Комбинированный агрегат для одновременной почвообработки и посева зерна

 

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для одновременной почвообработки рыхлением и фрезованием, а также посева семян зерновых культур. Агрегат содержит транспортер и находящийся под транспортером высевающий аппарат. Фреза и транспортер имеют привод от вала отбора мощности трактора. Транспортер выполнен с возможностью менять угол наклона к поверхности почвы. Семена в высевающий аппарат подаются из бункера. Привод частей агрегата (необходимых для перемещения семян во время работы, т.е. посева) выполнен от ведущего колеса. Агрегат можно применять также при интенсивной технологии возделывания зерновых культур. Для этого в нем предусмотрен бункер минеральных удобрений. Изобретение обеспечивает повышение урожайности за счет посева семян на оптимальную глубину высева, а также за счет обеспечения равной площади питания посеянным семенам. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в сельскохозяйственном производстве.

В качестве аналога принят комбинированный агрегат КА-3,6, предназначенный для почвообработки и посева зерна (Сельскохозяйственные машины. Карпенко А.Н., Халанский В.М. 6-е изд. переработ. и доп. М.: Агропромиздат, 1989 г. , 527 стр. ил., учебники и учебн. пособия для ст. ВУЗов, К-26, ББК 40.72, рис.II, 17, стр. 74).

Агрегат включает фрезу, универсальную стрельчатую лапу, сеялку С3-3,6. Фреза и культиваторные стрельчатые лапы установлены на едином остове. Зерновая сеялка С3-3,6 закреплена за остов почвообрабатывающей части агрегата. Во время работы фреза приводится от вала отбора мощности трактора, при этом она дополнительно измельчает почву, обработанную лапами. Зерновая сеялка производит высев семян в обработанную почву. Недостатком агрегата является невозможность высева с оптимизацией площади питания посеянных семян. То есть, невозможно посеять по способу, максимально приближенному к квадратно-гнездовому. Также не осуществляется оптимальная глубина высева семян.

Технической задачей изобретения является изменение способа посева, заключающегося в применении транспортера. Он находится позади фрезы. Высевающий аппарат находится под транспортером. При этом транспортер в целях изменения глубины высева может изменять угол наклона относительно поверхности почвы. Агрегат позволяет внедрить технологический производственный процесс, заключающийся в безотвальной обработке почвы. Для этого в агрегате предусматривается вращающийся рыхлитель. При этом повышается урожайность, что добивается оптимальной глубиной посева и обеспечением равной площади питания растений во время роста. Последнее возможно за счет посева, максимально приближенного к квадратно-гнездовому способу. Изменение нормы высева семян производится за счет сменных зубчатых колес, устанавливаемых на вал колеса, валы шнеков, которые находятся в семенном бункере.

Графические материалы представлены на шести фигурах.

На фиг. 1 дано расположение основных составляющих агрегата. Позволяет определить технологический процесс при работе.

На фиг. 2 дан вид агрегата при рассмотрении спереди.

На фиг. 3 представлен вариант исполнения транспортера.

На фиг. 4 дано исполнение опоры натягивающего вала транспортера.

На фиг. 5 дано исполнение приводящего вала транспортера, опора его на раму, звездочка привода вала.

На фиг. 6 дано исполнение высевающего аппарата.

На приведенных выше фигурах привод фрезы от редуктора условно не показан. Не показан привод транспортера от вала фрезы. Условно не показана также и опора фрезы на раму.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения: А. Описание в статическом состоянии: В устройстве выделяются следующие функционирующие части: фреза 1, рыхлитель 2, транспортер 19, высевающий аппарат 18, бункера семян 10 и удобрений 8.

