Способ доводки форсунок

 

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок жидкостных ракетных двигателей из токопроводящих материалов. Повышение надежности технологического процесса изготовления форсунок и снижение затрат на их изготовление достигается тем, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок ЖРД из токопроводящих материалов.

Известен способ изготовления распыливающих отверстий ЖРД на электроискровых полуавтоматах /1/ с. 364-367 с последующим контролем при помощи проливки водой, где по замеру эквивалентного расхода воды, пропускаемого через форсунку в единицу времени, происходит отбраковка деталей, не отвечающих техническим требованиям по равномерности распыла отверстий форсунки. Как показала практика, величина расхода жидкости через отверстие форсунки зависит не только от диаметра отверстия, но и от шероховатости внутренней поверхности и кромок отверстий, которые контролировать и дорабатывать ввиду малого диаметра отверстий (около 0,15 мм) чрезвычайно трудно, поэтому много форсунок отбраковываются.

Известен также способ струйной электрохимической обработки /2/, где применяется полый электрод-инструмент, выполненный из электроизоляционного материала (стекла) и имеющий катодную втулку, при этом электрод-инструмент перемещается поступательно. На деталь подводится анод источника тока и электрохимическое прошивание осуществляется с использованием сформированной струи электролита, что позволяет производить формообразование отверстий диаметром 0,3-1,5 мм /2/ с. 24-25.

Недостатком известного способа является невозможность получения мелких отверстий (менее 0,3 мм) форсунок с обеспечением равномерности расхода жидкости через каждое из них.

Известен также способ электролитического полирования выпускного отверстия топливной форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкой среды через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия /3/, который позволяет удалять заусенцы с внутренней конусной поверхности отверстия конуса топливной форсунки двигателя внутреннего сгорания. Этот способ можно использовать в качестве ближайшего аналога.

Однако этот способ не позволяет осуществлять доводку отверстий форсунок по равномерности распила, т.к. не учитывает индивидуальных расходных характеристик каждого отверстия форсунки, поэтому много форсунок приходится отбраковывать.

Изобретение направлено на повышение надежности, качества и технологичности изготовления форсунок.

Это достигается тем, что на форсунках после получения отверстий осуществляют струйную электрохимическую обработку отверстий, включающую подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, заключающуюся в том, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. Использование совокупности вышеуказанных приемов при электрохимической обработке отверстий форсунок позволяет решить задачу доводки форсунок по равномерности распыла и исключения брака их по этой характеристике.

На чертеже показан пример осуществления способа струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, где в форсунку 1 вводится полый инструмент-катод 3, покрытый снаружи изолятором 2, который герметизируется в форсунке через электроизоляционную втулку 4. На форсунку 1 одета заглушка 5 с отверстием 6, которая может поворачиваться вокруг оси детали и открывать нужное отверстие форсунки 10. Под отверстием форсунки находятся мерная мензурка 7 с поплавком 8 и выключателем 9.

Предлагаемый способ доводки форсунок осуществляют следующим образом.

Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод 3 и обрабатываемые отверстия без подключения тока к инструменту-катоду 3, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. При этом за счет электрохимического процесса осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность отверстия. Отсечка технологического напряжения происходит после наполнения мерной мензурки 7, всплытия поплавка 8 и срабатывания выключателя 9.

Использование предлагаемого решения позволяет повысить надежность технологического процесса изготовления форсунок, повысить их качество и снизить затраты на изготовление.

Источники информации: 1. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.И.Евстигнеев, И. А.Морозов, А.В.Подзей и др.; Под общ.ред. А.В.Подзея -М.: Машиностроение, 1964. -456 с.

2. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки Г.Л.Амитан, И.А.Байсупов, Ю.М.Барон и др.; Под общ. ред. В.А.Волосатова. -Л. : Машиностроение, 1988. -719 с.

3. Патент США 4578164, B 23 H 9/02, 25.03.1986 г.

Формула изобретения

Способ струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, отличающийся тем, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам для автоматизированного электроискрового легирования металлов

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей машин способами нанесения металлических покрытий импульсными электрическими разрядами

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам для электрохимического прошивания

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для электрохимической обработки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрическим методам обработки токопроводящих материалов

Изобретение относится к металлообработке и, в частности, касается катодных устройств для электрохимической обработки трубчатых заготовок

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки ,в частности, к устройству для подачи электролита в межэлектродный промежуток при обработке сложнофасонных полостей

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к оборудованию для размерной электрической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способу очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке, основными компонентами которого являются диамагнитные гидроксиды металлов

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам электроэрозионной и электрохимической обработки металлов, и касается способов очистки элeктpoJJИToв для электрохимической обработки от шламов, образующихся в процессе обработки, методом отстаивания

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической размерной обработке металлических деталей
Наверх