Способ получения лигатуры
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали. Способ заключается в следующем: твердые частицы ферротитана вводят в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала. Процесс нанесения покрытия ведут при температуре расплава 600 - 750oC с выдержкой 10 - 90 с до образования пленки толщиной 0,060 - 0,068 мм. Способ обеспечивает создание искусственных локальных зон, в которых происходят процессы легирования, раскисления, рафинирования, что позволяет получать более стабильное содержание титана в стали при уменьшенном расходе ферротитана.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали.
Известен способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц в расплав и получение покрытия на твердых частицах. В известном способе гранулированный магний вводят в расплавленный поток кремнийсодержащего ферросплава [1]. Способ предназначен для получения покрытия алюминия на частицах ферротитана. Задачей предлагаемого способа является создание плотного и прочного покрытия алюминия и алюминийсодержащего материала на ферротитане для получения локальных зон при легировании, раскислении и рафинировании титансодержащих сталей. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что вводят твердые частицы в расплав и получают покрытие на них. В качестве твердых частиц используют ферротитан, вводимый в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, процесс нанесения покрытия ведут при температуре расплава 600-750oC с выдержкой 10-90 с до образования пленки толщиной 0,060 - 0,068 мм. Выбор режимов (температура, выдержка) обусловлен следующим. При выдержке более 90 с не происходит рост толщины пленки, а при выдержке менее 10 с не успевает образоваться пленка алюминия или алюминийсодержащего материала требуемой толщины. Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. Это связано с тем, что жидкий расплав, попадающий в шероховатости, микропоры и капилляры на поверхности куска ферротитана, удерживается в них за счет поверхностного натяжения. Это происходит только в интервале температур 600-750oC. Получение плотной и прочной пленки из алюминия или алюминийсодержащего материала оптимальной толщины возможно лишь в определенном интервале температур. При температуре ниже 600oC жидкоподвижность недостаточна для затекания в эти поры на поверхности ферротитана, а при температуре выше 750oC наблюдается вытекание жидкого алюминиевого расплава из них. В том и другом случаях невозможно получить пленку нужной толщины. Данный способ получения лигатуры осуществляется следующим образом. Нанесение алюминиевой или алюминийсодержащей пленки на ферротитан осуществляется в нагревательной печи. Твердые частицы ферротитана погружают в расплавленный алюминий или алюминийсодержащий сплав при температуре расплава 600-750oC и времени выдержки 10-90 с. Конкретные примеры выполнения способа. Нанесение алюминия на ферротитан осуществляется в индукционной печи. 1. Исходный материал: ферротитан марки ФТИ-68, алюминий А7, содержащий 0,16% кремния. Защитную пленку получали погружением в расплавленный алюминий кусков ферротитана. Температура расплава 670oC, выдержка 30 с. В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,068 мм. 2. Исходный материал: ферротитан марки ФТИ-68, алюминийсодержащий сплав - силумин. Пленку получали погружением в расплавленный силумин кусков ферротитана. Температура расплава 650oC, выдержка 25 с. В результате получается плотная и прочная пленка толщиной 0,060 мм. При выплавке титансодержащих сталей был использован в качестве лигатуры ферротитан в защитной оболочке из алюминия, что позволило повысить степень усвоения титана в стали, стабильность усвоения. При этом для нанесения алюминиевого покрытия использовались алюминийсодержащие материалы в качестве частичной замены чушкового алюминия для окончательного раскисления. Использование частиц ферротитана, покрытого слоем алюминия или алюминийсодержащего материала, обеспечивает создание искусственных локальных зон, в которых происходят процессы легирования, раскисления и рафинирования, что позволяет получать более стабильное значение содержания титана в стали при уменьшенном расходе ферротитана. Источники информации, принятые во внимание 1. Патент РФ N 2058416, кл. C 22 C 35/00, 20.04.96.Формула изобретения
Способ получения лигатуры, включающий ввод твердых частиц в расплав для получения покрытия на твердых частицах, отличающийся тем, что в качестве твердых частиц используют ферротитан, который вводят в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, а процесс нанесения покрытия ведут при температуре расплава 600 - 750oC с выдержкой 10 - 90 с до образования пленки толщиной 0,060 - 0,068 мм.NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006