Агрегат для формования изделий из строительных смесей

 

Использование в промышленности строительных материалов для производства изделий из строительных смесей. Агрегат для формования изделий из строительных смесей состоит из станины с подвижной рамой, имеющей возбудитель колебаний, механизм подачи сменных поддонов и раздаточное приспособление. Раздаточное приспособление состоит из установленного на опорной раме раздаточного бункера и установленного под ним приводного ящичного питателя. На торце опорной рамы закреплена неподвижно поперечина, снабженная сблокированными попарно направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние скалки. Нижние концы верхних и нижних скалок закреплены соответственно на соосно расположенных вдоль вертикальной оси станины пуансоне и матрице. На поперечине установлены силовые цилиндры вертикальных перемещений, штоки которых соединены соответственно с пуансоном и бездонной матрицей, опертой через поддон на подвижную раму. Межосевое расстояние между верхними скалками меньше в 1,25-2,5 раза межосевого расстояния между нижними скалками. Расстояние между поверхностью сменного инвентарного поддона и нижним торцом бездонной матрицы и расстояние между пуансоном и сменным инвентарным поддоном составляют при распалубке соответственно 1,2-2,1 и 2,25-3,15 высоты бездонной матрицы. Обеспечивается повышение производительности и качества изделий. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из строительных смесей.

Известна из Патента Российской Федерации N 2046701, кл. B 28 B 1/08, 1993 г. установка для полусухого прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированные на станине расходный бункер с размещенным под ним ящичным питателем, соединенным посредством рычажной системы с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, установленный на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителями колебаний, контактирующий через сменный поддон с бездонной матрицей, подвижная траверса которой соединена со штоками силовых цилиндров ее вертикальных перемещений и верхними торцами нижних скалок, охватываемых обоймами, закрепленными на станине, а пуансон установлен сносно с матрицей на горизонтальной поперечине, смонтированной на верхних концах верхних скалок, охватываемых направляющими втулками подвижной траверсы и контактирующих нижними торцами с механизмом их вертикальных перемещений и механизм подачи сменных поддонов.

Недостатками известной установки является низкая производительность, невысокое качество формуемых изделий и плохие условия работы обслуживающего персонала.

Наиболее близким по своей сути к предложенному является известный из патента Российской Федерации N 2087306, кл. B 28 B 1/08, 1995 г. агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий станину со связанными друг с другом посредством поперечины направляющими колоннами и смонтированной на ее основании посредством упругих опор подвижную раму с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси дебалансных валов и пазами для прохода толкателей механизма подачи инвентарных сменных поддонов, размещенного под раздаточным приспособлением в виде установленного на станине посредством опорной рамы раздаточного бункера и размещенного под ним ящичного питателя, опертого на направляющий стол и соединенного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные соосно над поверхностью подвижной рамы вдоль центральной оси станины и кинематически связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений пуансон и бездонную матрицу, опертую через сменный инвентарный поддон на подвижную раму.

Недостатками этой установки являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, большая энергоемкость и повышенный уровень шума.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение высоты станины, снижение энергоемкости и уровня шума.

Указанные задачи достигаются тем, что в агрегате для формования изделий из строительных смесей, содержащем станину со связанными друг с другом посредством поперечины направляющими колоннами и смонтированной на ее основании посредством упругих опор подвижную раму с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси дебалансных валов и пазами для прохода толкателей механизма подачи инвентарных сменных поддонов, размещенного под раздаточным приспособлением в виде установленного на станине посредством опорной рамы раздаточного бункера и размещенного под ним ящичного питателя, опертого на направляющий стол и соединенного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные соосно над поверхностью подвижной рамы вдоль центральной оси станины и кинематически связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений пуансон и бездонную матрицу, опертую через сменный инвентарный поддон на подвижную раму, поперечина снабжена сблокированными попарно и симметрично вертикальной оси станины направляющими втулками, направляющие колонны выполнены в виде охватываемых последними и сблокированных попарно симметрично вертикальной оси станины верхних и нижних скалок, закрепленных соответственно на пуансоне и бездонной матрице, силовые цилиндры вертикальных перемещений которых смонтированы на поперечине, закрепленной неподвижно на переднем торце опорной раме расходного бункера, при этом межосевое расстояние T между верхними скалками меньше в 1,25 - 2,5 раза межосевого расстояния T₁ между нижними скалками, а расстояние H между поверхностью сменного инвентарного поддона и нижним торцом бездонной матрицы и расстояние H₁ между пуансоном и сменным инвентарным поддоном составляют при распалубке соответственно 1,2-2,1 и 2,25 - 3,15 высоты h бездонной матрицы.

Кроме того в агрегате для формования изделий из строительных смесей горизонтально-подвижный ящичный питатель может быть снабжен закрепленной на его заднем по ходу движения торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера, а пуансон может быть выполнен с дополнительным возбудителем колебаний.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из строительных смесей; на фиг. 2 - вид в плане на фиг. 1 и на фиг. 3 - вид спереди на фиг. 1.

