Затвор для кабеля

 

Изобретение относится к области электротехники. Затвор для кабеля включает в себя по меньшей мере две части корпуса, которые при работе сводятся вместе и, будучи сведены вместе, образуют полость для размещения уплотняющего материала, через которую могут проходить в затвор один или несколько кабелей и, как минимум, один упругий элемент, который размещается в полости и содержит по меньшей мере одну пластинчатую пружину и по меньшей мере одну пластину, передающую усилие сжатия от пружины к уплотняющему материалу. Технический результат - повышение компактности, упрощение и удешевление без снижения степени герметизации. 18 з.п.ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к затвору для кабеля, например к затвору для участка сращивания кабелей для ограждения места сращивания кабелей. Под кабелем имеется в виду телекоммуникационный кабель (либо электропроводный, либо оптоволоконный), электрический кабель или другой проводящий кабель, проволочный или из других проводников, или из оптоволокна. Затвор, например, может ограждать хранящиеся оптические волокна и соединения между оптическими волокнами.

Существует много разных видов затворов для кабелей, большая часть которых образует уплотненное пространство посредством уплотнения, создаваемого вокруг кабеля. Такие уплотнения производятся самыми разными способами. Один общий способ их изготовления включает в себя наличие полости или камеры у конца (или обычно двух концов) затвора, через которую проходит кабель (кабели), и наличие уплотняющего материала в полости для образования уплотнения вокруг кабеля (кабелей). Например, в патенте США 3796823 раскрывается корпус для размещения кабельного сращивания в форме половинных кожухов (оболочек), в которых образуются торцевые уплотнения посредством упругих изолирующих втулок, которые в сжатом виде сцепляются с корпусом и кабелем (кабелями). Втулки врезаются в паз между закраинами в корпусе для участка сращивания, и имеются полоски уплотняющей ленты для уплотнения по всей длине корпуса для участка сращивания между половинными кожухами.

В международной патентной заявке PCT/GB94/02622 (публикация номер WO 95/15600) раскрывается устройство для образования уплотнения вокруг удлиненного объекта (например, кабеля), включающее в себя: (а) уплотняющую пластину, имеющую отверстие, через которое может проходить объект, и содержащую камеру, сообщающуюся с этим отверстием; (б) нажимную пластину, размещенную внутри камеры и способную перемещаться относительно нее; и (в) уплотняющий материал, помещенный внутри камеры, так что при работе, когда удлиненный объект проходит через отверстие в уплотняющей пластине, уплотняющий материал размещается между нажимной пластиной и удлиненным объектом, причем нажимную пластину можно перемещать при работе по направлению к объекту в направлении, поперечном к объекту, чтобы ввести уплотняющий материал в контакт с объектом.

Устройство, описанное в PCT/GB94/02622, действует исключительно хорошо, но желательно иметь затвор для кабеля, который в равной степени хорошо герметизируется и который было бы дешевле изготовлять и проще устанавливать. Задачей данного изобретения является создание такого затвора для кабеля.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, имеется затвор для кабеля, содержащий: а) по меньшей мере две части корпуса, которые при работе сводятся вместе и в таком виде создают полость для размещения уплотняющего материала, через которую один или несколько кабелей могут проходить в затвор; б) уплотняющий материал, содержащийся в полости и после сведения вместе частей корпуса уплотняющий пространство между кабелем (кабелями) и частью (частями) корпуса; в) по меньшей мере один упругий элемент, находящийся в полости, причем при работе сведение вместе частей корпуса заставляет упругий элемент или каждый упругий элемент сжиматься и, таким образом, заставляет упругий элемент или каждый упругий элемент в силу его упругости прилагать сжимающее усилие к уплотняющему материалу.

Одно из преимуществ изобретения состоит в том, что усилие сжатия прилагается к уплотняющему материалу просто посредством сведения вместе частей корпуса. Таким образом можно избежать необходимости последующего перемещения нажимной пластины в направлении кабеля (кабелей), чтобы приложить такое сжимающее усилие к уплотняющему материалу, тем самым уменьшая сложность (и позволяя снизить себестоимость) затвора по сравнению с затвором, раскрытым в PCT/GB94/02622, и также упрощая процедуру установки кабелей. Необходимость упростить (и, таким образом, укоротить) процедуру установки и подготовку инструментов, необходимых для установки, а также необходимость снизить материальные расходы, связанные с изготовлением затворов, становятся все более и более важными.

