наиболее близкого аналога изобретения предлагается способ изготовления отрезного абразивного круга (1), при котором на металлическом корпусе круга закрепляют абразивные элементы.

Недостатком данного способа является невысокая прочность крепления сегментов к корпусу.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности закрепления абразивных сегментов, упрощение процесса изготовления и ремонта отрезного абразивного круга.

Для достижения указанного технического результата в известном отрезном абразивном круге на периферии корпуса выполнена конусная поверхность, кольцо выполнено с ответной конусной поверхностью и соединено с корпусом посредством заклепок, на выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части, и дополнительно выполнены выемки под абразивные элементы - на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого, причем выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм. Кроме того, в конструкции круга в качестве абразивных возможно применение алмазоносных элементов. Для достижения указанного технического результата в известном способе изготовления отрезного абразивного круга закрепление элементов производят по их внутренним и боковым поверхностям сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки, причем указанные поверхности предварительно смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт и помещают в порошок для наплавки и напыления или никелевый порошок. Способ, кроме того, позволяет произвести закрепление на корпусе алмазоносных элементов.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами: фиг. 1 - общий вид отрезного круга; фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1; фиг. 3 - сечение Б-Б по фиг. 1; фиг. 4 - сечение В-В по фиг. 1; фиг. 5 - общий вид нижнего электрода; фиг. 6 - нижний электрод, вид сверху; фиг. 7 - общий вид верхнего электрода; фиг. 8 - верхний электрод, вид сбоку; фиг. 9 - вид А по фиг. 10.

Отрезной круг содержит базовый корпус 1 и сменное кольцо 2, соединенные между собой заклепками 3. На выступах 4 кольца выполнены прорези 5, разделяющие выступ на две части. На торцах выступов выполнены выемки 6 под абразивные элементы, на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого. Выемки обеспечивают перекрытие Δ абразивных элементов по ширине H круга не менее чем на 1 мм. Подобное расположение абразивных элементов обеспечивают эффективное охлаждение режущей кромки отрезного круга и вынос шлама из зоны реза, повышает прочность крепления абразивных элементов и жесткость круга. Это позволяет существенно повысить скорость и качество сухой резки неметаллических материалов и при производстве кругов с необходимой толщиной реза применять абразивные элементы меньшей толщины, получая экономию этих элементов не менее 30%. Абразивные элементы располагаются указанным способом при изготовлении кругов большого (свыше 300 мм) диаметра и толщиной корпуса h≥3 мм.

В случае изготовления кругов диаметром свыше 300 мм и толщиной корпуса свыше 3 мм абразивный круг выполняют сборным. Первоначально изготавливают металлический базовый корпус 1, формируя на его периферии конусную поверхность (фиг. 4). Затем изготавливают сменное кольцо 2 с ответным базирующим конусом. На выступах 4 кольца 2 образуют впадины 5, разделяющие выступы на две части. На одной части выступа выполняют выемку под абразивный элемент с правого торца круга, на второй - с левого, обеспечивая перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее 1 мм. Для закрепления абразивных элементов на кольце последнее одевают на выступы 9 нижнего электрода машины точечной сварки, базируя кольцо дополнительно на плоских поверхностях 10 нижнего электрода. Контактные поверхности элементов смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт, а затем смоченную часть окунают в порошок для наплавки и напыления (ГОСТ 21448-75 класса M или OM), либо в порошок никелевый (ГОСТ 9722-71), поджимают верхним электродом (фиг. 5), имеющим базирующий паз 12, и производят сварко-пайку на машине точечной сварки.

По указанной технологии возможно также закрепление на корпусе круга алмазоносных элементов.

Список литературы:
1. Патент RU 2063863 CI, кл. B 24 D 5/12, 1996 г.

2. Патент RU 2100184 CI, кл. B 24 D 5/12//B 28 D 1/04, 1997 г.

3. Патент US 3048160, кл. НПК 125-15, 1962 г.

4. Патент DE 1203639, кл. B 24 D 5/12, 1965 г.

5. Авторское свидетельство SU 1133077 A, кл. B 24 D 5/12, 1985.

Формула изобретения

1. Отрезной абразивный круг, состоящий из металлического базового корпуса и сменного кольца с выступами, на которых закреплены абразивные элементы в виде сегментов, отличающийся тем, что на периферии корпуса выполнена конусная поверхность, кольцо выполнено в ответной конусной поверхностью и соединено с корпусом посредством заклепок, на выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части и дополнительно выполнены выемки под абразивные элементы - на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого, причем выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм.

2. Круг по п.1, отличающийся тем, что в качестве абразивных элементов используют алмазоносные.

3. Способ изготовления отрезного абразивного круга, при котором на металлическом корпусе круга закрепляют абразивные элементы, отличающийся тем, что закрепление элементов производят по их внутренним и боковым поверхностям сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки, причем указанные поверхности предварительно смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт и помещают в порошок для наплавки и напыления или никелевый порошок.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на корпусе закрепляют алмазоносные элементы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9