Дисперсные чернила для чернильного струйного принтера

 

Описываются дисперсные чернила для чернильного струйного принтера, содержащие пигмент, диспергатор, имеющий основные или кислотные группы, разбавитель неводный или содержащий менее 2 вес.% воды и нейтрализатор указанных групп в количестве, недостаточном для седиментации и/или повышения вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней нахождения чернил при 25^oС. Описывается также способ их получения. Полученные чернила обеспечивают улучшенные несмачивающие свойства, что способствует увеличению длительности непрерывного печатания, до необходимости очистки или замены пластины сопла на головке чернильно-струйного принтера. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к дисперсным чернилам для чернильного струйного принтера.

При печатании на чернильном струйном принтере жидкие чернила подаются под давлением и иногда при повышенной температуре через очень маленькое выпускное отверстие в печатающей головке. В одном типе принтера, известном как "непрерывный" принтер, чернильные капельки, которые генерируются непрерывно, проходят через заряжающую зону, где капельки получают электрический заряд в ответ на сигнал, и направляются непосредственно на подложку, на которой осуществляется печать. Капельки затем проходят через электрическое поле, заставляющее их отклоняться от прямого направления на такое расстояние, которое зависит от интенсивности заряда и поля. Капельки, не затребованные для печати на подложке, направляются в отводную трубку. Чернила для использования в таких принтерах должны обладать проводящими свойствами.

В другом типе принтера, известном как "капельно-импульсный" (DOD) принтер, чернильные капельки выводятся из сопла печатающей головки только тогда, когда это требуется во время процесса печатания. "Капельно-импульсные" принтеры могут использовать электростатически ускоренную чернильную струю или последовательности капель, выпускаемых посредством импульсного давления. В последнем типе DOD принтера каждая капля чернил индивидуально выпускается из сопла посредством импульсов (толчков) давления, индуцированных, например, путем использования пьезоэлектрического привода, воздействующего на чернила в канале, снабжающем сопло, или путем генерирования пузырька пара в ответ на термический импульс.

Вообще, существует два класса чернил для использования в таких чернильно-струйных принтерах, а именно, растворимые чернила, в которых красящее вещество, обычно краситель, растворяют в растворителе, и дисперсные чернила, в которых красящее вещество, т.е. пигмент, диспергируют в разбавителе. Настоящее изобретение связано с последним классом чернил.

Одна проблема, с которой сталкиваются при непрерывном печатании на чернильном струйном принтере, заключается в том, что небольшое количество "хвоста" капли при выпуске имеет тенденцию отделиться от капли и собраться на поверхности той части зоны пластины сопла, которая прилегает непосредственно к соплу. Вообще, при условии, если поверхностная энергия пластины достаточно низкая, этот чернильный остаток будет просто поступать в сопло и будет выпускаться как часть следующей капли; однако, когда повышают частоту выпуска капель, уменьшается вероятность поступления чернил в сопло до выброса следующей капли и начинает образовываться лужица из чернил на поверхности пластины сопла, размер которой может увеличиваться до тех пор, пока она достигнет размера, при котором она, или пыль из воздуха или другое загрязнение, которое притягивается к смоченной таким образом пластине сопла, смешивается с выталкиваемыми каплями и мешает надежному функционированию принтера. Дальше проблема обостряется тенденцией к увеличению числа сопел на единицу площади пластины и, следовательно, снижению расстояний между соплами. Более того, при использовании чернил различного цвета из-за риска загрязнения одного цвета другим любой остаток чернил на поверхности пластины может быть недостатком. Таким образом, становится необходимым время от времени очищать лицевую поверхность пластины сопла, например, протиранием. Это не желательно, потому что это означает прерывание процесса печатания и потому что повторное протирание лицевой части поверхности пластины может испортить ее поверхность.