Имеется ряд причин, почему приложение усилия сжатия к уплотняющему материалу со стороны упругого элемента в полости может быть выгодным. Одна из причин заключается в том, что, по крайней мере, в предпочтительном примере выполнения изобретения, упругий элемент может привести уплотняющий материал в уплотняющий контакт с кабелем (кабелями), проходящим в затвор. Другая причина состоит в том, что, как минимум, для некоторых предпочтительных уплотняющих материалов, например гелей (как описано ниже), уплотняющие свойства материалов улучшаются, когда материалы подвергаются сжатию. Обычно требуется, чтобы затвор оставался герметизированным в течение длительного времени (например, месяцев или обычно лет), и в течение этих периодов времени он обычно подвергается температурным колебаниям в широком диапазоне. Обычно именно по этим причинам уплотняющий материал подвергают сжатию посредством упругого элемента, т.е. элемента, который обычно прилагает смещенное усилие сжатия к уплотняющему материалу. Это имеет то преимущество, что изменения объема уплотняющего материала (например, из-за изменений температуры) или/и деформация ползучести, просачивание и т.д. уплотняющего материала обычно автоматически согласовываются (гасятся) упругостью упругого элемента при одновременном поддерживаемом усилии сжатия, оказываемом на уплотняющий материал. Благодаря своей упругости, упругий элемент предпочтительно автоматически расширяется или сокращается, как это нужно, в соответствующем направлении в ответ на расширение, сокращение или потерю уплотняющего материала, и, таким образом, он в принципе непрерывно оказывает давление на уплотняющий материал.

Упругий элемент или каждый упругий элемент предпочтительно сжимается в направлении в принципе боковом, предпочтительнее в принципе перпендикулярном тому направлению, в котором кабель (кабели) проходит (проходят) через полость. В дополнение, или в качестве альтернативы, упругий элемент или каждый упругий элемент при работе предпочтительно размещается на некотором расстоянии в сторону от кабеля или от каждого кабеля, например, между уплотняющим материалом и указанной частью корпуса. Упругий элемент или каждый упругий элемент предпочтительно сжат после смыкания частей корпуса вокруг кабеля (кабелей) посредством уплотняющего материала, предпочтительно между уплотняющим материалом и одной или большим числом частей корпуса.

Упругий элемент или каждый упругий элемент может также содержать, как минимум, одну пружину, предпочтительно, как минимум, одну пластинчатую пружину или/и спиральную пружину. Упругий элемент (элементы) может (могут), кроме того, содержать по меньшей мере одну пластину или другой элемент, передающий усилие сжатия от пружины или от каждой пружины к уплотняющему материалу. Кроме того, или в качестве альтернативы, упругий элемент или каждый упругий элемент может быть образован по меньшей мере частично, из, как минимум, одного упругого полимерного материала, предпочтительно эластомера, предпочтительнее из натуральной или синтетической резины (например, кремнийорганического или силиконового каучука). Например, упругий полимерный материал может содержать полимерный пенистый материал. Особенно предпочтительный вид упругого элемента содержит трубчатый или другой полый упругий полимерный элемент. Упругий или каждый упругий элемент может являться неотъемлемой частью, как минимум, одной из частей корпуса, но предпочтительно он отделен от части (частей) корпуса и может вставляться в нее (в них).

В предпочтительных примерах выполнения изобретения затвор, кроме того, содержит, как минимум, один захватывающий элемент для захвата одного или нескольких кабелей, проходящих при работе через полость. Захватывающий элемент (элементы) предпочтительно фиксирует (фиксируют) кабель (кабели) по отношению к части (частям) корпуса. Захватывающий элемент или каждый такой элемент предпочтительно прикреплен непосредственно к частям корпуса или по меньшей мере к одной из частей корпуса.

Полезно, чтобы захватывающий элемент или каждый такой элемент был в форме ленты, которая при работе наматывается вокруг одного или нескольких кабелей и которая предпочтительно смыкается с, как минимум, одной из частей корпуса при сведении их вместе. Лента может быть, например, удерживающей лентой, как описано в международной патентной заявке PCT/GB95/02229, т.е. лента может содержать удерживающую полоску для намотки вокруг удлиненного объекта (например, кабеля или кабелей), которая при работе может уменьшаться в длине при сжатии вокруг объекта, сокращаясь вокруг объекта.

