Щит опалубки

 

Изобретение относится к области строительных конструкций, к устройствам для выполнения опалубочных работ при изготовлении предпочтительно монолитных строительных элементов. На одной стороне щита опалубки расположен каркас из плоских профилей, выполненных из алюминиевого сплава. Между профилями первого вида, по меньшей мере между двумя параллельными, расположены, по меньшей мере, три профиля второго вида. Профиль первого вида в поперечном сечении имеет форму прямоугольника. На одной из протяженных сторон выполнено углубление в форме прямого угла с равными сторонами, расположенное от середины протяженной стороны в направлении короткой стороны и направленное в сторону второй протяженной стороны профиля. На второй протяженной стороне профиля с наружной стороны выполнен паз. Профиль второго вида представляет собой двутавровый профиль, на торцах параллельных элементов которого выполнены упоры, при этом ширина параллельного элемента профиля между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом. Технический результат - снижение стоимости опалубки при одновременном уменьшении потерь цементного молока. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении предпочтительно монолитных строительных элементов, и может быть использовано, предпочтительно, при возведении стен, перекрытий, колонн, пилонов и других архитектурных элементов несущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства.

Известен щит переставной опалубки (SU, авторское свидетельство 1300127), содержащий каркас, палубу и поддерживающие элементы в виде прикрепленных к каркасу стоек, выступающих за верхнюю и нижнюю кромки щита.

Известен щит опалубки (RU, патент 2038975), содержащий раму, имеющую поверхность, выполненную из металла, фанеры, пластмассы, причем на одной стороне рамы установлен несущий элемент с поперечными перегородками.

Недостатком известных решений следует признать сложность и, следовательно, длительность монтажа опалубки, а также высокая металлоемкость.

Известен щит опалубки (RU, патент 2128762), на одной из сторон которого по периметру щита выполнен каркас из плоских профилей.

Недостатком известной конструкции следует признать сложность монтажа, а также потери цементного молока из-за неплотного контакта между щитами.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке щита для монолитных строительных элементов, предпочтительно несущих, позволяющего быстро и без использования сложного дополнительного оборудования монтировать опалубку как вертикально, так и горизонтально ориентированных элементов в помещении любого вида.

Технический эффект, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в снижении стоимости ее установки и фиксации при одновременном уменьшении потерь цементного молока, а также использование облегченных профилей из алюминиевого сплава позволяет вести ручной монтаж, демонтаж и переброску на следующий этаж данных щитов.

Указанный технический результат достигается использованием щита опалубки, предпочтительно прямоугольной формы, на одной из сторон которого по периметру выполнен каркас из профилей первого вида, при этом, по меньшей мере, между двумя параллельно расположенными профилями первого вида расположено, по меньшей мере, три профиля второго вида. Преимущественно профили второго вида расположены параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга. Предпочтительно профили скреплены между собой сваркой, однако возможно использование и соединений с использованием уголков, скрепленных с профилями посредством резьбовых соединений. Профиль первого вида выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, причем два указанных параллельных элемента выполнены одинаковой длины. Профиль в поперечном сечении имеет форму прямоугольника, три стороны которого образованы указанными элементами, на одной из протяженных сторон прямоугольника, расположенной между равными по длине параллельными сторонами, выполнено углубление в форме прямого угла с равными сторонами, расположенное от середины указанной протяженной стороны в направлении короткой стороны и направленное в сторону второй протяженной стороны профиля. На второй протяженной стороне указанного профиля с наружной стороны выполнен паз, длина которого не превышает длины протяженной стороны внутренней полости профиля. На той же протяженной стороне указанного профиля выполнена полка, ориентированная вдоль протяженной стороны и толщина которой равна толщине совмещенной с полкой стенки, при этом профили первого вида расположены таким образом, что указанный паз находится на внешней стороне профиля. Предпочтительно длина указанной полки составляет 20±1,00 мм, длина протяженной стороны 120±1,1 мм, длина короткой стороны 60±0,8 мм, длина паза 95±9,5 мм при глубине его 1,5±0,15 мм, а граница паза расположена от дальнего конца полки на расстоянии 30±3 мм. Обычно толщина полки и совмещенной с полкой стенки составляет 60,5±0,35 мм, а толщина остальных элементов составляет 5±0,35 мм. Указанные размеры, как и длина профиля, зависят от конкретного его назначения. Профиль второго вида также выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого, предпочтительно имеющего ширину от 90 до 110 мм, выполнены первые упоры, предпочтительно имеющие высоту от 10 до 20 мм, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля, предпочтительно имеющего ширину от 35 до 45 мм, выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом. Щит опалубки может быть выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси: ламинированная фанера, алюминиевый лист, винипластовый лист и т. д. Толщину используемого щита опалубки определяют исходя из прочностных характеристик используемого материала.

Дополнительно между крайними элементами профиля второго вида и параллельно им расположенным профилям первого вида могут быть расположены, предпочтительно параллельно профилям первого и второго вида, профили третьего вида, имеющие прямоугольное поперечное сечение. При этом предпочтительно между указанными профилями третьего вида и соседними к ним профилями первого вида расположены, по меньшей мере, два элемента, выполненные из профиля третьего вида и расположенные перпендикулярно профилям первого и второго видов.