Улучшенная обработка соответствующей части поверхности пластины сопла печатающей головки с тем, чтобы снизить ее поверхностную энергию, например, путем нанесения так называемого несмачиваемого покрытия, например, из фторуглерода или фторсилана, может существенным образом снизить проблему и увеличить длительность приемлемого функционирования до того, как потребуется очистка или замена пластины сопла; однако, в коммерческих целях для повышения надежности и уменьшения времени на обслуживание, по-прежнему, было бы желательно дальнейшее улучшение, и, следовательно, заявитель обратился не только к природе поверхности сопла печатающей головки, но также к природе чернил. Один класс чернил, который оказался особенно привлекательным за их качество печати и производительность, - дисперсные чернила. Особый интерес представляют те чернила, которые применяют для улучшения стабильности дисперсной фазы ионный диспергатор, более желательно, макромолекулярный полиионный диспергатор. Ионные диспергаторы, как термин, используемый здесь, описывает диспергаторы, включающие молекулы, имеющие кислотные или основные группы, а макромолекулярные полиионные диспергаторы, как термин, используемый здесь, включают большие молекулы, например, олигомеры или полимеры, иногда не точно известного размера или структуры, несущие большое число либо кислотных, либо основных групп, например, в виде повторяющихся единиц, имеющих кислотные или основные группы в полимерной или олигомерной структуре.

Чернильные струйные принтеры, применяющие дисперсные чернила, основанные на ионных диспергаторах, могут обеспечивать отличную надежность печати в течение длительных периодов времени, однако, по-прежнему, было бы желательно дальнейшее улучшение их работы и, особенно, длительности периодов непрерывного печатания до очистки, например, протирания или до замены пластины сопла печатающей головки чернильного струйного принтера.

Из ЕР 0556650 известны водные композиции чернил, содержащие диспергированный пигмент и АВ блок сополимер. А блок содержит, по меньшей мере, одну аминогруппу, а В блок содержит кислотную группу. Пигмент добавляют в композицию чернил в виде концентрата АВ блок сополимера, пигмента и воды. Любые кислотные группы, остающиеся после приготовления АВ блок сополимера, нейтрализуются раствором КОН до момента использования сополимера при формировании концентрата.

Однако, данным водным композициям чернил также присущи вышеуказанные проблемы.

В основу изобретения положена задача создания таких дисперсных чернил для чернильного струйного принтера, которые позволили бы снять проблему образования лужицы из чернил на поверхности сопла и способа получения таких дисперсных чернил.

Данная задача согласно первому аспекту изобретения решается посредством дисперсных чернил для чернильного струйного принтера, содержащих пигмент, диспергатор, имеющий основные или кислотные группы, разбавитель неводный или содержащий менее 2 вес.% воды, и нейтрализатор указанных групп в количестве, недостаточном для седиментации и/или повышения вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней нахождения чернил при 25^oС.

Заявитель обнаружил согласно настоящему изобретению, что улучшение может быть получено путем включения в чернила не дестабилизирующего количества соединения (здесь и далее называемого нейтрализатором), содержащего, по меньшей мере, одну группу, способную нейтрализовать кислотные или основные группы, соответственно, диспергатора.

Более того, при использовании таких чернил в головке чернильного капельно-импульсного принтера применимо (без захвата воздуха) большее отрицательное давление, а также большие кратковременные подъемы положительного давления (например, благодаря ускорению и замедлению головки принтера на каретке) допустимы (без вытекания чернил).

Заявитель обнаружил, что по мере того, как количество диспергатора, включенного в дисперсные чернила, увеличивают от нуля, вязкость чернил уменьшается до тех пор, пока она не достигнет минимума, и затем начинает повышаться вновь, и что оптимальное количество диспергатора с точки зрения общих свойств чернил приблизительно такое, которое приводит к минимальной вязкости или слегка превышающей таковую.

Следовательно, предпочтительно, чтобы чернила содержали диспергатор в количестве от 100 до 200% от того количества диспергатора, которое обеспечивает чернилам минимальную вязкость, причем природа и количества других компонентов чернил не были изменены.