Удерживающая полоска может содержать одну или более, предпочтительно целый ряд складываемых участков и может предпочтительно уменьшаться в длине из-за складывания одного или большего числа указанных участков. Складываемый участок (участки) может (могут) складываться посредством любого из многочисленных механизмов, например вдвижением телескопически (способом, аналогичным складывающемуся телескопу). Однако предпочтительно, чтобы складываемый участок или каждый складываемый участок мог складываться деформированием, например сдавливаясь или складываясь гармошкой, или выпучиванием. Таким образом, складываемый участок или каждый складываемый участок предпочтительно содержит относительно слабый участок удерживающей полоски, и более предпочтительно содержит одну или несколько перемычек, проходящих между в принципе не складываемыми участками, например один или несколько относительно слабых участков, которые можно деформировать.

Предпочтительно удерживающая полоска или лента содержит ряд расположенных поочередно складываемых и не складываемых участков вдоль, как минимум, части своей длины и предпочтительно по всей длине. Это имеет то преимущество, что обычно создает в принципе единообразную складываемость по длине полоски, так что полоска может сокращаться относительно или в принципе единообразно вокруг одного или нескольких кабелей.

Части корпуса, создающие полость для размещения уплотняющего материала, предпочтительно также в принципе окружают место сращивания кабелей при их сведении вместе, т.е. полость или каждая полость для содержания уплотняющего материала предпочтительно является неотъемлемым элементом частей корпуса затвора для сращивания кабелей. Это имеет то преимущество, что создает очень простой, но чрезвычайно надежный герметизированный затвор для участка сращивания кабелей. Предпочтительно части корпуса представляют собой два половинных кожуха, которые можно соединить вместе. Дополнительно, или в качестве альтернативы, части корпуса можно соединить до сведения вместе, например, соединить шарнирами или иными способами осевого соединения. Части корпуса могут, например, соединяться как одно целое, например, посредством одного или нескольких так называемых "живых" шарниров. Части корпуса предпочтительно выполняются из пластмасс, например полипропилена, но можно использовать и другие материалы, например металл.

Полость или каждая полость, образованная для геля частями корпуса предпочтительно образуется, как минимум, двумя отстоящими друг от друга стенками, как минимум, одной, предпочтительно каждой, части корпуса, и эти стенки предпочтительно составляют одно целое с остальной частью частей корпуса. Предпочтительно в стенках имеется, как минимум, одно отверстие, позволяющее одному или нескольким кабелям проходить через полость. Как альтернатива, участки стенок могут быть отсечены или иначе удалены, как и когда требуется, для создания необходимого отверстия (отверстий). С этой целью, стенки могут, например, иметь ломкие участки или/и смыкающиеся съемные участки.

В некоторых предпочтительных примерах выполнения этого изобретения по меньшей мере одна из частей корпуса, кроме того, содержит одно или несколько средств для размещения уплотняющего материала в полости, когда части корпуса сводятся вместе при работе. Предпочтительно средство для размещения или каждое такое средство содержит барьер, проходящий от одной из частей корпуса, так что он перекрывает часть какой-то другой, или определенной, части корпуса у периферии полости, когда части корпуса сводятся вместе. Когда части корпуса сводятся вместе, барьер (барьеры) предпочтительно перекрывает (перекрывают) другую часть корпуса до того, как на уплотняющий материал начинает действовать усилие сжатия. Таким образом обычно можно обеспечить в принципе полное удержание уплотняющего материала в полости. Если бы средства для размещения отсутствовали, по крайней мере, в некоторых обстоятельствах мог бы произойти некоторый выход уплотняющего материала между частями корпуса из-за некоторого сжатия уплотняющего материала до полного закрытия полости.