Агрегат для формования изделий из строительных смесей, состоит из станины 1 с установленной на ее основании 2 посредством упругих опор 3 подвижной рамой 4 с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси дебалансных валов 5 и пазами 6 для прохода толкателей 7 механизма 8 подачи сменных инвентарных поддонов 9. Раздаточное приспособление образовано установленным на станине 1 посредством опорной рамы 10 раздаточным бункером 11 и установленным под ним и опертым на направляющий стол 12 ящичным питателем 13 с шиберным затвором 14. Ящичный питатель 13 соединен со штоком силового цилиндра 15 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На переднем торце опорной рамы 10 закреплена неподвижно поперечина 16, снабженная сблокированными попарно и симметрично вертикальной оси станины 1 направляющими втулками 17 и 18, охватывающими соответственно верхние 19 и нижние 20 скалки. Нижние концы верхних 19 и нижних 20 скалок закреплены соответственно на соосно расположенных вдоль вертикальной оси станины пуансоне 21 и бездонной матрице 22. На поперечине 16 смонтированы также силовые цилиндры 23 и 24 вертикальных перемещений, штоки которых шарнирно соединены соответственно с пуансоном 21 и бездонной матрицей 22, опертой через сменный инвентарный поддон 9 на подвижную раму 4. Под направляющим столом 12 на станине 1 установлен механизм 8 подачи сменных инвентарных поддонов 9 по направляющим роликам 25 толкателями 7. Межосевое расстояние T между верхними 19 скалками меньше в 1,25 - 2,5 раза межосевого расстояния T₁ между нижними 20 скалками, а расстояние H между поверхностью сменного инвентарного поддона 9 и нижним торцом бездонной матрицы 22 и расстояние H₁ между пуансоном 21 и сменным инвентарным поддоном 9 составляют при распалубке соответственно 1,2 - 2,1 и 2,25 - 3,15 высоты h бездонной матрицы 22.

Работает агрегат для формования изделий из строительных смесей следующим образом. Перед началом работы расходный бункер 11 раздаточного приспособления заполняют строительной смесью, а силовым цилиндром 23 пуансон 21 с верхними скалками 19 перемещается в крайне верхнее положение относительно направляющих втулок 17 поперечины 16. Одновременно с перемещением пуансона 21 вверх с помощью силовых цилиндров 24 вертикальных перемещений подымают бездонную матрицу 22 с нижними 20 скалками в крайне верхнее положение относительно направляющих втулок 18 поперечины 16. После этого толкателями 7 механизма 8 подачи сменных инвентарных поддонов 9 очередной сменный инвентарный поддон 9 перемещают по направляющим роликам 25 и устанавливают на подвижной раме 4 под бездонной матрицей 22 соосно с ней. На следующем этапе бездонную матрицу 22 перемещают вниз до прижима ее нижней кромкой сменного инвентарного поддона 9 к подвижной раме 4. Затем, предварительно включив дебалансные валы 5 возбудителя колебаний подвижной рамы 4, на бездонную матрицу 22 надвигают по направляющему столу 12 ящичный питатель 13 раздаточного приспособления для заполнения рабочей полости бездонной матрицы 22 строительной смесью. Опорожненный ящичный питатель 13 раздаточного приспособления, после чего, возвращают в исходное положение, и, включив силовой цилиндр 23, уплотняют строительную смесь в бездонной матрице 22 сочетанием прессующих импульсов величиной 110 - 400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов дебалансных валов 5 возбудителя колебаний в течение 15,0 - 30,0 с до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающую в 1,2 - 1,4 раза первоначальную плотность строительной смеси. По окончании процессов уплотнения выключают дебалансные валы 5 возбудителя колебаний, и силовыми цилиндрами 24 начинают перемещать бездонную матрицу 22 вверх, при этом пуансон 21 остается неподвижным, обеспечивая тем самым предохранение кромок отформованного изделия, а затем одновременно с перемещением в верх освобожденной от изделия бездонной матрицы 22 перемещается вверх в исходное положение пуансон 21. Благодаря этому при дальнейшем перемещении вверх бездонной матрицы 22, отформованное изделие на сменном инвентарном поддоне 9 перемещается на приемный стол 26 станины 1 для передачи отформованного изделия для дальнейшей тепловлажностной обработки или выдержки с целью набора заданной прочности. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 22 и пуансона 21, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (не показаны).

Формула изобретения

1. Агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий станину со связанными друг с другом посредством поперечины направляющими колоннами и смонтированной на ее основании посредством упругих опор подвижной рамой с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси дебалансных валов и пазами для прохода толкателей механизма подачи инвентарных сменных поддонов, размещенного под раздаточным приспособлением в виде установленного на станине посредством опорной рамы раздаточного бункера и размещенного под ним ящичного питателя, опертого на направляющий стол и соединенного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные соосно над поверхностью подвижной рамы вдоль центральной оси станины и кинематически связанные с штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений пуансон и бездонную матрицу, опертую через сменный инвентарный поддон на подвижную раму, отличающийся тем, что поперечина снабжена сблокированными попарно и симметрично относительно вертикальной оси станины направляющими втулками, направляющие колонны выполнены в виде охватываемых последними и сблокированных попарно симметрично относительно вертикальной оси станины верхних и нижних скалок, закрепленных соответственно на пуансоне и бездонной матрице, силовые цилиндры вертикальных перемещений которых смонтированы на поперечине, закрепленной неподвижно на переднем торце опорной рамы расходного бункера, при этом межосевое расстояние Т между верхними скалками меньше в 1,25 - 2,5 раза межосевого расстояния Т₁ между нижними скалками, а расстоянием H между поверхностью сменного инвентарного поддона и нижним торцом бездонной матрицы и расстояние H₁ между пуансоном и сменным инвентарным поддоном составляют при распалубке соответственно 1,2 - 2,1 и 2,25 - 3,15 высоты h бездонной матрицы.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что каждый горизонтально-подвижный ящичный питатель снабжен закрепленной на его заднем по ходу движения торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что пуансон выполнен с дополнительным возбудителем колебаний.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3