Это обычно равняется приблизительно от 0,1 до 1, как правило приблизительно от 0,1 до 0,7 части на часть пигмента по весу. Пока не желая быть связанными этой теорией, заявитель полагает, что при этой концентрации диспергатора, кислотные или основные группы, привнесенные диспергатором, находятся в избытке над группами, требуемыми для стабилизации дисперсии пигмента в разбавителе, и что этот избыток повышает способность чернил смачивать поверхность. В любом случае, было обнаружено, что добавление небольшой пропорции соединения, содержащего фрагмент или фрагменты, способные нейтрализовать кислотные или основные группы диспергатора, повышает скорость, с которой чернильный остаток, оставленный каплей на поверхности пластины сопла, поступает в сопло, и, таким образом, снижается риск образования лужи на поверхности пластины сопла. Непосредственная индикация этого свойства может быть получена измерением несмачивания или скорости спада мениска (RMV) чернил на поверхности.

Для обсуждения скорости несмачивания и ее измерения, дана ссылка на статью Редона и др. в Physical Review Letters, Vol. 66, No.6, 11 февраля 1991, страницы 715-718.

В то время, как изобретение будет иллюстрировано ссылкой на неводные чернила, заявитель полагает, что оно в общем смысле применимо как к водным, так и неводным чернилам.

Особое внимание, однако, уделено чернилам, в которых разбавитель неводный или в значительной степени неводный (т.е. он содержит меньше 2% воды по весу).

Целесообразно, чтобы разбавитель имел параметр полярной растворимости не больше чем 7 МПа^1/2.

Ссылки здесь на параметр полярной растворимости относятся к значениям, полученным согласно методу, разработанному Гансеном С.М. и Скаарупом К., Journal of Paint Technology, 39, No.51, с. 511-514 (1967) и подробно изученному Паттоном Т.C., "Paint Flow & Pigment Dispersion", 2-е изд., Wiley Interscience, 1979.

Желательно, чтобы разбавитель включал смесь неполярного органического растворителя и от 5 до 40 вес.% полярного органического растворителя.

Примерами полярных разбавителей являются спирты, сложные эфиры, включающие смеси, такие, как продаваемые под торговым названием Coazol, кетоны и, особенно, простые эфиры, главным образом, моно- и ди-алкильные эфиры гликолей и полигликоли, например, монометиловые эфиры моно-, ди- и трипропиленгликолей и моно-n-бутиловые эфиры этилен-, диэтилен- и триэтиленгликолей. Примерами подходящих неполярных растворителей являются алифатические и ароматические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, шесть атомов углерода, и их смеси, включающие очищенные продукты перегонки и побочные продукты.

Хотя предпочтительны разбавители с низким параметром полярной растворимости, другие разбавители, например, состоящие в основном из полярных компонентов, могут быть использованы. Желательно, чтобы разбавитель, который должен быть одной фазой, имел следующие свойства: Температура кипения - по меньшей мере 100^oС, желательно, по меньшей мере, 200^oС.

Вязкость - не больше чем 30 мПз, желательно не больше чем 15 мПз, более желательно не больше чем 12 мПз, измеренная при 30^oС, используя Бохлин ЦС (Bohlin CS), реометр с измеряющей системой ЦП4/40 (СР4/40).

Температура замерзания - не больше чем 10^oС, желательно не больше чем 7^oС.

Параметр полярной растворимости - вплоть до 7 МПа^1/2, более желательно от 0,1 или 0,2 до 2 МПа^1/2.

Следовательно, предпочтительно, чтобы разбавитель имел температуру кипения, по меньшей мере, 200^oС, вязкость - не больше чем 15 мПз и температуру замерзания не больше чем 7^oС.

