Обмотка среднего и высокого напряжения для трансформаторов без сердечника

 

Использование: в трансформаторах распределительных сетей. Катушка обмотки имеет в прямом поперечном сечении форму квадрата или прямоугольника и включает в себя изоляционную оболочку из синтетического материала, содержащую набор последовательных витков, образованных металлическим проводником с изоляционным покрытием. Витки уложены слоями продольных или радиальных витков в количестве, зависящем от толщины изоляционного покрытия металлического проводника таким образом, чтобы напряжение между двумя соседними витками, обладающими наибольшей разностью потенциалов, не превышало значения пробивного напряжения (Td), приложенного в воздухе по закону Пашена к упомянутому изолированному проводнику. Намотка для трансформаторов без сердечника производится простым наложением отдельных катушек такого типа. Остающийся в пространствах между витками воздух выполняет роль диэлектрика. Технический результат заключается в упрощении изготовления. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к трансформаторам без сердечника для распределительных сетей. Говоря точнее, изобретение рассматривает усовершенствованный вид обмоток среднего и высокого напряжения, которыми оснащаются такие трансформаторы.

Обмотки среднего и высокого напряжения, являющиеся первичными обмотками распределительных трансформаторов, т. е. рассчитанными на входное напряжение 20000 B и более на фазу, обычно изготавливаются из металлического провода с изоляционным покрытием (чаще всего эмалевой пленкой), наматываемого последовательными витками.

Схематично представлены два способа получения обмоток, оба из которых выполняются в воздухе.

Способ, используемый наиболее часто, включает намотку витков в виде концентрических металлических полос, соприкасающихся друг с другом, или слоев, расположенных продольно вдоль оси катушки. При использовании этого способа, аналогичного обычно используемому способу намотки бобин, широко применяемому в текстильном производстве, металлический провод наматывается с натягом на фиксирующую оправку возвратно-поступательным движением, параллельным оси катушки, таким образом, что за каждый проход наматывается один слой плотно прилегающих друг к другу витков.

Другой способ состоит в том, что намотка провода витками происходит по спирали до образования плоской дисковой катушки.

Этот способ, описанный, в частности, в Европейском патенте заявителя N 0081446, состоит в синхронизации скорости подачи провода в заполняемый патрон исключительно под действием собственного веса со скоростью вращения самого патрона. В этом случае провод накладывается возвратно-поступательным движением перпендикулярно оси катушки, при этом за один ход в одном направлении образуется один слой.

В области трансформаторов без сердечника, рассматриваемых в настоящем изобретении, т. е. трансформаторов с воздушным охлаждением, только что намотанная катушка обычно погружается в форму, заполненную литьевой электроизоляционной смолой, из которой наружу выходят концы проводов, которые в дальнейшем будут служить вводом/выводом катушки. Эта электроизоляционная смола используется не только для увеличения механической прочности обмотки, но и служит межвитковой изоляцией.

Независимо от вида намотки, будь она дисковой или цилиндрической, остается нерешенной проблема проникновения диэлектрического материала в обмотку для покрытия изолирующим слоем каждого отдельного витка. Процесс изоляции используемыми в качестве литьевой смолы синтетическими материалами будет проходить с меньшими сложностями, если он проводится непосредственно в процессе намотки, а сложности эти тем больше, чем выше вязкость применяемого изоляционного материала. Это объясняет ограничение использования термопластичных материалов по сравнению с термореактивными несмотря на определенные преимущества термопластичных материалов, которые более технологичны, а именно не твердеют необратимо и могут размягчаться путем простого нагрева.

Целью настоящего изобретения является предложение по решению вышеназванной проблемы. Суть его состоит в том, что обмотка среднего и высокого напряжения трансформатора без сердечника, отличающаяся тем, что она образована отдельными катушками, уложенными и закрепленными друг на друге, соединенными электрически последовательно своими вводами/выводами. При этом каждая из этих катушек изготавливается из металлического провода с изоляционным покрытием, который смотан в виде множества последовательных витков, образующих собой тесно соприкасающиеся слои, загерметизированные в расплаве электроизоляционного синтетического материала, а вводы/выводы остаются оголенными. Число слоев витков должно быть такое, чтобы для любого данного электрического напряжения, прикладываемого между упомянутыми выводами, напряжение между двумя соприкасающимися между собой витками, относящимися к двум смежным слоям и имеющими наибольшую разницу потенциалов, не должно превышать значение напряжения пробоя, определяемое законом Пашена для вышеназванных покрытых изоляционной оболочкой проводов, находящихся в воздухе.

