Теплозвукоизоляционная сухая смесь
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве теплоизоляционных сухих смесей и изделий на основе вспученного вермикулита. Технический результат: получение высококачественной теплозвукоизоляционной сухой смеси, обладающей высокой пористостью, малой объемной массой. Теплозвукоизоляционная сухая смесь содержит портландцемент М400Д5 и вспученный вермикулит М100 фракционного состава по частному остатку на ситах 5,0 мм - 5%, 0,6 мм - 55%, менее 0,6 мм 40% при следующем соотношении компонентов, маc.%: портландцемент 49 - 83, вспученный вермикулит 17-51. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплозвукоизоляционных сухих смесей на основе вспученного вермикулита.
Известно применение вермикулита в качестве теплоизоляционной засыпки для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителей для легких бетонов и для приготовления огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих штукатурных растворов. Однако, несмотря на достаточно развитую сырьевую базу, в промышленности освоен узкий круг изделий из вермикулита. Наибольшее распространение получило использование вспученного вермикулита в виде теплоизоляционных засыпок (например, полов), что не является наиболее эффективным видом применения этого ценного сырья. На их основе в смеси с вяжущим веществом получают растворы и бетонные смеси, из которых формуют теплоизоляционные изделия (плиты, скорлупы, кирпич) [1]. Известна, например, композиция для устройства полов, включающая портландцемент, вспученный вермикулит, плотный заполнитель и воду, при этом в качестве плотного заполнителя используются отсевы щебеночного производства и дополнительно феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Портландцемент - 18 - 26 Вспученный вермикулит - 5 - 8 Отсевы щебеночного производства - 36 - 44 Феррохромовый шлак - 5 - 9 Вода - остальное Описанное, например, в [2]. Недостатками известной композиции является следующее. Материал, полученный на основе известной композиции, эффективно решает проблему получения теплоизоляционного материала, пригодного для применения при устройстве в основном полов, поэтому существует проблема получения теплоизоляционного легкого строительного материала, в процессе эксплуатации который может выполнять функцию не только теплоизоляционного, но и декоративного слоя. В качестве наиболее близкого аналога известна теплозвукоизоляционная сухая смесь, включающая перлит, цемент и/ или известь, и/или гипс, модифицированную целлюлозу - материал, содержащий натуральную целлюлозу, порошок силикат-глыбы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит - 20 - 75 Цемент/гипс/известь - 10 - 60 Модифицированную целлюлозу - 0 - 5Натуральную целлюлозу - 0 - 15
Порошок силикат-глыбы - 0 - 50
Описанное, например, в [3]. С учетом предложенного наиболее близкого аналога формула изобретения может быть скорректирована следующим образом. Теплозвукоизоляционная сухая смесь, включающая в качестве вяжущего портландцемент, а в качестве заполнителя - вспученный вермикулит фракционного состава по частному остатку на ситах: 5,0 мм - 5%, 0,6 мм - 55%, менее 0,6 мм - 40%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 49 - 83
Вспученный вермикулит - 51 - 17
Характеристики применяемых материалов. 1. Вяжущее - портландцемент М 400 Д5 Красноярского цементного завода. Физико-механические характеристики цемента
Нормальная густота цементного теста, % - 23
Сроки схватывания начало - 3 часа 11 минут, конец - 4 часа 14 минут. Предел прочности при сжатии в 28 суток нормального хранения, кгс/см2 - 441. 2. Заполнитель - вермикулит г. Заозерный, завод радиокомпонентов. Характеристики вермикулита. Средняя плотность, кг/м3 - 116. Влажность, % - 1,5. Зерновой состав вермикулита. Частные остатки на ситах, %
Размер сит, мм
10,0 - - -
5,0 - 5
0,6 - 55
менее 0,6 - 40
Приготовление предлагаемой сухой смеси осуществляется смешиванием компонентов в определенном количественном соотношении. Перемешивание смеси рекомендуется производить в построечных условиях в смесителе принудительного непрерывного или циклического действия. Дозировку вяжущих производят по массе с точностью + 2,5%. При приготовлении сухой смеси сначала загружают в смеситель заполнитель, а затем вяжущее. Сухая смесь должна иметь влажность не более 0,5%. Готовую сухую смесь пакуют в гидрофобизированные бумажные мешки, изготовленные из водонепроницаемых пленок. Ориентировочное количество сухой смеси в одном мешке 2,5 - 20 кг. Готовую затаренную сухую смесь хранят на стеллажных складах, причем мешки укладываются горизонтально, а число мешков в каждом отсеке (или на каждом поддоне) не должно превышать 6 шт. Мешки с сухой смесью хранят в закрытых сухих помещениях при температуре не ниже 5oC. Соотношение компонентов и физико-механические характеристики теплозвукоизоляционной сухой смеси приведены в таблице. Затворение водой теплозвукоизоляционных сухих смесей в построечных условиях осуществляется в растворомешалках или бетономешалках принудительного действия. При изготовлении конструкций укладка теплоизоляционного штукатурного слоя осуществляется в едином производственном цикле. Выполнение штукатурных работ должно соответствовать СНИП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", раздел N 3. Толщина слоя назначается проектом с учетом теплопроводности. Данное изобретение направлено на создание такого материала, посредством которого появится возможность улучшить теплотехнические и акустические свойства ограждающих конструкций, а сам материал может применяться в качестве внутреннего и наружного отделочных слоев при заводском изготовлении элементов зданий и непосредственно на строительном объекте. Получение и применение теплозвукоизоляционных материалов, как предлагаемая сухая смесь, дает возможность резко снизить массу конструкций и затраты на сооружение зданий и рационально использовать энергетические ресурсы. Источники информации
1. Производство и применение вермикулита. Сб. Челябинск, 1989. 2. Авт. св. СССР N 1198039, кл. C 04 B 28/04, 15.12.85. 3. DE 4101289 A1, кл. C 04 B 28/04, 09.01.1992.
Формула изобретения
Портландцемент - 49 - 83
Вспученный вермикулит - 51 - 17
РИСУНКИ
Рисунок 1