Поэлементно агрегат включает вращающийся рыхлитель 2, который закреплен за стойкой 3. Стойка 3 жестко связана с рамой 22. Позади вращающегося рыхлителя 2 расположена фреза 1, а за ней расположен транспортер 19. Фреза 1 и транспортер 19 получают вращение от вала отбора мощности трактора через редуктор 6. Ведущий вал 24 транспортера 19 устанавливается на раме 22 посредством опор 25. На вал 24 жестко устанавливается звездочка 23. На валу 24 расположены подшипники 34, которые своим корпусом 32 связаны с трубой 30. На трубах 30 для соединения с тягой 20 установлены пальцы 31. Тяги 20 вторым концом соединены с рамой 22. Трубы 30, корпуса 32 подшипников 34, поперечная балка 41 образуют жесткую конструкцию. Внутри труб 30 расположены сжатые пружины 40. В трубах 30 расположены трубы 27, которые соединены с корпусами 28 подшипников 33. В подшипниках 33 расположен натягивающий вал 29 транспортерной ленты 26. Тяги 20 расположены с обеих сторон транспортера 19, закрепляются на пальцах 31, расположенных на раме 22 и на транспортере 19. Привод частей агрегата, осуществляющих движение семян при высеве, обеспечивается колесом 14. От колеса 14 вращается высевающий вал 7 минеральных удобрений. Через цепную передачу приводится шнек 8, шнек 12, а также скребковый транспортер 13. Скребковый транспортер 13 вращает питающий шнек 36 и высевающий вал 38. Высевающий вал 38 с секциями 39, а также питающий шнек 36 расположены в корпусе 37. Соседние секции 39 на валу 38 расположены с относительным смещением по отношению друг к другу. Тяги 20 выполнены регулируемой длины. В корпус 38 высевающего аппарата 18 под секциями 39 выполнена прорезь на всю длину корпуса. Над фрезой установлен фартук 42, которая закреплена за раму 22. Сцепное устройство 4 предназначено для подсоединения агрегата к трактору. Ведущий вал 24 транспортера устанавливается на подшипниках 35, что установлены, в свою очередь, в корпусах 25. Корпуса 25 закрепляются за раму 22.

Б. Описание работы устройства.

Во время движения агрегата от вала 5 через редуктор 6 приводится фреза 1. От вала фрезы 1 приводится транспортер 19. Закрепленные к стойке 3 вращающиеся рыхлители 2 при движении разрыхляют почву. Во время движения агрегата рыхлители 2 самовращаются, т.е. их вращение осуществляется за счет реакции рыхлителей об обрабатываемую почву. Почва при этом крошится и разрыхляется. Часть обработанной фрезой 1 почвы попадает на транспортер 19 и поднимается над высевающим аппаратом 18. Высевающий аппарат 18 производит высев семян. Относительное расположение семян (после попадания на почву) определяют расположенные со смещением секции 39 и толщина секций 39. Посеянные семена покрываются слоем почвы, который в итоге определяет глубину посева. Глубина регулируется углом наклона транспортера 19 через изменение длины тяг 20. Ведущий вал 24 транспортера является опорной.

В высевающий аппарат 18 семена попадают по наклонной шахте 17. К шахте 17 семена попадают от шнека 9, расположенного в семенном бункере 10. В высевающем аппарате шнек 36 питает высевающие секции 39. Излишки семян из высевающего аппарата отводятся в бункер 10. Это осуществляет скребковый транспортер 13. Скребковый транспортер 13 исполняет функцию привода питающего шнека и высевающего вала 38. Поступающие в бункер 10 семена распределяются вдоль бункера 10 шнеком 12. Передачи 21, 15, 11 выполнены цепными, а передают они вращающее усилие от зубчатого колеса 16, насаженного на вал колеса 14. Удобрения высеваются на почву, обрабатываемую фрезой.

Формула изобретения

Комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат, содержащий фрезу, приводящуюся от вала отбора мощности, бункеры семян и удобрений с транспортерами и шахтой подачи при высеве, приводящиеся от ведущего колеса, отличающийся тем, что перед фрезой установлен самовращающийся вследствие движения агрегата рыхлитель, а за фрезой установлен с изменяемым углом наклона транспортер, при этом высевающий аппарат установлен под транспортером, а транспортер приводится во вращение от вала фрезы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6