Способ восстановления резьбовых пластин одноразового использования (варианты)

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, к рациональной эксплуатации режущих инструментов при нарезании резьбы на концах труб нефтяного сортамента и труб к ним. Для повышения режущих свойств восстанавливаемых твердосплавных пластин при использовании одного режущего инструмента способ включает перетечку резьбовых пластин по задней профильной поверхности и поверхности стружечной канавки. При этом по задней поверхности снимают всю величину износа, а по передней - восстанавливают параметры стружечной канавки. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, конкретно к рациональной эксплуатации режущих инструментов со сменными твердосплавными пластинами при нарезании резьбы на концах труб нефтяного сортамента и муфт к ним.

В процессе эксплуатации режущая пластина, установленная в режущем инструменте (фиг. 1) с образованием заднего угла, равного углу , - углу заточки передней поверхности- изнашивается, и на задней, и на передней гранях образуются площадки износа высотой h3 и шириной , показанные на фиг. 2, а режущая кромка имеет множество микровыкрашиваний и микротрещин. Достигнув критического износа, пластина становится неработоспособной.

Для восстановления работоспособности режущей пластины ее перетачивают. Известные способы переточки режущих пластин включают в себя переточку по передней поверхности на глубину h3.

Одним из недостатков указанных способов является то, что после установки в прежний режущий инструмент восстановленной режущей пластины ее режущая кромка будет находиться ниже центра оси обрабатываемой детали, а это приведет к ухудшению процесса резания, потере геометрических размеров при обработке детали, а для устранения этого необходимо использовать другой режущий инструмент.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение режущих свойств восстанавливаемых твердосплавных пластин при использовании одного режущего инструмента.

Поставленная задача решается двумя способами, состоящими из двух вариантов.

Вариант 1 Сущность варианта 1 заточки режущих неперетачиваемых пластин одноразового использования заключается в восстановлении изношенной режущей пластины путем перетачивания профиля по задней поверхности 3 до снятия износа аналогично прототипу (фиг. 2) и стружечной канавки до полного восстановления ее параметров.

Вариант 2 Сущность заявляемого способа 2 заточки режущих неперетачиваемых пластин одноразового использования заключается в восстановлении изношенной режущей пластины путем перетачивания с поворотом на 180o по опорной поверхности 1 для образования стружечной канавки, передней поверхности 2 под углом \ (фиг. 3) и перетачивания по задней поверхности 3 для установления необходимых параметров профиля.

Верхняя поверхность 4 становится опорной.

Переточка при данныхвариантах режущих пластин характеризуется полностью восстановленными параметрами стружечной канавки, смещением профиля по задней поверхности к центру пластины на величину, определяемую для его восстановления исходя из расчета величины снимаемого износа или используемой в дальнейшем формы режущей кромки.

Предложенные варианты заточки режущих пластин при их эксплуатации обеспечат использование режущих пластин без ухудшения режущих свойств в одном инструменте после одной переточке и могут быть использованы при переточке резьбовых пластин трехгранной и четырехгранной форм для наружной резьбы в пластины как для наружной, так и для внутренней резьбы и наоборот пластины для внутренней резьбы в пластины как для внутренней, так и для наружной резьбы при нарезании резьбы на трубах нефтяного сортамента и муфт к ним.

Формула изобретения

1. Способ восстановления резьбовых пластин одноразового использования, отличающийся тем, что производят переточку резьбовых пластин по задней профильной поверхности и поверхности стружечной канавки, при этом по задней поверхности снимают всю величину износа, а по передней восстанавливают параметры стружечной канавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановленная резьбовая пластина предназначена для эксплуатации в одном инструменте.

3. Способ восстановления резьбовых пластин одноразового использования, отличающийся тем, что после поворота резьбовой пластины на 180o переточкой по опорной поверхности образуют стружечную канавку и расположенную под углом переднюю поверхность, а по задней поверхности восстанавливают необходимые параметры профиля.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что восстановленная резьбовая пластина предназначена для эксплуатации в одном инструменте.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области турбомашиностроения и может быть использовано в авиационной и машиностроительной промышленности при наплавке торцевых поверхностей тонкостенных изделий, например при восстановлении длины пера лопаток турбины газотурбинного двигателя при ремонте

Изобретение относится к ремонту корродированных конструкций и может найти применение в судоремонте

Изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для восстановления изношенной внутренней поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к устройствам для калибрования полимерных композиций, нанесенных на изношенные отверстия корпусных деталей, и может быть использовано для восстановления посадочных поверхностей подшипников качения картеров коробок передач
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ремонта емкостей

Изобретение относится к оборудованию для получения газотермических покрытий и может быть использовано для восстановления деталей машин плазменным, газопламенным и электрометаллизационным и высокочастотным напылением
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении изношенных чугунных гильз цилиндров
Изобретение относится к способам ремонта медных изделий, в частности кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов, и может быть использовано при их изготовлении

Изобретение относится к машиностроению, в частности к областям станкостроения и технологии машиностроения, может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, преимущественно с большим углом подъема, из труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов преимущественно с большим углом подъема витков с использованием метода бегущего локального контакта труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования

Изобретение относится к машиностроению, к области станкостроения и может быть использовано при абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, шариковых винтовых передач, преимущественно с большим углом подъема витков

Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей винтов преимущественно с большим углом подъема витков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов методом охватывающего шлифования

Изобретение относится к области станкостроения, резьбошлифовальным станкам для шлифования цилиндрических резьбовых затылованных изделий со спиральными стружечными канавками

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке винтовых поверхностей винтов преимущественно с большим углом подъема из труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке винтовых поверхностей точных винтов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования
Наверх