Также дополнительно, по меньшей мере, два угла, образованные профилями первого вида и преимущественно расположенные по диагонали щита, содержат крепежный элемент, выполненный из профиля третьего вида и прикрепленный к профилям первого вида.

В дальнейшем изобретение будет рассмотрено с использованием графического материала, где на фиг.1 приведен поперечный разрез профиля первого вида; на фиг.2 - поперечный разрез профиля второго вида; на фиг.3 - поперечный разрез профиля третьего вида; на фиг. 4 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого и второго вида; на фиг.5 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого, второго и третьего вида; на фиг.6 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого и второго вида и содержащего угловые крепления, выполненные из профилей третьего вида.

На фиг.1 приняты следующие обозначения: протяженная сторона 1, короткая сторона 2, полка 3, паз 4, углубление в форме прямого угла 5. На фиг.2 приняты следующие обозначения: первый параллельный элемент 6 балки, второй параллельный элемент 7 балки, соединяющий их элемент 8, первые упоры 9, вторые упоры 10. На фиг.4 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида. На фиг.5 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида, профили 14 третьего вида. На фиг.6 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида, профили 14 третьего вида.

При использовании щитов опалубки для изготовления вертикально ориентированных монолитных строительных элементов, а также строительных элементов, расположенных под наклоном к вертикали, располагают, по меньшей мере, в один ярус два ряда щитов, выполненных по любому из вышеуказанных вариантов и соединенных замками любой известной конструкции, устанавливают между щитами элементы, фиксирующие расстояние между ними, а затем с внешней стороны щитов устанавливают элементы, удерживающие щиты, и монтажные подмости. В сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают.

При использовании щитов опалубки для изготовления перекрытий располагают щиты опалубки, выполненные по любому из выше указанных вариантов и соединенные замками любой известной конструкции, на уровень создаваемого перекрытия, любым известным образом фиксируют щиты в установленном положении, на сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают.

Использование щитов опалубки позволяет снизить стоимости ее установки и фиксации при одновременном уменьшении потерь цементного молока за счет более равномерного прижима щита, а также упростить процесс монтажа, демонтажа и переноса опалубки.

Формула изобретения

1. Щит опалубки, на одной из сторон которого по периметру выполнен каркас из плоских профилей, отличающийся тем, что каркас выполнен из профилей первого вида, при этом, по меньшей мере, между двумя параллельно расположенными профилями первого вида расположено, по меньшей мере, три профиля второго вида, причем профиль первого вида выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, при этом два указанных параллельных элемента выполнены одинаковой длины, в поперечном сечении профиль первого вида имеет форму прямоугольника, три стороны которого образованы указанными элементами, на одной из протяженных сторон прямоугольника, расположенной между равными по длине параллельными сторонами, выполнено углубление в форме прямого угла с равными сторонами, расположенное от середины указанной протяженной стороны в направлении короткой стороны и направленное в сторону второй протяженной стороны профиля, на второй протяженной стороне указанного профиля с наружной стороны выполнен паз, длина которого не превышает длины протяженной стороны внутренней полости профиля, на той же протяженной стороне указанного профиля выполнена полка, ориентированная вдоль протяженной стороны, и толщина которой равна толщине совмещенной с полкой стенки. и составляет 60,5±0,35 мм, а толщина остальных элементов составляет 5±0,35 мм, при этом профили первого вида расположены таким образом, что указанный паз находится на внешней стороне каркаса, профиль второго вида также выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом.

2. Щит по п. 1, отличающийся тем, что имеет прямоугольную форму.

3. Щит по п. 1, отличающийся тем, что профили второго вида расположены параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга.

4. Щит по п. 1, отличающийся тем, что профили первого и второго видов скреплены между собой сваркой.

5. Щит по п. 1, отличающийся тем, что профиля первого вида длина указанной полки составляет 20±1,00 мм, длина протяженной стороны 120±1,1 мм, длина короткой стороны 60±0,8 мм, длина паза 95±9,5 мм при глубине его 1,5±0,15 мм, а граница паза расположена от дальнего конца полки на расстоянии 30±3 мм.

6. Щит по п. 1, отличающийся тем, что для профиля второго вида параллельные элементы имеют ширину от 90 до 110 мм.

7. Щит по п. 1, отличающийся тем, что для профиля второго вида первые упоры имеют высоту от 10 до 20 мм.

8. Щит по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси.

9. Щит по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно между крайними элементами профиля второго вида и параллельно им расположенным профилем первого вида расположены профили третьего вида, имеющие прямоугольное поперечное сечение.

10. Щит по п. 9, отличающийся тем, что между указанными профилями третьего вида и соседними к ним профилями первого вида расположены, по меньшей мере, два элемента, выполненные из профиля третьего вида, расположенные перпендикулярно к указанным профилям первого и второго видов.

11. Щит по п. 9, отличающийся тем, что профили третьего вида расположены параллельно профилям первого и второго вида.

12. Щит по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно, по меньшей мере, два угла, образованные профилями первого вида, содержат крепежный элемент, выполненный из профиля третьего вида и прикрепленный к профилям первого вида.

13. Щит по п. 12, отличающийся тем, что два угла, образованные профилями первого вида, расположены по диагонали щита.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.04.2006

Извещение опубликовано: 27.03.2007        БИ: 09/2007

---