Устройство для диспергирования кускового материала

 

Изобретение предназначено для диспергирования материала, преимущественно замороженного в брикеты. Устройство содержит корпус, абразивный ротор, патрубки подачи брикетов, расположенные вокруг оси вращения ротора, с которым контактирует металлическая щетка. Ось вращения ротора расположена вертикально, а направление подачи брикетов параллельно оси вращения. Удаление продуктов диспергирования обеспечивается через выходной патрубок с помощью расположенного на одной оси вращения с ротором лопастого диска, лопасти которого установлены под углом в направлении, противоположном вращению ротора, а в выходном патрубке смонтирован шнековый ворошитель. Патрубки подачи брикетов в сечении, перпендикулярном оси вращения ротора, могут иметь форму секторов. Патрубки подачи брикетов и металлическая щетка могут иметь направляющие для поддержания заданного расстояния между ними и рабочей поверхностью ротора. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения кускового материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в тех отраслях промышленности, где требуется готовый продукт в измельченном состоянии, например, в теплоэнергетике для диспергирования топливного угля размером порядка 90 мкм.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является устройство для диспергирования кускового материала, преимущественно замороженного в брикеты, содержащее корпус, абразивный ротор, патрубок подачи брикетов и выходной патрубок /1/.

Недостатком указанного изобретения является недостаточная интенсификация процесса разрушения, особенно кускового материала, находящегося вне контакта с рабочими дисками, т.е. в центре рабочей зоны, и тем самым сложность получения измельченной массы с одинаковой степенью дисперсности готового продукта.

Задачей изобретения является интенсификация диспергирования путем обеспечения активного контакта материала брикета с абразивной поверхностью рабочего диска.

Указанная задача достигается тем, что устройство для диспергирования кускового материала, преимущественно замороженного в брикеты, содержащее корпус, абразивный ротор, патрубок подачи брикетов и выходной патрубок, снабжено дополнительными патрубками подачи брикетов и, по крайней мере одной, свободно установленной металлической щеткой, контактирующей с ротором, причем патрубки подачи брикетов расположены вокруг оси вращения ротора, а поверхность контакта лежит на образующей усеченного конуса, при этом ось вращения ротора расположена вертикально, направление подачи брикетов параллельно оси вращения вынос продуктов диспергирования из рабочей зоны происходит за счет гравитационной и центробежной сил через выходной патрубок с помощью сидящего на одной оси вращения с ротором лопастного диска, лопасти которого расположены под углом в направлении, противоположном вращению ротора, а в выходном патрубке смонтирован шнековый ворошитель.

Патрубки подачи брикетов в сечении, перпендикулярном оси вращения ротора могут иметь форму секторов.

Патрубки подачи брикетов и металлическая щетка могут иметь направляющие для поддержания заданного расстояния между ними и рабочей поверхностью ротора.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для диспергирования кускового материала; На фиг. 2 - вид В на фиг. 1; На фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для диспергирования кускового материала выполнено из корпуса 1 с патрубком 2 подачи брикетов 3, поставляемых направляющими 4 в рабочую зону 5 под давлением 6, и выходным патрубком 7 для удаления продуктов диспергирования, например, в виде угольной пыли 8 из рабочей зоны.

Измельчающий ротор выполнен из абразивного диска 9, насаженного на вал 10. С абразивной поверхностью ротора контактирует щетка 11 для очищения диска от "засаливания", которая, вращаясь на оси 12 с подшипником 13, крепится на штанге 14, которая по направляющим 15 прижимается к рабочей зоне пружиной 16. Поставка продуктов диспергирования из рабочей зоны к разгрузочному окну 17 осуществляется посредством лопастного диска 18, попав в воздушный патрубок 19, продукты диспергирования измельчаются посредством шнекового ворошителя 20.

Воздушный поток 21 выдувает продукты диспергирования в выходной патрубок.

Устройство работает следующим образом. Кусковой материал, подвергаемый измельчению, после обработки ПАВ и скрепления в брикеты 3, например, замораживанием, поступает в патрубок подачи брикетов 2 и под давлением 6 вводится в технологический контакт с вращающимся ротором 9. Ротор, обладая абразивной способностью и имея дискретную развитую поверхность, осуществляет процесс диспергирования, т. е. срезает (сошлифовывает) мельчайшие частицы (фракции) 22, которые, проходя через ротор, выносятся посредством центробежной силы и силы тяжести, попадают в лопастной диск, выносящий их в нижнюю часть устройства, где расположен шнековый ворошитель (доизмельчитель) 20. Последний, непрерывно вращаясь в направлении 23 и продуваясь воздушным потоком 21, завершает процесс диспергирования турбулентностью движения частиц и выдувает угольную пыль 8 из устройства.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения кускового материала.

Источник информации 1. SU 1793967, A, 07.02.1993.

Формула изобретения

1. Устройство для диспергирования кускового материала, преимущественно замороженного в брикеты, содержащее корпус, абразивный ротор, патрубок подачи брикетов и выходной патрубок, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительными патрубками подачи брикетов и, по крайней мере, одной свободно установленной металлической щеткой, контактирующей с ротором, причем патрубки подачи брикетов расположены вокруг оси вращения ротора, а поверхность контакта лежит на образующей усеченного конуса, при этом ось вращения ротора расположена вертикально, а направление подачи брикетов параллельно оси вращения, вынос продуктов диспергирования из рабочей аоны происходит за счет гравитационной и центробежной сил через выходной патрубок с помощью сидящего на одной оси вращения с ротором лопастного диска, лопасти которого расположены под углом в направлении, противоположном вращению ротора, а в выходном патрубке смонтирован шнековый ворошитель.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубки подачи брикетов в сечении, перпендикулярном оси вращения ротора, имеют форму секторов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубки подачи брикетов и металлическая щетка имеют направляющие для поддержания заданного расстояния между ними и рабочей поверхностью ротора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3