Наглядное представление о рассматриваемом изобретении дает рассмотрение кривых, приведенных на фиг. 2. На этих кривых представлено соотношение толщины изоляции и электрического напряжения между соседними витками катушки, превышение которого приводит к появлению частичных разрядов.

Изобретение основано на том факте, что закон Пашена применим в этом конкретном случае и может лечь в основу решения рассматриваемой проблемы. Упомянутый закон Пашена, открытый в конце прошлого века, показывает, что напряжение пробоя между двумя телами (проводниками) с разными электрическими потенциалами в определенной газовой среде, например в воздухе, является непрерывной функцией произведения расстояния между этими телами (проводниками) и давления окружающей атмосферы. Те, кого интересует эта проблема, могут обратиться к статьям и работам, посвященным этой теме, например, работе Пьера Сегура в "Engineering Techniques" под заголовком "Изоляционные газы" D2350 4-7 или изучить раздел 9.5 работы Роберта Фурнье, озаглавленной "Изоляторы в электротехнических концепциях и теориях", изданной в 1986 г EYROLLES в Париже. Кроме этого, можно вспомнить, что уже 15 лет тому назад упоминалось о применении этого закона при производстве трансформаторов без сердечника (патент US 4496926); там рекомендовалось для увеличения значения напряжения пробоя в катушке повышать давление расплавленной герметизирующей смолы.

Для решения возникающей проблемы настоящее изобретение применяет этот закон к случаю, когда провод с изоляционным покрытием наматывается в воздухе. На фиг. 2 представлены графики зависимости напряжения пробоя между смежными витками от толщины изоляционного покрытия. При этом в качестве примера используется давление воздуха в пространстве между катушками.

Целью данного изобретения является не отыскание способов заполнения пустых пространств между витками катушки изоляционным материалом, а скорее определение условий наматывания, при которых воздух естественно присутствует в этих пустотах и при этом играет роль эффективной изоляции в электрических обмотках, которые могут быть использованы в трансформаторах, рассчитанных для работы при напряжениях порядка нескольких десятков тысяч вольт на фазу.

Таким образом, использование простой герметизации при помощи изоляционных синтетических материалов является вполне достаточным.

В соответствии с предпочтительным вариантом предлагаемого изобретения форма прямого поперечного сечения витков имеет вид квадрата или слегка вытянутого прямоугольника. Изобретение показывает, в частности, преимущества в возможности сборки первичных обмоток трансформаторов без сердечника с учетом переменных размеров из отдельных стандартных модулей, соединенных последовательно, при этом число таких модулей определяется уровнем электрического напряжения, которое должно прикладываться к вводам первичной обмотки. В современной электротехнической промышленности так же, как и во многих других отраслях производства, преимущество отдается модульному принципу, который позволяет обеспечить максимальную гибкость в процессе реализации продукции, а также снижает время производства.

Особенности и преимущества настоящего изобретения становятся более понятными из описаний приведенных ниже чертежей.

На фиг. 1 приведена в чисто демонстрационных целях кривая Пашена в воздухе, взятая из вышеупомянутой работы Р. Фурнье.

На фиг. 2 представлен график зависимости напряжения пробоя между двумя витками, находящимися в контакте, в воздухе от толщины изоляционного покрытия металлического провода, который образует витки; в качестве параметра взято давление воздуха.

На фиг. 3a показана такая зависимость для цилиндрических катушек.

На фиг. 3b приведена такая зависимость для дисковых катушек.

На фиг. 4а-е представлены 5 последовательных этапов получения отдельной катушки в соответствии с предлагаемым в настоящем изобретении способом и обмотка среднего напряжения, предназначенная для многофазного трансформатора без сердечника.

Из фиг. 1 ясно видно, что для данной окружающей среды (в данном случае это воздух) напряжение пробоя Ud является только функцией произведения dp расстояния d между двумя телами, находящимися под разными электрическими потенциалами, и давления воздуха p между ними.

Следует отметить, что это соотношение перестает быть справедливым в случаях, когда значения этих произведений очень большие или очень маленькие.

