Устройство для навивки катушек из труб

 

Изобретение относится к области трубогибочного производства. Навивочный барабан смонтирован в опорной стойке, закрепленной на приводной тележке, и в опорной стойке, закрепленной на неприводной тележке. На стойку барабан опирается через дополнительный вал, с которым имеет разъемное соединение и который размещен в стойке подвижно. Перед началом навивки барабан жестко соединяют с валом, а тележки - между собой. В процессе навивки стойки перемещаются совместно, а по окончании операции их разъединяют и неприводную тележку прикрепляют к раме основания. Навитую катушку прикрепляют стяжками к стойке тележки, а тележку со стойкой и барабаном перемещают дальше. При этом вал перемещается в стойке до срабатывания конечного выключателя. После этого барабан отсоединяют от вала и полностью извлекают из катушки, при этом барабан опирается на ролик. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к устройствам для изготовления змеевиков, индукторов, испарителей больших габаритов.

Известен станок для навивки змеевиков по авт.свид. СССР 659236 (опубл. 30.04.79), содержащий навивочный барабан, консольно закрепленный на поворотной планшайбе в вертикальной плоскости, натяжное и направляющее устройства, расположенные на вертикальной колонне и перемещающиеся вдоль барабана, определяя шаг навивки.

Этот станок позволяет производить навивку змеевиков только из труб мерной длины, т. к. барабан не имеет осевого перемещения. Кроме того, барабан испытывает значительные консольные нагрузки, особенно при навивке толстостенных труб и труб большого сечения.

Известно также устройство для навивки цилиндрических спиралей по авт. свид. СССР 1480924 (опубл. 23.05.89), содержащее горизонтально расположенный навивочный барабан, вдоль которого по направляющим перемещаются механизм гиба и механизм съема готовой спирали.

Закрепление барабана в одной только опоре приводит к возникновению больших нагрузок на вал барабана и на его опору, особенно в случае намотки толстостенных труб, например, при изготовлении катушек индукторов плавильных печей. Кроме того, опора барабана смонтирована в стационарной станине, поэтому в процессе навивки необходимо перемещать свободный конец навиваемой трубы. В связи с этим известная конструкция не позволяет использовать оборудование для стыковки отрезков труб, а также производить намотку длинномерных труб.

Предлагаемым изобретением решается задача исключения консольной нагрузки на барабан и обеспечение продольного перемещения барабана в процессе навивки трубы и снятия готовой катушки.

Для достижения этого технического результата в устройстве для навивки катушек из труб, содержащем основание, навивочный барабан, закрепленный на приводном валу, смонтированном в первой опорной стойке, привод вращения барабана, вторую опорную стойку с выполненным по оси барабана отверстием, в котором с возможностью перемещения установлен дополнительный вал, имеющий разъемное соединение с барабаном, при этом стойки закреплены на отдельных тележках, одна из которых - наружная, несущая первую стойку, выполнена приводной, а другая - внутренняя имеет разъемные соединения с наружной тележкой и с основанием, а также снабжена со стороны приводного вала опорным роликом для барабана.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, является наличие второй опорной стойки и дополнительного вала, установленного с возможностью перемещения в отверстии этой стойки соосно приводному валу барабана, причем дополнительный вал имеет разъемное соединение с барабаном. Опорные стойки смонтированы на отдельных тележках, одна из которых - наружная выполнена приводной и имеет разъемное соединение со второй - внутренней тележкой, которая, в свою очередь, имеет разъемное соединение с основанием. На второй тележке со стороны приводного вала установлен опорный ролик для барабана.

Благодаря наличию этих признаков навивочный барабан не испытывает консольных нагрузок и при этом может быть отсоединен от второй опорной стойки для осуществления съема с него готовой катушки. Барабан выполнен подвижным вдоль своей оси, что позволяет не перемещать в этом направлении свободный конец навиваемой трубы. Это, в свою очередь, делает возможным намотку длинномерных труб или использование оборудования для сращивания отрезков труб.

Предлагаемое устройство для навивка катушек из труб иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-3.

На фиг.1 показан общий вид устройства.

На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для навивки катушек из труб содержит основание в виде рамы, состоящей из жестко связанных между собой внутренней рамы 1 и наружной рамы 2. На раме 1 установлена с возможностью качения по ней внутренняя тележка 3, а на раме 2 аналогичным образом установлена наружная тележка 4. Тележка 3 выполнена неприводной, а тележка 4 имеет привод перемещения. Внутренняя рама 1 снабжена кронштейнами 5 для прикрепления к ней тележки 3, которая, в свою очередь, имеет втулки 6, в которые могут входить фиксирующие штыри 7, расположенные на тележке 4. Посредством таких разъемных соединений обе тележки могут быть жестко связаны между собой.

На наружной приводной тележке 4 смонтирована первая опорная стойка 8 для навивочного барабана 9. В стойке 8 установлен приводной вал 10, на выходном конце которого закреплена приводная шестерня 11. На тележке 4 установлен также привод 12 с двусторонним выходным валом 13. С одной стороны вал 13 имеет зубчатое зацепление с шестерней 11, а с другой - через цепную передачу 14 - с винтом подачи 15. Конец винта 15, связанный с приводом 12, закреплен в ступице 16, установленной на тележке 4. Второй конец винта 15 проходит сквозь гайку 17, которая встроена в поперечину 18, закрепленную на наружной раме 2.