В особенно предпочтительных примерах выполнения изобретения затвор также содержит один или несколько удлиненных уплотнительных элементов, которые при работе создают уплотнение между противоположными крайними лицевыми поверхностями частей корпуса и которые также уплотняюще контактируют с уплотняющим материалом в полости. Посредством такого уплотняющего контакта с уплотняющим материалом в полости так называемые тройные точки затвора (т.е. те точки, в которых, например, концевое уплотнение встречается с продольным уплотнением между противоположными крайними лицевыми поверхностями частей корпуса) могут быть герметизированы. Обеспечение герметизации тройных точек затвора является зачастую самым трудным аспектом проектирования системы уплотнения для затвора, потому что в тройной точке нужно образовать уплотнение между тремя поверхностями (вместо уплотнения между двумя поверхностями, что обычно и создают везде в других местах в затворе). Во избежание сомнений, "удлиненный" уплотнительный элемент нужно понимать как включающий в себя возможность быть бесконечным, например это О-образное кольцо. Однако обычно удлиненный уплотнительный элемент или каждый такой элемент имеет два конца.

Было открыто, что уплотнение в тройной точке (точках) можно улучшить, если участок части длины удлиненного уплотнительного элемента или каждого такого элемента выполнить выдающимся в поперечном направлении в полость (т. е. в поперечном направлении относительно общего направления, в котором проходят уплотнительный элемент (элементы) и кабель (кабели). Предпочтительно в принципе вся поперечная периферия выдающегося участка уплотнительного элемента уплотняюще контактирует с уплотняющим материалом в полости. Особенно предпочтительно, чтобы доля уплотнительного элемента или каждого уплотнительного элемента, которая выдается в полость, составляла, как минимум, треть поперечной площади профиля этой части уплотнительного элемента. Кроме того, что это увеличивает площадь поверхности уплотняющего контакта между уплотняющим материалом и уплотнительным элементом, это также улучшает возможность доступа уплотняющего материала к тройной точке (точкам) и тем самым улучшает герметизацию тройной точки (точек).

Соответственно согласно второму аспекту изобретения имеется затвор для кабеля, содержащий: а) по меньшей мере две части корпуса, которые при работе сводятся вместе с образованием полости для размещения уплотняющего материала, через которую один или несколько кабелей могут проходить в затвор; б) уплотняющий материал, находящийся в полости после сведения вместе частей корпуса и создающий уплотнение между кабелем (кабелями) и частью (частями) корпуса; в) один или несколько удлиненных уплотнительных элементов, которые при работе создают уплотнение между противоположными крайними лицевыми поверхностями частей корпуса и которые уплотняюще контактируют с уплотняющим материалом в полости; причем участок части длины удлиненного уплотнительного элемента или каждого такого элемента содержащий, как минимум, треть поперечной площади его профиля, выдается в поперечном направлении в полость, и в принципе вся поперечная периферия этого участка уплотняюще контактирует с уплотняющим материалом в полости.

Полезно, чтобы участок (участки) удлиненного уплотнительного элемента (элементов), который (которые) выступает (выступают) в полость, мог (могли) содержать примерно половину поперечной площади профиля (поперечного сечения) этой длины (длин) уплотнительного элемента (элементов). Противоположные крайние лицевые поверхности частей корпуса предпочтительно уже по поперечной ширине, где они непосредственно примыкают к полости, чем в других местах, причем такая относительная узость обеспечивает выход указанного участка (участков) уплотнительногого элемента (элементов) в поперечном направлении в полость.

Было также открыто, что часто бывает полезно, чтобы некоторая часть уплотняющего материала в полости захватывалась между удлиненным уплотнительным элементом или каждым таким элементом и каждой противоположной крайней лицевой поверхностью части корпуса после сведения вместе частей корпуса. Считается, что это может по меньшей мере в некоторых обстоятельствах улучшить герметизацию тройной точки. Таким образом, в некоторых предпочтительных примерах выполнения изобретения имеется зазор, открытый к полости, между удлиненным уплотнительным элементом или каждым таким элементом и каждой противоположной крайней лицевой поверхностью части корпуса, в котором некоторая часть уплотняющего материала захватывается после сведения вместе частей корпуса. Зазор можно создать в частях корпуса (например, посредством одного или нескольких вырезанных участков) или/и посредством выполнения, как минимум, подходящей части удлиненного уплотнительного элемента с уменьшенной толщиной.