В диапазоне его действия (т. е. от 310-3 до 4102 бар. мм) напряжение пробоя Ud возрастает равномерно с увеличением расстояния (и/или давления), за исключением низких значений этого произведения (менее 810-3), когда наблюдается обратное явление. Эта кривая, один из вариантов которой здесь показан, является общей для любой кривой Пашена и показывает, что напряжение пробоя всегда сначала быстро проходит через минимум, а потом начинает нарастать с увеличением произведения dp.

Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что для индуктивных обмоток, образованных из соприкасающихся витков, намотанных из проводов с изоляционным покрытием, максимально допустимое напряжение между витками, при котором не возникают частичные разряды, должно быть ниже минимума на кривой Пашена. При этом следует всегда оставаться на восходящем отрезке кривой при прохождении по поверхности провода в пространстве между витками в направлении от точки соприкосновения и, следовательно, стремиться сохранить положение, при котором напряжение пробоя может только возрастать с увеличением расстояния между проводниками.

Число слоев витков, образующих обмотку, способных выдержать прикладываемое к их концам напряжение, может быть определено исходя из самого материала и толщины изоляционного покрытия.

Другими словами, значение максимального напряжения, которое может быть приложено к выводам такой обмотки, определяется количеством слоев витков, составляющих эту обмотку. Путем набора отдельных стандартных катушек можно получить обмотки, рассчитанные на любое заданное напряжение.

Следует обратить внимание, что созданные таким способом конструкции являются "холодными", т. е. полученными при нормальной температуре окружающей среды, в этом случае при появлении в обмотке электрического тока давление газа в пространстве между витками может только увеличиваться.

Все вышесказанное иллюстрируется количественно кривыми, изображенными на фиг. 2. Эти кривые, имеющие общий параметр, которым является давление воздуха в пространстве между витками, дают значение напряжения пробоя Td (в вольтах) в функции расстояния Ер между двумя металлическими проводами, соприкасающимися друг с другом и покрытыми одинаковым слоем обычной изоляционной эмали. Другими словами, Ер является двойной толщиной изоляционного покрытия наматываемого провода. Например, можно видеть, что в случае, когда давление воздуха в промежутках между витками равно 0,2 бар или не устанавливается ниже этого значения, риск возникновения частичных разрядов между соприкасающимися витками отсутствует до тех пор, пока напряжение между ними не превысит значение 550 В при толщине эмалевого покрытия 0,15 мм или более (т. А на графике). Другой пример: при толщине изоляции 0,025 мм риск возникновения частичных разрядов отсутствует, пока напряжение Td между соседними витками при давлении 0,5 бар (или более) не превышает 400 В (т. B) или 330 B при давлении 0,2 бар (т. C). При давлении 0,2 бар такое же значение напряжения пробоя достигается при толщине эмалевого покрытия 0,06 мм (т. D). Приведенные значения давления соответствуют абсолютным значениям; обычно, когда нет тока, давление отрицательное и оно остается таковым до тех пор, пока после включения трансформатора температура обмотки не достигнет своего номинального рабочего значения. На фиг. 2 для напряжения Td даны действующие значения, а на фиг. 1 для напряжения Ud - амплитудные. На фиг. 3а и 3b даны схематические изображения двух типов обмоток: цилиндрической и дисковой соответственно. Эти изображения иллюстрируют основную идею представленного изобретения, и одни и те же элементы обозначены одинаковыми цифрами.

На фиг. 3а и 3b дано поперечное сечение катушки, позволяющее получить наглядное представление о ее внутреннем устройстве. Обмотка 1 на фиг. 3a получена из гибкого электрического провода 2, покрытого эмалевой изоляционной пленкой 3 обычного качества и имеющего круглое поперечное сечение. Этот провод наматывается вокруг оси на держатель обмотки 4 витками, располагающимися концентрическими продольными слоями. После того как на один из концов держателя 4 будет намотан первый виток 5, намотка следующих витков будет продолжаться в направлении, указываемом стрелкой Fv, вплоть до достижения второго конца этого держателя; такая намотка производится по спирали, шаг которой равен диаметру наматываемого провода. Таким образом, плотность намотки витков первого продольного слоя 6 достигается за счет натяжения самого провода при вращении держателя 4 вокруг своей оси X. Второй слой 7 получается таким же образом при движении в противоположном направлении, как показано стрелкой Fv'.

Итак, намотка получается плотной при возвратно-поступательном движении вдоль оси X. За каждый проход в одном направлении наматывается один слой, витки которого чередуются с витками предыдущего слоя. В результате получается намотка, состоящая из тесно соприкасающихся концентрических слоев. Последний виток 8 имеет общие концы с первым витком 5, которые путем соединений образуют выходящие из обмотки ввод и вывод 9 и 10.