Примерами разбавителей являются алифатические углеводородные растворители, такие, как растворители, продаваемые под торговыми названиями Эксол, Солвеско, Эксон нафта, Изопар, Пегазол и Шелсол, смеси таких растворителей со спиртами, особенно с длинноцепными спиртами, например, содержащие 5-35 вес. % спирта, и смеси таких растворителей со спиртами, особенно с длинноцепными спиртами, и эфирами, например, содержащие от 45 до 90 вес.% углеводорода. Под длинноцепным спиртом заявитель подразумевает спирт, содержащий, по меньшей мере, 10, например, от 10 до 30, атомов углерода. Вообще, разбавитель будет составлять от 60 до 98,5% и, желательно, от 75 до 90% по весу чернил.

Хотя изобретение применимо к любым чернилам, содержащим диспергаторы, имеющие кислотные или основные группы и способные стабилизировать дисперсию выбранного пигмента в выбранном разбавителе, оно особенно применимо к чернилам, содержащим макромолекулярные полиионные диспергаторы. Желательно, чтобы диспергатор был растворим в разбавителе или хорошо сольватировался, чтобы смесь разбавителя и диспергатора существенно не отличалась от истинного раствора. Примерами диспергаторов для использования в неводных разбавителях, таких, как органические растворители, например, имеющие параметр полярной растворимости меньше чем 7 МПа^1/2, являются диспергаторы типа амина полиэфира, такие, как диспергаторы, продаваемые фирмой Zeneca Colours под торговым названием SOLSPERSE, и диспергаторы, продаваемые под торговым названием EFKA. Смеси диспергаторов также могут быть использованы.

Любой подходящий пигмент может быть использован при условии, если он будет образовывать стабильную дисперсию в выбранном разбавителе. Примерами являются фталоцианины, хинакридоны, Lithol Rubine 4В чернила, изоиндолиноны, Rhodamine G краски (производные трифенилметана). Желательными пигментами являются пигменты, охарактеризованные в Colour index как пигментные красители. Желательно, чтобы пигмент был дополнительного (к основному) цвета (оттенка). Пигмент должен быть легкоподвижным и термически стабильным даже при повторном нагревании. Сажи также могут быть использованы. Подходящая концентрация пигмента будет зависеть от его природы, но, как правило, будет находиться в диапазоне от 2 до 20%, желательно от 4 до 15% по весу чернил.

Природа активной группы нейтрализатора будет зависеть от того, имеет ли диспергатор кислотные или основные группы. Например, где диспергатор - полиамин, подходящий нейтрализатор - кислота.

Предпочтительно, чтобы диспергатором был полиамин, а нейтрализатор был выбран из кислот Льюиса, неорганических кислот, органических кислот и фенолов.

Желательно, чтобы нейтрализатор был выбран из алкиловых частично замещенных сложных эфиров кислот фосфора, фенолов и полимерных соединений, содержащих фенольные группы.

Любая подходящая кислота может быть применена в качестве нейтрализатора при условии, если она совместима с чернилами и, желательно, растворима в разбавителе. Нейтрализатор также может быть маленькой молекулой или полимером. Примерами являются органические карбоксильные кислоты, такие, как уксусная, лимонная, щавелевая, толуиловая и β-нафтойная кислоты; органические сульфоновые кислоты, такие, как 2-нафталинсульфокислота и пара-толуолсульфокислота; простые фенолы, например, резорцин и 2-нафтол; алкилфенолы, например, нонилфенол; частичнозамещенные алкиловые эфиры кислот фосфора, например, фосфорной кислоты и фосфиновой кислоты; и полимерные соединения, содержащие фенольные группы, например, новолаки, например, имеющие повторяющиеся единицы, содержащие следующую структуру: где R - алкильная группа, например, как в случае бутила или октила, например, Uravar FN5.

Когда диспергатор содержит кислотные группы, подходящим нейтрализатором может быть амин.