Удлиненный уплотнительный элемент (элементы), который (которые) создает (создают) уплотнение между противоположными крайними лицевыми поверхностями частей корпуса, может (могут) в основном иметь любую форму профиля поперечного сечения, например в принципе многоугольную, в особенности в принципе квадратную или прямоугольную. Однако предпочтительно, чтобы удлиненный уплотнительный элемент или каждый такой элемент был в основном круглого поперечного сечения, предпочтительно в принципе круглым. Полезно, чтобы удлиненный уплотнительный элемент (элементы) был полым, например трубчатым или/и образованным из пенистого материала. Предпочтительные материалы для удлиненного уплотнительного элемента (элементов) это полимерные материалы, особенно упругие полимерные материалы, например эластомеры, особенно натуральная или синтетическая резина (такая, как кремнийорганический или силиконовый каучук).

Уплотняющий материал, размещенный в полости, может в общем случае быть любым подходящим уплотняющим материалом. Особенно предпочтительным уплотняющим материалом является гель. Гель может, например, быть силиконовым гелем, мочевинным гелем, уретановым гелем, термопластичным гелем или любым подходящим гелем или геллоидным уплотняющим материалом. Предпочтительные гели содержат наполненное маслом (нефтью) полимерное соединение. Предпочтительно, чтобы гель имел твердость при комнатной температуре, при определении анализатором текстур Стивенса-Волланда, более 45 г, особенно более 50 г, в особенности более 55 г, например, от 55 г до 60 г. Он предпочтительно имеет релаксацию напряжений менее 12%, особенно менее 10% и в особенности менее 8%. Критическое удлинение, также при комнатной температуре, предпочтительно составляет более 100%, предпочтительнее более 600%, особенно более 1000%, в частности более 1400% при определении по стандарту D638 Американского общества по испытанию материалов (АОИМ). Модуль упругости при напряжении 100% предпочтительно составляет, как минимум, 1,8 МПа, более предпочтительно, как минимум, 2,2 МПа. В общем случае, остаточная деформация при сжатии предпочтительно составляет менее 35%, предпочтительнее 25%, особенно менее 15%. Предпочтительно гель имеет глубину проникновения конуса при измерении по стандарту D217 АОИМ, как минимум, 50 (10^-1 мм), предпочтительнее, как минимум, 100 (10^-1 мм), даже более предпочтительно, как минимум, 200 (10^-1 мм), и предпочтительно не более 400 (10^-1 мм), в особенности не более 350 (10^-1 мм). Полимерное соединение геля может, например, содержать эластомер или блоксополимер, имеющий относительно жесткие блоки и относительно эластомерные блоки. Примеры таких сополимеров включают в себя блоксополимеры стирол-диена, например диблок стирол-бутадиена или стирол-изопрена или триблочные сополимеры, например, описанные в международной патентной публикации WO 88/00603. Однако предпочтительно полимерное соединение содержит один или несколько блоксополимеров стирол-этилен-пропилен-стирол. Жидкости-наполнители, используемые в геле, предпочтительно содержат масла. Масла могут быть углеводородными маслами, например парафинными или нафтеновыми маслами, синтетическими маслами, например полибутеновыми или полипропеновыми маслами и их смесями. Предпочтительные масла - это смеси неароматических парафинов и нафтеновых углеводородных масел. Гель может содержать добавки, такие как поглотители влаги (например, бензоил-хлорид), антиокислители, пигменты и фунгициды.

К числу других уплотняющих материалов, которые можно использовать, относятся полимерные (например, силиконовые) пенистые материалы, эластомерные материалы, например натуральная или синтетическая резина, мастики или консистентные смазки, например силиконовая смазка.

Теперь изобретение будет описано, в виде примера, со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых: фиг.1 показывает в перспективе часть затвора для кабеля согласно изобретению; фиг. 2 показывает в плане одну часть корпуса затвора для кабеля согласно изобретению;
фиг.3 показывает в перспективе части двух частей корпуса затвора для кабеля согласно изобретению;
фиг. 4 показывает в перспективе пригонку друг к другу уплотняющего материала, упругих элементов и удлиненного уплотнительного элемента затвора для кабеля согласно изобретению;
фиг. 5 показывает образование уплотнения тройной точки в затворе для кабеля согласно изобретению;
фиг. 6 показывает предпочтительный вид захватывающей кабель полоски, которую можно использовать в затворе согласно изобретению;
фиг. 7 показывает деталь барьера для вмещения уплотняющего материала затвора для кабеля согласно изобретению;
фиг.8 показывает некоторые дополнительные барьеры для размещения уплотняющего материала кабельного затвора согласно изобретению.

