Устройство для сматывания в бухты непрерывнолитых прутков

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью цветных металлов и сплавов. Устройство состоит из приемной корзины и механизма для изгиба прутка, включающего гибочные неприводные ролики. Для обеспечения высокого качества сматываемых в бухты прутков большого диаметра гибочный механизм содержит дополнительный гибочный ролик (ДГР), установленный на подшипнике, который закреплен на эксцентрике. ДГР соединен с приводом, имеющим редуктор. Редуктор привода может быть установлен с возможностью перемещения по направляющим для регулирования радиуса изгиба прутка. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к непрерывной разливке цветных металлов.

Известны намоточные устройства для сворачивания прутков в бухты либо с приводом гибочных роликов, с помощью которых пруток изгибается по заданному радиусу и укладывается на свободновращающуюся корзину, либо привод вращает шпулю или корзину, на которую наматывается пруток. При этом в первом случае ролики работают периодически. Включение и отключение привода происходит в зависимости от величины провиса прутка между вытягивающим устройством и гибочными приводными роликами (патент США N 4768364, кл. B 21 C 47/00, 1988; Рекламный проспект "Апкаст. Непрерывное литье. Самая прибыльная технология для Вас". Оутокумпу Кастформ АО).

Основным недостатком намоточных устройств с использованием гибочных приводных роликов является невозможность согласования скорости вытягивания прутка из кристаллизатора при его формировании со скоростью движения в гибочных роликах с учетом того, что пруток вытягивающим устройством подается циклически. Количество циклов может достигать от десятков до сотен в минуту. При этом могут произойти отклонения от заданных параметров циклического вытягивания, что отразится на качестве отливаемой заготовки и может привести даже к обрыву прутка.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является моталка для сматывания непрерывнолитого слитка в бухты, снабженная гибочными неприводными роликами для изгиба слитка, свободно установленными на осях. Пруток проталкивается через гибочные ролики вытягивающим устройством, установленным в линии непрерывного литья, изгибается и укладывается в свободновращающуюся приемную корзину (RU 2027541, кл. B 22 D 11/14, 1995). В данной конструкции моталки пруток постоянно зажат гибочными роликами и при сматывании тонких прутков это обстоятельство не влияет на их качество.

При сматывании прутков большого диаметра, свыше 15 мм, усилия проталкивания прутка через гибочные ролики значительно возрастают. Эти усилия направлены вдоль оси прутка и при изгибе прутка это может привести к образованию трещин и возможному обрыву прутка, т.е. качество прутка ухудшается. Для снятия этих усилий ролики делают приводными. Недостатки намоточных устройств с приводными гибочными роликами описаны выше.

Достигаемым техническим результатом изобретения является исключение возможности ухудшения качества отлитых прутков большого диаметра при наматывании.

Указанный технический результат обеспечивается в устройстве для сматывания в бухты прутков большого диаметра, отливаемых методом непрерывного горизонтального литья, содержащем приемную корзину и механизм для изгиба прутка, включающий гибочные неприводные ролики, при этом механизм для изгиба прутка снабжен приводом с редуктором и соединенным с ним дополнительным гибочным роликом, установленным на подшипнике, который закреплен на эксцентрике, выполненном с возможностью вращения посредством привода для периодического нажима дополнительного ролика на пруток. Редуктор привода установлен с возможностью перемещения по направляющим для регулирования радиуса изгиба прутка.