Наиболее подходящий нейтрализатор для данных чернил и требуемое количество, которое будет зависеть от его природы и его эквивалентного веса, могут быть определены наилучшим образом с помощью простого эксперимента, например, путем построения концентрационной зависимости от значения, полученного для скорости спада мениска (RMV) результирующих чернил. Вообще, даже небольшое количество нейтрализатора будет обеспечивать улучшение, и увеличение количества нейтрализатора повышает RMV вплоть до максимума, после которого дальнейшее увеличение количества применяемого нейтрализатора может приводить к снижению RMV. Однако, количество, которое будет варьироваться в зависимости от природы применяемого соединения, очевидно будет достигнуто; при этом чернила будут дестабилизированы; что означает седиментацию и/или повышение вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней стояния при 25^oС.

Предпочтительно, чтобы нейтрализатор содержался в количестве от 25 до 100%, наиболее предпочтительно от 50 до 95% от того количества нейтрализатора, которое позволяет получить чернила с максимальной скоростью спада мениска, причем природа и количества других компонентов чернил не изменены.

Данная задача согласно второму аспекту изобретения решается посредством способа получения дисперсных чернил для чернильного струйного принтера, который включает стадии: (a) формирования стабильной дисперсии, содержащей пигмент, диспергатор, имеющий основные или кислотные группы и разбавитель, и (b) добавления нейтрализатора для указанных групп в количестве, недостаточном для седиментации и/или повышения вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней нахождения чернил при 25^oС.

Изобретение проиллюстрировано следующими примерами, в которых все части выражены в весовых частях за исключением тех случаев, где указано иное.

Пример 1 (сравнительный) Приготовленные чернила для чернильно-струйного принтера имеют следующий состав: Разбавитель Exxsol D140 - 57,3 частей Novol - 17,75 частей
Dovanol TPM - 10 частей
Пигмент
Regal Black 250R - 11,0 частей
Диспергатор
Solsperse 13940 - 3,75 частей
Solsperse 5000 - 0,2 частей
Exxsol D140 - смесь алифатических углеводородов, имеющих диапазон температуры кипения от 280 до 317^oС, продаваемая на рынке фирмой Еххоп.

Novol - существенно чистый олеиловый спирт, продаваемый фирмой Croda.

Dovanol TPM - монометиловый эфир трипропилен-гликоля, продаваемый фирмой Dow.

Regal Black 250R - сажа, продаваемая фирмой Cabot Corporation.

Solsperse 13940 - амин полиэфира - супердиспергатор, продаваемый фирмой Zeneca Colors, и содержит 40% по весу активного ингредиента.

Solsperse 5000 - замещенный фталоцианин аммония, продаваемый фирмой Zeneca Colors.

Exxol, Novol, Dovanol, Regal Black и Solsperse все являются торговыми марками.

Результирующая чернильная композиция представляла собой стабильные чернила, имеющие вязкость приблизительно 10 мПз, обеспечивала высокоточную печать с хорошей оптической плотностью на листе бумаги при печатании на многодырочном DOD принтере, функционирующем многострочно и на высокой скорости.

Под "стабильностью" подразумевается то, что чернила не выпадают в осадок или коагулируют после 3 месяцев при 65^oС, желательно при 70^oС.