На фиг. 1А показана в перспективе часть одной части 3 корпуса затвора 1 для кабеля согласно изобретению. Часть 3 корпуса содержит половинный кожух, который при работе сводится вместе с другим половинным кожухом (не показан), чтобы оградить участок сращивания кабелей. Также показан блок уплотняющего материала 5 (например, геля) и упругий элемент 7, содержащий пластинчатую пружину 9 и пластину 11, которые соединены вместе заклепкой или другим соединительным средством 13.

Часть корпуса 3 включает в себя полость 15, являющуюся половиной полной полости, которая образуется, когда две части корпуса сводятся вместе. Полость 15 расположена между первой и второй отстоящими друг от друга стенками 17, и в этих стенках имеются два отверстия 19, через которые кабели могут проходить в затвор 1. Как показано пунктирными линиями, упругий элемент 7 расположен между уплотняющим материалом 5 и внутренней стенкой полости 15, и когда части 3 корпуса сводятся вместе вокруг одного или нескольких кабелей, уплотняющий материал 5 сжимается под действием упругого элемента, который сжимается сам и, следовательно, в силу своей упругости прилагает усилие сжатия к уплотняющему материалу. В примере выполнения изобретения, показанном на фиг.1, другая часть корпуса в виде половинного кожуха (не показана) будет тоже содержать блок уплотняющего материала 5, аналогичный показанному. Она может содержать, а может и не содержать другой упругий элемент в дополнение к показанному. Блоки 5 уплотняющего материала включают в себя отверстия 21 для кабелей.

Часть корпуса 3 в виде половинного кожуха, показанная на фиг.1А, включает в себя два удлиненных уплотнительных элемента 23 в виде эластомерных трубок (например, образованных из кремнийорганического или силиконового каучука), которые при работе образуют уплотнение между противоположными продольными крайними лицевыми поверхностями 25 двух частей корпуса, являющихся половинными кожухами. Каждый из продольных уплотнительных элементов 23 размещен в желобках, имеющихся в продольных крайних лицевых поверхностях 25 частей корпуса. Там, где продольные крайние лицевые поверхности 25 непосредственно примыкают к полости 15, они уже в поперечном направлении своей ширины (т. е. ширины, направленной поперек продольному направлению или направлению кабеля), чем где-либо в другом месте. Относительная узость поверхностей 25 у полости 15 обеспечивает выход участка длины каждого удлиненного уплотнительного элемента 23 в поперечном направлении в полость. Узость крайних лицевых поверхностей 25 в районе полости можно представить себе как удаление внутреннего участка (например, примерно половины) стенок, что заставляет удлиненные уплотнительные элементы выдаваться в поперечном направлении в полость 15, предпочтительно так, чтобы, как минимум, примерно треть, например, примерно половина, их площади профиля (поперечного сечения) в поперечном направлении выдавалась в полость. Это имеет то преимущество, что увеличивает площадь контакта между удлиненными уплотнительными элементами 15 и уплотняющим материалом 5 в так называемых тройных точках Т (т.е. точке пересечения продольных уплотнений, т.е. удлиненных уплотнительных элементов 23 с торцевыми уплотнениями - т.е. блоками уплотняющего материала 5). Это также имеет то преимущество, что улучшает возможность доступа уплотняющего материала к тройным точкам Т, тем самым улучшая проникновение или увлажнение поддающегося уплотняющего материала в тройных точках. Это показано на фиг.5.

Отверстия 19 для кабеля в отстоящих друг от друга стенках 17 содержат желобки 18, с которыми при работе смыкаются соответствующие гребни в захватывающих кабель полосках, окружающих кабель, закрепляя кабели к затвору. Предпочтительный тип захватывающей кабель полоски или удерживающей полоски показан на фиг.6. На фиг.6(а) и 6(b) показаны противоположные стороны полоски. Полоска содержит ряд поочередно складываемых участков 2 и не складываемых участков 4 вдоль своей длины. Складываемые участки 2 содержат перемычки, проходящие между соседними парами не складываемых участков 4, которые могут складываться при деформации, когда полоска намотана вокруг кабеля и затем сжата. Не складываемые участки 4 имеют гребни 6, которые при работе размещаются в желобках 18 в отверстиях для кабелей 19 в стенках 17 частей корпуса. Между гребнями 6 имеются углубления 8. На концах полоски не складываемые участки 10 могут сходиться на конус для сглаживания профиля внутреннего и внешнего концов полоски при ее намотке. Может иметься ряд захватывающих выступов 12 на одной стороне полоски для захвата кабеля.