Наличие в предлагаемой конструкции для сматывания прутков большого диаметра неприводных роликов и дополнительного гибочного приводного ролика, расположенного на эксцентрике, который приводится во вращение приводом, позволяет при циклическом вытягивании слитков перевести усилия, возникающие вдоль оси прутка, в усилия, направленные перпендикулярно прутку в точке касания. При этом приводной ролик свободно поворачивается на эксцентрике и не зажимает постоянно пруток, а периодически подходит к прутку, изгибая его. Кроме того, такое конструктивное выполнение не приводит к рассогласованию скорости вытягивающего устройства и скорости прохождения прутка между роликами, что обеспечивает высокое качество непрерывнолитых прутков большого диаметра при их сматывании в бухты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сматыания в бухты непрерывнолитых слитков, на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из приемной неприводной корзины 1 для формирования бухты прутков и гибочного механизма для изгиба прутка. Гибочный механизм состоит из неприводных роликов 2 и 3, закрепленных на станине 4, и приводного ролика 5. Гибочный ролик 3 является подвижным и с изменением диаметра отливаемых прутков 6 может менять свое положение с помощью регулировочного винта 7. Гибочный ролик 5 снабжен приводом и установлен на подшипнике качения (или скольжения) 8, который закреплен на эксцентрике 9. На редукторе 10 привода установлен электродвигатель 11, при этом редуктор крепится на направляющих 12 и может перемещаться по ним с помощью витка 13.

Устройство работает следующим образом.

При циклической подаче отливаемого прутка 6 вытягивающим устройством он свободно входит в гибочные ролики 2 и 3. Расположенный на эксцентрике 9 приводной гибочный ролик 5 совершает постоянное вращение, периодически нажимая на пруток и освобождая его. При этом идет циклическое изгибание прутка при его движении. Подшипник 8, закрепленный на эксцентрике 9, позволяет ролику 5 при контакте с прутком 6 сохранять относительно прутка неподвижное состояние в точке касания.

При вращательном движении эксцентрика 9 усилия, возникающие между роликом 5 и прутком 6, направлены перпендикулярно прутку в точке касания, при этом усилия, направленные вдоль прутка, не возникают. Радиус изгиба прутка регулируется за счет перемещения редуктора 10 по направляющим 12. Перемещение производится с помощью витка 13.

Разработанное устройство позволяет изгибать и сматывать в бухты непрерывнолитые прутки диаметром от 15 - 60 мм, обеспечивая при этом высокое качество прутков.

Формула изобретения

1. Устройство для сматывания в бухты прутков большого диаметра, отливаемых методом непрерывного горизонтального литья, содержащее приемную корзину и механизм для изгиба прутка, включающий гибочные неприводные ролики, отличающееся тем, что механизм для изгиба прутка снабжен приводом с редуктором и соединенным с ним дополнительным гибочным роликом, установленным на подшипнике, который закреплен на эксцентрике, выполненном с возможностью вращения посредством привода для периодического нажима дополнительного ролика на пруток.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что редуктор привода установлен с возможностью перемещения по направляющим для регулирования радиуса изгиба прутка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для вытягивания прутков из цветных металлов и сплавов на многоручьевой установке непрерывного горизонтального литья

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

Изобретение относится к литейному производству, конструкциям тянущих устройств и предназначено для производства заготовок крупного сечения из металлов и сплавов методом горизонтального непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к установкам непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью

Изобретение относится к области металлургии, а более конкретно к маркированию слитков при непрерывной разливке металла

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для многоручьевого литья прутковых заготовок

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для контроля настройки роликов машин непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для обработки полос в холодном состоянии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для подачи и размотки рулонов

Изобретение относится к устройствам карусельного типа для намотки изделия в виде ленты или полосы

Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячей прокаткой прутков, полос и других способных изгибаться длинномерных изделий, и касается, в частности, устройства для направления таких изделий при их продольном перемещении с высокими скоростями по изогнутой траектории

Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячей прокаткой прутков, полос и других способных изгибаться длинномерных изделий, и касается, в частности, устройства для направления таких изделий при их продольном перемещении с высокими скоростями по изогнутой траектории

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к намотке в рулон преимущественно горячекатаной полосы

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении тонкой металлической полосы и, в частности, фольги

Изобретение относится к устройству для протягивания прокатываемых лент, содержащему преимущественно один стационарно установленный прокатный валок и расположенный напротив второй регулируемый прокатный валок, который установлен в качающейся раме, поворачиваемой с помощью рабочих цилиндров, образованной из двух противолежащих качающихся рычагов, соединенных в области их общей оси поворота с помощью основания, закрепленного с двух сторон на раме приводного устройства

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью цветных металлов и сплавов

Наверх