Устройство для формообразования рифлений на скобках п- образной формы

 

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для нанесения рифлений на скобках П-образной формы к хирургическим сшивающим аппаратам. Устройство содержит механизм регулирования и два ролика разных размеров с параллельными осями. Один из роликов выполнен меньшим, чем просвет скобки для поворота вокруг ролика второй ножки скобки. Скобка при формообразовании поворачивается вокруг ножки, которая находится между роликами. Механизм регулирования выполнен с возможностью регулирования по обрабатываемому диаметру и по оси для точного совмещения профилей рифлений. В результате обеспечивается формообразование рифлений на ножках скобок П-образной формы к хирургическим сшивающим аппаратам. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к медицинской технике, предназначено для нанесения рифлений на скобки П-образной формы к хирургическим сшивающим аппаратам.

Известны металлические скобки к хирургическим сшивающим аппаратам с гладкой цилиндрической внешней поверхностью. Сшивающая функция таких скобок обеспечивается благодаря приобретенной в результате прошивания B-образной форме, взаимодействие гладких поверхностей скобки и ткани влияет и определяет прочность их сцепления и гемостатичность шва.

Целью изобретения является обеспечение формообразования рифлений на ножках скобок П-образной формы к хирургическим сшивающим аппаратам.

Данная цель достигается тем, что устройство для формообразования рифлений на скобках П-образной формы имеет два ролика разных размеров, причем один из роликов выполнен диаметром меньшим, чем просвет скобки, для поворота вокруг ролика второй ножки скобки, которая при формообразовании поворачивается вокруг ножки, находящейся между роликами, при этом механизм регулирования выполнен с возможностью регулирования по обрабатываемому диаметру и по оси для точного совмещения профилей рифлений, еще тем, что регулирование диаметра обработки осуществляется контролируемым по шкале поворотом пластины, которая надета на квадратную цапфу оси нижнего ролика, что приближает или удаляет к верхнему ролику среднюю эксцентричную ступень этой оси, а вместе с ней и большой ролик, еще тем, что формообразование рифлений осуществляется за долю оборота роликами с кольцевыми витками, один из которых приводится в движение рукояткой.

На фиг. 1 изображена скобка с кольцевыми пилообразными рифлениями на ножках; на фиг. 2 - устройство для формообразования кольцевых рифлений на скобках, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 - устройство, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - схема движений.

Устройство для формообразования рифлений содержит корпус 5, в верхнем отверстии которого расположен ступенчатый валик 2, с одной стороны которого через промежуточное кольцо 12 прикреплена рукоятка 13, с другой имеется меньшая выступающая ступень с винтовыми рифлениями 15, являющаяся верхним формообразующим роликом. Средняя ступень ступенчатого валика имеет кольцевой паз, в который входит шайба 9, зажатая с торцов между винтами 10. Параллельно верхнему отверстию в корпусе имеется отверстие, в котором сидит нижняя ступенчатая ось 14, имеющая среднюю эксцентрично располагающуюся в пазу корпуса ступень, на которой сидит с возможностью свободно на ней вращаться нижний ролик 1, с кольцевыми витками на наружной поверхности. Ступенчатая ось 14 имеет выступающую наружу квадратную цапфу и на нее надета пластина 4 с квадратным отверстием, другой конец которой выполнен с дуговым пазом, сквозь который проходит винт 11, завернутый в корпус 5. Нижняя сторона устройства снабжена крюком 7, привернутым к корпусу винтом 17, другая сторона которого имеет крепежный винт 8.

Скобки с рифлениями пилообразного профиля легко прокалывают ткань своими ножками вследствие попутного положения профиля рифлений, мягкие ткани, благодаря своей эластичности, охватывают ножки, входят во впадины и не могут или в меньшей степени скользят в обратном направлении, что делает соединение тканей более плотным. Далее скобки, упираясь в лунки, приобретают обычную B-образную форму. Удержание тканей в соединенном положении происходит как за счет взаимодействия тканей с рифленой негладкой поверхностью ножек, так и за счет B-образной формы скобки в целом.

Для формообразования рифлений скобка 16 рукой или пинцетом закладывается одной ножкой параллельно осям между роликами 1 и 15, другой рукой совершается качательное движение рукоятки по стрелкам C и D, скобка сначала затягивается между роликами, затем, благодаря силам трения ножка поворачивается вместе с роликами как минимум на полоборота, вторая ножка при этом совершает поворот в воздухе вокруг малого ролика 15, рифления накатаны и при обратном ходе рукоятки скобка выбрасывается из устройства. Аналогичным образом накатываются рифления на второй ножке. Регулирование диаметра обработки осуществляется поворотом пластины 4 после некоторого ослабления затяжки винта 10 на некоторый угол, контролируемый по шкале, в результате которого поворачивается вокруг своей оси квадрат оси 14, что приближает или удаляет к верхнему ролику среднюю ступень этой оси, а вместе с ней и большой ролик 1. Отвинчивание-завинчивание винтов 10 перемещает и фиксирует через шайбу 9 положение оси 2, выполненной заодно с малым роликом, что дает осевую регулировку взаимоположения рифлений. Крюк 7 и винт 8 позволяют закрепить устройство на краю стола.

Получение рифленых скобок возможно и в клинических условиях из стандартных гладких скобок.

Источник информации 1. Балакшин Б.С. "Основы технологии машиностроения", Москва, "Машиностроение", 1969 г., с.514, рис.356.

Формула изобретения

1. Устройство для формообразования рифлений на скобках П-образной формы, содержащее механизм регулирования и ролики с параллельными осями, отличающееся тем, что имеет два ролика разных размеров, причем один из роликов выполнен диаметром меньшим, чем просвет скобки, для поворота вокруг ролика второй ножки скобки, которая при формообразовании поворачивается вокруг ножки, находящейся между роликами, при этом механизм регулирования выполнен с возможностью регулирования по обрабатываемому диаметру и по оси для точного совмещения профилей рифлений.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулирование диаметра обработки осуществляется контролируемым по шкале поворотом пластины, которая надета на квадратную цапфу оси нижнего ролика, что приближает или удаляет к верхнему ролику среднюю эксцентричную ступень этой оси, а вместе с ней и большой ролик.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что формообразование рифлений осуществляется за долю оборота роликами с кольцевыми витками, один из которых приводится в движение рукояткой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5