Две части корпуса 3, каждый в виде половинного кожуха, показанные на фиг.1А, могут соединяться вместе посредством фиксирующего (например, зажима) соединительного средства 27, т.е. упругих захватов или выступов на другой части корпуса (не показаны), которые смыкаются с отверстиями вертикального соединительного средства 27 части корпуса 3, которая показана. Однако, в общем случае, можно использовать любое пригодное соединительное средство, например винты, болты, зажимы, захваты и т.д. Кроме того, в общем случае, можно использовать любую комбинацию соединительных средств; например, имеются резьбовые части 29 на части корпуса 3, показанной на фиг.1А, для обеспечения плотного соединения двух частей корпуса в виде половинного кожуха у их концов, т.е. у конечных уплотнений и уплотнений в тройных точках. Крепежное средство, например резьбовая часть 31, может иметься для закрепления затвора на другой структуре, например на стене или другой опоре.

На фиг.1В схематически показана полная длина части 3 корпуса в виде половинного кожуха. Показанный половинный кожух имеет два отверстия для кабелей у одного конца и одно отверстие для кабеля у противоположного конца, но в общем случае, может иметься любая комбинация количества отверстий для кабелей. Обычно имеются от одного до четырех отверстий на каждом конце затвора.

На фиг.2 показана в плане вторая часть 3 корпуса в виде половинного кожуха. Показаны желобки 33 для удлиненных уплотнительных элементов 23, а также показана уменьшенная толщина стенки в районе полостей 15, которая заставляет уплотнительные элементы выступать внутрь полостей.

На фиг.3 показана часть другого затвора для сращивания кабелей 1 согласно изобретению. На этот раз показаны оба половинных кожуха 3.

На фиг. 4 показано, схематично и в перспективе, как подгоняются вместе уплотняющий материал 5, упругий элемент 7 (который в этом случае содержит эластомерные трубки) и удлиненные уплотнительные элементы, т.е. как они при работе согласовываются друг с другом для обеспечения надежной герметизации затвора.

На фиг. 5 схематично показано образование уплотнения в тройной точке в затворе для кабеля согласно изобретению. Сведение вместе частей 3 корпуса заставляет сжиматься уплотняющий материал 5 и предпочтительно (как показано) заставляет захватывать некоторую часть уплотняющего материала в зазор между удлиненным уплотнительным элементом 23 и каждой противоположной крайней лицевой поверхностью 25 частей 3 корпуса. Таким образом в принципе обеспечивается нахождение уплотняющего материала в уплотняющем контакте как с удлиненным уплотнительным элементом 23, так и с частью 3 корпуса как раз в тройных точках Т. Если остается какой-нибудь зазор между частью 3 корпуса и удлиненным уплотнительным элементом 23, то он обычно будет на внешней (относительно внутренней части затвора) поверхности уплотнительного элемента 23, и таким образом, не создаст канала для прохождения влаги в затвор.

На фиг.7 показана деталь предпочтительного затвора 1 для кабеля согласно изобретению. На этой детали виден барьер 35 для размещения уплотняющего материала, проходящий от одной из частей 3 корпуса так, что он перекрывает часть другой части 3 корпуса у периферии полости 15, когда части корпуса сводятся вместе. Когда части 3 корпуса сводятся вместе, барьер 35 перекрывает другую часть корпуса до того, как уплотняющий материал (не показан) начинает подвергаться действию усилия сжатия. Для облегчения этого перекрывания, другая часть корпуса имеет выемку 37, в которую входит барьер 35, когда две части корпуса сводятся вместе. Перекрытие указано поз. О.

На фиг. 8 (А и В) показаны некоторые дополнительные детали барьеров 35 для вмещения уплотняющего материала и соответствующих углублений или выемок 37, используемых в предпочтительном затворе для кабеля согласно изобретению. Посредством барьеров 35 и углублений 37 обычно обеспечивается в принципе полное размещение уплотняющего материала в полости 15. Если бы барьеры отсутствовали по меньшей мере в некоторых обстоятельствах, мог бы происходить некоторый выход уплотняющего материала между частями 3 корпуса из-за некоторого сжатия уплотняющего материала до полного закрытия полости 15.