Скорость спада мениска (RMV) чернил была измерена следующим образом. Мягкой подушечкой, которая была смочена чернилами, провели по несмачиваемой фторсилановой поверхности при заданной измеренной скорости. Скорость, при которой чернила перестают следовать за мягкой подушечкой и начинают оставлять след на несмачиваемом покрытии, взята за RMV. Несмачиваемое фторсилановое покрытие, применяемое при проверке, было произведено в одну стадию из фторсиланового композиционного покрытия, включающего метилтриэтокси-силан, 3-аминопропилтриэтоксисилан и 1Н, 1Н, 2Н,2Н-перфтороктилтриэтоксисилан, и полученного смешением вместе 30 частей эталона, 0,9 части ледяной уксусной кислоты, 2,0 частей гексанола и 5 частей хлороводородной кислоты (0,01 моль/дм³) и затем добавлением к смеси 5 частей метилтриэтоксисилана, 0,5 части 3-аминопропил-триэтоксисилана и 0,5 части 1Н,1Н,2Н,2Н - перфтороктилтриэтоксисилана. Полученный таким образом раствор затем выдерживали в течение 2 дней для того, чтобы прошел гидролиз силиконовых соединений. Пластину (лист) из Upilex-R полиимида промыли приблизительно 1 моль/дм³ NaOH, хорошо прополоскали водой и высушили путем протирания чистой тряпочкой, и выдержанный раствор залили на поверхность пластины, используя барьер с измерительным устройством с тем, чтобы сформировать жидкое покрытие толщиной приблизительно 4 мкм. Покрытую пластину выдержали в течение 5 минут и затем поместили во влажную атмосферу в печи при 95^oС на 3 часа. Толщина результирующего фторсиланового покрытия составила порядка 0,6 мкм.

(Upilex-R можно приобрести в Ube Chemical Company в Японии. Upilex - торговая марка). Измеренное значение RMV составило приблизительно 1,6 мм•с^-1.

Примеры 2-29
Ряд составов чернил для чернильно-струйного принтера был составлен, используя ту же самую редакцию, как и в примере 1, но в которой некоторое количество Exxsol D140 было заменено равным количеством по весу нейтрализатора для диспергатора. Природа и количество применяемого нейтрализатора и значение RMV для результирующей чернильной композиции, измеренное как описано в примере 1, приведены в таблице 1.

Эти чернила имели схожие свойства со свойствами чернил примера 1 и обеспечивали печать схожего качества; однако, они имели более высокие значения RMV и были получены более длинные периоды беспрерывного печатания при поддержании чистой пластины сопла. Более того, когда чернила используют в головках чернильно-струйного принтера типа капельно-импульсных принтеров, может быть допустимым большее отрицательное давление подачи чернил, чем в случае чернил, представленных в примере 1, без захватывания воздуха, и также могут быть выдержаны большие кратковременные положительные повышения давления без вытекания чернил.

Примеры 30-38
Получены серии композиций чернил для чернильно-струйного принтера, содержащие по весу:
Разбавитель: Exxsol D140 - различные количества, как указаны в таблице 2.

Novol - 20 частей.

Пигмент: Regal Black 250R - 11 частей.

Диспергатор: Solsperse 13940 - 3,75 частей;
Solsperse 5000 - 0,2 части.

Нейтрализатор: различные, как указаны в таблице 2.

Примеры 39-46
Получены серии композиций чернил для чернильно-струйного принтера, содержащие по весу:
Разбавитель: Exxsol D140 - различные количества, как указаны в таблице 3.

Novol - 10 частей.

Пигмент: Regal Black 250R - 11 частей.

Диспергатор: Solsperse 13940 - 3,75 частей;
Solsperse 5000 - 0,2 части.

Нейтрализатор: различные, как указаны в таблице 3
Примеры 47-51
В примере 47 получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав:
Разбавитель: Dowanol TPM - 89 частей.

Пигмент: Regal Black 250R - 6,6 частей.

Диспергатор: EFKA 47 - 4,1 части.

Нейтрализатор: Uravar FN5 0,3 части.

EFKA 47 - полиаминный диспергатор, продаваемый компанией EFKA Chemicals. EFKA - товарный знак.

Результирующие чернила, которые были стабильными и обеспечивали высокоточную печать с хорошей оптической плотностью при печатании на листе бумаги на DOD принтере, имели значение RMV, измеренное как описано в примере 1, равное 13,6 мм•с^-1.

В примерах с 48 по 51, чернильный состав примера 47 модифицирован путем изменения концентрации разбавителя и нейтрализатора, как указано в таблице 4, в которой также приведены значения RMV для чернил, полученных таким образом.