Обмотка 11 (см. фиг. 3b) получена аналогичным образом, но при этом намотка провода производилась в виде плоских дисковых слоев 13, наложенных один на другой. Эти слои или диски образуются за счет укладки электрического провода в витки также возвратно-поступательным движением, но в отличие от первого случая это движение направлено перпендикулярно к оси X. Пластина держателя 12, оснащенная концевыми фланцами 14 и 15, предназначенными для продольной фиксации набора дисков 13, вращается вокруг своей оси.

Провод 2 наматывается исключительно под действием своей силы тяжести, а скорость вращения пластины держателя согласуется со скоростью подачи провода таким образом, чтобы витки укладывались в нужном месте диска. Промышленная система такого вида автоматической намотки была описана, как указывалось ранее, в Европатенте N 0081446.

За каждый проход образуется один виток, укладываемый в радиальном направлении. Заполнение пространства, предназначенного для укладки намотки, начинается снизу. Как показано на фиг. 3b, диск 17 начинается с внутреннего витка 16 напротив фланца 14 и затем укладывается в направлении от центра, как показано стрелкой Fh до внешнего фланца 15. Следующий диск 18 формируется на первом диске при движении к центру по направлению к внутреннему фланцу 14. И, таким образом, происходит намотка дисков до тех пор, пока не будет намотан последний диск 19, вывод которого 20 вместе с выводом 21 первого диска 16 служат вводом/выводом обмотки. Намотанная любым из описанных ранее способов, либо концентрическими (3а), либо радиальными (3b) слоями, обмотка помещается в форму, в которую инжектируется электроизоляционный полимерный материал. В качестве такого материала может быть использован термореактивный пластик, например эпоксидная смола, отвердевающая в присутствии ангидридов, или термопластичный материал, такой как полиамидный или акриловый. В результате электрическая обмотка герметизируется этим электроизоляционным полимером, а оголенными остаются только выводы 9, 10 и 20, 21.

При обоих видах намотки, рассмотренных ранее, как бы плотно не были уложены витки, все равно между ними будут иметься воздушные промежутки, большая часть из которых из-за плотности самой обмотки частично или полностью остается незаполненной изолирующим материалом, даже тогда, когда он инжектируется под давлением.

В соответствии с законом Пашена любые два соприкасающихся друг с другом витка не должны иметь толщину изоляционного слоя 3 меньше той, что приведена на кривых фиг. 2 для данного прикладываемого напряжения. В противном случае появляется риск возникновения частичных разрядов. Выполнение этого условия является наиболее существенным для двух соприкасающихся друг с другом витков, принадлежащих двум соседним слоям с наибольшей разностью электрических потенциалов между собой, т. е. таких, которые расположены соответственно в начале и в конце этих двух соседних слоев.

Примерами такой пары витков являются витки 22 и 23 на фиг. 3а и витки 24 и 25 на фиг. 3b.

Кроме этого напряжение u между такой парой витков определяется напряжением U, которое прикладывается к вводам обмотки 1 или 11, и зависит от общего числа слоев n в соответствии с соотношением u= U/n.

Исходя из вышеописанного становится понятным, что любую вероятность возникновения частичных разрядов в пространстве между витками 26 можно исключить, если для любого прикладываемого к обмотке напряжения U число слоев, составляющих эту обмотку, определяется таким образом, чтобы напряжение u между двумя соприкасающимися витками с наибольшей разницей потенциалов, принадлежащих двум соседним слоям, не превышало значения Td, которое определяется законом Пашена для воздуха.

Другими словами, это означает, что число слоев должно быть, по крайней мере, равно или в два раза больше полученного значения из отношения U/u, округленного до ближайшего целого числа в сторону увеличения.

Теперь обратимся к фиг. 4а-е, на которых приведены, как указывалось ранее, этапы процесса образования отдельной катушки по заявленному способу, которые используются для получения обмотки "среднего напряжения" для многофазного трансформатора без сердечника.

В частности, эта катушка 27 имеет форму кольца с прямым поперечным сечением в виде квадрата или несколько вытянутого прямоугольника, т. е. таким, длина которого не более чем в три раза превышает его ширину. Эта отдельная катушка 27, являющаяся составной частью обмотки "среднего" или "высокого" напряжения для трансформатора без сердечника, получается следующим образом.