Формула изобретения

1. Затвор для кабеля, включающий в себя по меньшей мере две части корпуса, при работе сводимые вместе с образованием полости для размещения уплотняющего материала, через которую по меньшей мере один кабель проходит в затворе, уплотняющий материал, находящийся в полости после сведения вместе частей корпуса и создающий уплотнение между по меньшей мере одним кабелем и частями корпуса, и по меньшей мере один упругий элемент, при работе находящийся в полости, причем при сведении частей корпуса вместе упругий элемент сжимается и передает усилие сжатия на уплотняющий материал, отличающийся тем, что упругий элемент содержит по меньшей мере одну пластинчатую пружину и по меньшей мере одну пластину, передающую усилие сжатия от пружины к уплотняющему материалу.

2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что один или каждый упругий элемент сжат в направлении, в принципе предпочтительно перпендикулярном направлению прохождения по меньшей мере одного кабеля через полость.

3. Затвор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что один или каждый упругий элемент расположен отстоящим в сторону от кабеля или каждого кабеля между уплотняющим материалом и частью корпуса.

4. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пластинчатая пружина и передающая усилие сжатия пластина соединены между собой.

5. Затвор по п. 4, отличающийся тем, что указанные пластинчатая пружина и пластина соединены заклепкой.

6. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен частично из по меньшей мере одного упругого полимерного материала, предпочтительно эластомера, более предпочтительно из натуральной или синтетической резины.

7. Затвор по п. 6, отличающийся тем, что упругий полимерный материал содержит полимерный пенистый материал.

8. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один захватывающий элемент для захвата одного кабеля, проходящего при работе через полость.

9. Затвор по п. 8, отличающийся тем, что один или каждый захватывающий элемент выполнен в виде полоски, обмотанной вокруг по меньшей мере одного кабеля и примыкаемой по меньшей мере к одной из частей корпуса при сведении их вместе.

10. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что части корпуса в сведенном вместе положении в принципе полностью окружают участок сращивания кабелей.

11. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что части корпуса выполнены в виде половинных кожухов.

12. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из частей корпуса содержит одно или несколько средств для размещения уплотняющего материала в полости при сведении частей корпуса вместе.

13. Затвор по п. 12, отличающийся тем, что средство для размещения уплотняющего материала или каждое такое средство содержит барьер, проходящий от одной из частей корпуса с обеспечением перекрытия по меньшей мере части другой части корпуса у периферии полости при сведении частей корпуса вместе.

14. Затвор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один удлиненный уплотнительный элемент, при работе создающий уплотнение между противоположными крайними лицевыми поверхностями частей корпуса и который уплотняюще контактирует с уплотняющим материалом в полости.

15. Затвор по п. 14, отличающийся тем, что участок части длины удлиненного уплотнительного элемента или каждого такого элемента имеет по меньшей мере около трети площади его поперечного сечения, выступающей в поперечном направлении в полости, и в основном весь указанный участок уплотняюще контактирует с уплотняющим материалом в полости.

16. Затвор по п. 15, отличающийся тем, что указанный участок имеет примерно половину указанной площади поперечного сечения удлиненного уплотнительного элемента или каждого такого элемента.

17. Затвор по п. 15 или 16, отличающийся тем, что указанные противоположные крайние лицевые поверхности частей корпуса выполнены более узкими по своей толщине непосредственно в месте примыкания к полости, чем в других местах, для обеспечения выступания указанного участка уплотнительного элемента в поперечном направлении в полости.

18. Затвор по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что он выполнен с обеспечением захватывания некоторой части уплотняющего материала в полости между одним или каждым удлиненным уплотнительным элементом и каждой противоположной крайней лицевой поверхностью части корпуса, между которыми создается уплотнение уплотнительным элементом после сведения частей корпуса вместе.

19. Затвор по п. 18, отличающийся тем, что в нем выполнен зазор, открытый к полости, между одним или каждым удлиненным уплотнительным элементом и каждой противоположной крайней лицевой поверхностью части корпуса, между которыми создается уплотнение уплотнительным элементом, в который захватывается уплотняющий материал при работе после сведения частей корпуса вместе.

Приоритет по пунктам:
24.01.1996 - по пп. 1-11;
31.05.1996 - по пп. 12 и 13.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9