Пример 52
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Monastral Blue FGX (Пигмент Голубой 15,4) - 5
Solspere 13940 - 5
Solspere 5000 - 0,5
Novol - 9
Uravar FN5 - 1,2
Exxsol D140 - 79,3
Пример 53
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Fanal Pink D4830 - 5
Solspere 13940 - 3
Novol - 22
Uravar FN5 - 1,25
Exxsol D140 - 68,75
Пример 54
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Paliotol Yellow D140 - 5
Solspere 13940 - 3,75
Novol - 18
Uravar FN5 - 1,5
Exxsol D140 - 71,75
Пример 55
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Paliotol Yellow D140 - 5
Solspere 13940 - 3,75
Uravar FN5 - 1
Coasol - 90,25
Coasol - жидкая смесь сложных эфиров, продаваемая компанией Chemoxy International Ltd.

Пример 56
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Geliogen Blue TD7105 - 5
Solspere 5000 - 0,5
Solspere 13940 - 3,75
Novol - 10
Uravar FN5 - 1
Exxsol D140 - 79,75
Пример 57
Получены чернила для чернильно-струйного принтера, имеющие следующий состав, мас.%:
Monastral Blue FGX (Пигмент Голубой 15,4) - 5
Solspere 13940 - 5
Solspere 5000 - 0,5
Dowanol TPM - 10
Novol - 15
Uravar FN5 - 5
Exxsol D140 - 59,5
Значения RMV для чернил из примеров с 52 по 57, измеренные как описано в примере 1, см. в табл. 5.

Все чернила из примеров с 30 по 50 и с 52 по 57 показывают большие значения для RMV, чем чернила того же самого состава, но в которых весь нейтрализатор был заменен соответствующим количеством разбавителя, и также показывают улучшенные свойства, описанные для чернил из примеров со 2 по 29.

Формула изобретения

1. Дисперсные чернила для чернильного струйного принтера, содержащие пигмент, диспергатор, имеющий основные или кислотные группы, разбавитель неводный или содержащий менее 2% воды и нейтрализатор указанных групп в количестве, недостаточном для седиментации и/или повышения вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней нахождения чернил при 25^oС.

2. Чернила по п. 1, отличающиеся тем, что они содержат диспергатор в количестве 100 - 200% от того количества диспегатора, которое обеспечивает чернилам минимальную вязкость, причем природа и количества других компонентов чернил не изменены.

3. Чернила по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что они содержат нейтрализатор в количестве 25 - 100% от того количества нейтрализатора, которое позволяет получить чернила с максимальной скоростью спада мениска, причем природа и количества других компонентов чернил не изменены.

4. Чернила по любому из пп. 1-3, отличающиеся тем, что диспергатор - полиамин, а нейтрализатор выбран из кислот Льюса, неорганических кислот, органических кислот и фенолов.

5. Чернила по п. 4, отличающиеся тем, что нейтрализатор выбран из алкиловых частично замещенных сложных эфиров кислот фосфора, фенолов и полимерных соединений, содержащих фенольные группы.

6. Чернила по любому из пп. 1-5, отличающиеся тем, что разбавитель имеет параметр полярной растворимости не больше 7 МПа^1/2.

7. Чернила по п. 6, отличающиеся тем, что разбавитель включает смесь неполярного органического растворителя и 5 - 40 вес. % полярного органического растворителя.

8. Чернила по любому из пп. 1-7, отличающиеся тем, что разбавитель имеет температуру кипения, по меньшей мере, 200^oС, вязкость - не больше 15 мП и температуру замерзания не больше 7^oС.

9. Способ получения дисперсных чернил для чернильного струйного принтера по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он включает стадии: (а) формирования стабильной дисперсии, содержащей пигмент, диспергатор, имеющий основные или кислотные группы, и разбавитель, и (b) добавления нейтрализатора для указанных групп в количестве, недостаточном для седиментации и/или повышения вязкости чернил, которые обнаруживают в течение 28 дней нахождения чернил при 25^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5