На тележке 3 смонтирована вторая опорная стойка 19 с выполненным по оси барабана 9 отверстием, в котором с возможностью перемещения установлен дополнительный вал 20, имеющий разъемное соединение с барабаном, например, посредством фланца 21. Стойка 19 снабжена кронштейнами 22 для крепления стяжек 23, используемых для съема готовой катушки с барабана 9. На тележке 3 под барабаном установлены поддерживающие ролики 24 для катушки. Кроме того, со стороны привода 12 тележка 3 снабжена роликов 25 для опоры барабана 9 после его отсоединения от дополнительного вала 20.

Навивочный барабан 9 имеет регулируемое по высоте оперение 26, обеспечивающее изменение диаметра барабана, необходимое для снятия с него готовой катушки.

Работа устройства для навивки катушек из труб осуществляется следующим образом.

Перед началом навивки наружную приводную тележку 4 соединяют с внутренней неприводной тележкой 3 при помощи фиксирующих штырей 7, которые вставляют во втулки 6. Тележка 3 при этом не связана с кронштейнами 5 внутренней рамы 1. Дополнительный вал 20 прикрепляют посредством фланца 21 к барабану 9.

Длинномерную трубу, полученную путем обработки и стыковки коротких отрезков, закрепляют на поверхности оперения 26 барабана 9 специальным зажимом (не показан).

При включении привода 12 начинается вращение барабана 9 и намотка трубы. Одновременно начинает вращаться винт подачи 15, который перемещает тележку 4 и связанную с ней тележку 3. Таким образом происходит совместное перемещение обеих опорных стоек 8 и 19 вместе с барабаном 9, задавая шаг навивки катушки.

По окончании операции навивки привод 12 отключается, вращение и продольное перемещение барабана прекращается. В пазы между частями оперения 26 и поверх навитой катушки устанавливаются стяжки 23, которыми витки катушки сжимаются в осевом направлении. Часть из этих стяжек крепится при этом к кронштейнам 22. Поддерживающие ролики 24 подводятся под витки катушки, после чего неприводную тележку 3 прикрепляют к кронштейнам 5 рамы 1. Оперение 26 барабана уменьшают по высоте. Рассоединяют тележки 3 и 4 путем отвода фиксирующих штырей 7 из втулок 6. Включают привод 12, перемещающий тележку 4 с опорной стойкой 8 и барабаном 9. При этом опорная стойка 19 вместе с катушкой остается на месте, а дополнительный вал 20 перемещается в отверстии стойки 19 до срабатывания конечного выключателя (не показан).

После этого отсоединяют дополнительный вал 20 и полностью извлекают из катушки барабан 9, который при этом опирается на ролик 25. Стяжки 23 отсоединяют от кронштейнов 22, на катушку устанавливают транспортные боковины и с помощью крана катушку снимают.

Формула изобретения

Устройство для навивки катушек из труб, содержащее основание, навивочный барабан, закрепленный на приводном валу, смонтированном в первой опорной стойке, привод вращения барабана, отличающееся тем, что оно снабжено второй опорной стойкой с отверстием, соосным с осью барабана, и установленным в нем дополнительным валом, выполненным с возможностью разъемного соединения с барабаном, и установленными на основании с возможностью перемещения тележками, внутренней - для закрепления на ней второй опорной стойки, и наружной - для закрепления на ней первой опорной стойки, при этом наружная тележка выполнена приводной, а внутренняя - с возможностью разъемного соединения с наружной тележкой и с основанием и имеет расположенный со стороны приводного вала опорный ролик для барабана.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления профильной спирали в процессе изготовления поршневых колец для ДВС

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубопроводов и может быть использовано при изготовлении заготовок валов сложной формы, например, спиральной формы валов для винтовых насосов

Изобретение относится к области обработки листового металла давлением

Изобретение относится к области производства многоколенных изделий методом изгиба трубных заготовок внутренним давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к трубогибочному производству и может быть использовано в любой отрасли машиностроения при изготовлении теплообменной аппаратуры типа подогревателей высокого давления (ПВД)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для изготовления шахтных анкеров для изготовления захватывающих механизмов в сельскохозяйственных машинах, для изготовления сварных труб различного назначения и т

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления труб различных сечений из листовых заготовок

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Изобретение относится к области производства спирально-витых труб с фальцевым замковым швом с необходимостью уменьшенной подачи смазки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии и оборудованию для изготовления гибких трубопроводов (рукавов) с винтовым гофром из металлической ленты

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано предприятиями различных отраслей народного хозяйства, изготовляющими трубы преимущественно больших диаметров

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам для изготовления цилиндрических труб винтовой фальцовкой ленты
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению трубчатых листовых металлоконструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиральнонавитых плоских прокладок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для изготовления шахтных анкеров для изготовления захватывающих механизмов в сельскохозяйственных машинах, для изготовления сварных труб различного назначения и т

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении трубопроводов

Изобретение относится к области трубогибочного производства

Наверх