Фиг. 4a.

Гибкий медный или алюминиевый эмалированный провод 2 в витках 30 (таких витков, например, может быть 200-300) сначала наматывается в форме кольца 28. Намотка может производиться, например, концентрическими продольными слоями по типу, представленному на фиг. 3a. В случае необходимости для придания минимальной механической прочности слои пропитываются клеем.

Фиг. 4b.

Кольцо 28 помещается в форму (не показано), в которую инжектируется электроизоляционная смола 29, образующая герметизирующий кольцо слой толщиной в несколько миллиметров. При этом необходимо принимать определенные меры, чтобы смола не попадала на концы, которые служат выводами 9 и 10. Как только произойдет отвердение смолы, отдельная стандартная катушка может считаться готовой.

В соответствии с настоящим изобретением, например, катушку, состоящую из 15 слоев и имеющую максимальную разность потенциалов между двумя соприкасающимися витками 350 В, можно использовать на напряжение 2500 В. Таким образом, например, для катушки с почти квадратным поперечным сечением, имеющей 15 слоев по 12 витков в каждом, последняя цифра может быть при необходимости изменена. Однако, нельзя забывать, что в соответствии с изобретением важно, чтобы форма поперечного сечения имела квадрат или чуть вытянутый прямоугольник (длина не должна превышать ширину более чем в три раза) для использования модульного принципа получения обмотки, о чем упоминалось ранее. Как уже говорилось, смола может представлять собой термопластичный или термореактивный полимер, которые позволяют обеспечить очень высокие электроизоляционные характеристики для обмоток в трансформаторах среднего (или высокого) напряжения, используемых при напряжениях несколько десятков тысяч вольт на фазу.

Фиг. 4c.

Обмотка 31 для трансформатора получается путем наложения необходимого числа отдельных катушек 27 до получения требуемой высоты. Жесткость конструкции обеспечивается с помощью соответствующих приспособлений, например с помощью стержня. По завершении сборки катушки одна с другой электрически соединяются последовательно при помощи небольших соединительных втулок 32, которые потом опрессовываются с выводами 9, 10.

Фиг. 4d.

Затем эта зона электрически изолируется от оголенных концов. Процесс изоляции производится путем покрытия зоны слоем термопластичной смолы, которая наносится горячим прессованием.

С помощью выреза сектора под углом 10-20 градусов из цилиндра, образованного наложением друг на друга отдельных катушек 27, показано, как из выступа 33, проходящего вдоль всех катушек, выступают вводы/выводы наверху и внизу обмотки, служащие для соединения ее с такими же обмотками других фаз трансформатора. Поэтому было бы целесообразно оснастить эти вводы/выводы механическим способом небольшими дисками 34, назначение которых закрыть эти концы соединяющих шин между фазами. Аналогично, если обмотка среднего напряжения является первичной (трансформатор работает как понижающий), желательно промежуточный ввод/вывод, служащий обычно для регулирования прикладываемого к трансформатору напряжения, снабжать центральным диском 35.

Фиг. 4e.

Однако, прежде, чем снабдить концы дисками, желательно в соответствии с предлагаемым способом покрыть всю собранную конструкцию смолой 36, обладающей умеренными электропроводящими свойствами, слоем толщиной несколько миллиметров, после чего этот слой следует заземлить 37. Этот слой, металлизированный напылением или горячим изостатическим прессованием, если эта смола термопластична, служит в качестве электрического экрана, который делает безопасной работу вблизи трансформатора. Это, в частности, означает, что трансформатор может оставаться на открытом воздухе и не помещаться в трансформаторную будку, что позволит снизить его стоимость и упростить обслуживание и эксплуатацию.

По завершении этих операций получаем первичный индуктор, готовый для размещения вокруг вторичной обмотки до установки магнитопровода для всей собранной конструкции. Таким образом, можно легко составлять обмотки для трансформаторов на заданное входное напряжение с помощью модулей, коими являются эти отдельные стандартные катушки. Итак, если, например, собрать десять одинаковых катушек 27, каждая из которых рассчитана на работу при напряжении 2500 B без риска пробоя, то в этом случае обмотка сможет работать в системе с напряжением 25000 B.

Естественно, обмотки могут быть изготовлены из стандартных отдельных катушек с различными характеристиками, такими как ее высота или допустимое входное напряжение. По практическим причинам очевидно, что желательно, чтобы все они имели одинаковую ширину, исключением будут случаи, когда внешние условия требуют иного.

Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается приведенными примерами, а может быть использовано и в других альтернативных или эквивалентных вариантах при условии, что будут выдержаны все указанные положения.

Формула изобретения

1. Обмотка среднего или высокого напряжения для трансформаторов без сердечника, отличающаяся тем, что она образована путем наложения отдельных катушек (27), скрепленных между собой и соединенных электрически последовательно своими вводами/выводами (9, 10), каждая отдельная катушка (27), намотанная в воздухе из металлического провода (2) с изоляционным покрытием (3), состоящая из множества последовательных витков (30), образующих соприкасающиеся между собой слои (6, 7, . . . ), а затем герметизированная с помощью электроизоляционного синтетического материала (29), из которого выступают вводы/выводы (9, 10), число слоев (6, 7, . . . ) витков (30) является таким, что для любого данного электрического напряжения, прикладываемого между упомянутыми вводами, напряжение между двумя соприкасающимися между собой витками (22, 23) с наибольшей разницей потенциалов, принадлежащими двум соседним слоям (6, 7), не должно превышать значение напряжения пробоя (Td), определяемое законом Пашена для упомянутого металлического провода (2) с изоляционным покрытием в воздухе.

2. Обмотка среднего или высокого напряжения для трансформаторов без сердечника, отличающаяся тем, что она образована путем наложения отдельных катушек (27), скрепленных между собой и соединенных электрически последовательно своими вводами/выводами (9, 10), каждая отдельная катушка (27) намотана в воздухе из металлического провода (2) с изоляционным покрытием (3), и состоит из множества витков (30), образующих соприкасающиеся между собой слои (6, 7, . . . ), герметизированные изоляционным синтетическим материалом, из которого выступают вводы/выводы, количество слоев (6, 7, . . . ), по меньшей мере, в два раза больше отношения U/u, округленного до ближайшего целого числа в сторону увеличения, где U - напряжение, приложенное к вводам обмотки (9, 10), u - напряжение между парой соприкасающихся витков (30) с наибольшей разницей потенциалов, принадлежащих двум соседним слоям (6, 7, . . . ), не превышающее значение пробивного напряжения между этими соприкасающимися витками (30), определяемого по кривым зависимости напряжения между витками (30) и давлении воздуха между ними в зависимости от толщины их изоляционного покрытия.

3. Обмотка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что витки намотаны продольными слоями (6, 7, . . . ).

4. Обмотка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что витки намотаны радиальными слоями (17, 18, . . . ).

5. Обмотка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что изоляционный синтетический материал (29) является термореактивным синтетическим материалом.

6. Обмотка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что изоляционный синтетический материал (29) является термопластичным материалом.

7. Обмотка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что множество витков (30) образуют конструкцию с поперечным сечением, имеющим форму квадрата или слегка вытянутого прямоугольника.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, в частности, в конструировании и технологии изготовления электротехнических элементов, а конкретно в катушках возбуждения грузоподъемных электромагнитов постоянного тока

Изобретение относится к области электротехники, в частности к источникам питания различных электрофизичеких устройств и накопителей энергии

Изобретение относится к системам с индуктивными накопителями энергии, к катушкам зажигания для двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к электротехнике, в частности, к импульсной технике и может быть использовано во входных разделительных цепях сеточных высоковольтных импульсных модуляторов

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в трансформаторах с двуслойными обмотками

Изобретение относится к электротехнике , а именно к трансформаторостроению

Изобретение относится к электросварочному или электросталеплавильному оборудованию и может найти применение в различных отраслях металлургической промышленности и машиностроения

Изобретение относится к электротехнике, в частности к трансформаторостроению, и может найти применение в силовых, в частности токоограничивающих, реакторах

Изобретение относится к области электротехники, а именно к сверхпроводящей обмотке трансформатора, и может быть использовано в энергетике, связанной с криогенной электротехникой

Изобретение относится к электротермии, в частности к индукционному нагреву, и может быть использовано в электротермических установках для высокочастотной сварки металлов, плавки, пайки, закалки и т.д

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в мощных электроиндукционных устройствах с воздушным охлаждением

Изобретение относится к проектированию и изготовлению элементов радиоэлектронной аппаратуры, а именно индуктивных элементов, изготовленных методом печатного монтажа

Изобретение относится к электротехнике и касается, в частности, многовитковых первичных обмоток трансформаторов тока
Наверх