Центробежная мельница

 

Центробежная мельница предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов. Центробежная мельница включает платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала, причем водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления трубных помольных камер, свободно соединенных с одной стороны с противонаправленными шейками эксцентрикового вала, а с другой - с подвижными рычагами. Площадки водил могут быть выполнены наклонными или горизонтальными. Площадки водил могут быть выполнены с возможностью изменения расстояния и уровня между помольными камерами, находящимися на каждом из водил. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов измельчения и активации, получить однородный фракционный состав продукта и упростить конструкцию. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности.

Известны центробежные мельницы с трубными помольными камерами, перемещаемыми по круговой траектории вокруг некой оси, не проходящей через ось трубной помольной камеры. В результате такого перемещения загружаемый материал с мелющими телами приобретают центробежные силы, под действием которых измельчаемый материал подвергается воздействию комплекса разрушающих нагрузок: ударных, истирающих, раздавливающих и других нагрузок как мелющими телами, так и стенками помольной камеры.

К таким мельницам относится центробежная мельница, содержащая платформу, V-образную раму, в которой подпружинено закреплена трубная помольная камера. V-образная рама свободно связана с эксцентриковыми шейками приводных валов с противовесами на концах (пат. Великобритании 1586851, кл. В 02 С 17/08, 1981 г.).

Основным недостатком этой мельницы является сложность балансировки эксцентриковых приводных валов с противовесами и V-образной рамой с трубной помольной камерой, совершающих перемещение по круговой траектории. Такое выполнение мельницы ухудшает динамические характеристики, снижает надежность и долговечность работы мельницы, а также затрудняет повышение производительности мельницы.

Наиболее близким изобретением по технической сущности является центробежная мельница, содержащая платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала.

Недостатком этой мельницы является недостаточная эффективность измельчения, невозможность получения однородного фракционного состава продукта, сложность конструкции, затрудняющая монтаж, балансировку и обслуживание, а также недостаточная производительность.

Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения и активации, получение однородного фракционного состава материала, упрощение конструкции, приводящее к облегчению монтажа и обслуживания мельницы, а также повышение ее производительности.

Указанная задача достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала, водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления помольных камер и свободно соединены с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала с одной стороны, а с другой - с подвижными рычагами.

Площадки водил для крепления трубных помольных камер могут быть выполнены горизонтальными или наклонными.

Площадки водил могут быть выполнены с возможностью изменения расстояния и уровня между помольными камерами, находящимися на каждом из водил.

На чертеже изображен поперечный разрез мельницы.

Мельница содержит платформу 1, трубные помольные камеры 2 с загрузочными и разгрузочными горловинами, водила 3, приводной эксцентриковый вал 4 с противонаправленными эксцентриковыми шейками 5, подвижные рычаги 6, площадки водил.

Мельница работает следующим образом.

Трубные помольные камеры 2, жестко закрепленные на площадках 7 противодвижных водил 3, совершают под действием вращения приводного эксцентрикового вала перемещения по элипсной траектории за счет того, что эксцентриковые шейки 5 перемещают водила с помольными камерами в горизонтальной плоскости по круговой траектории с радиусом, равным величине эксцентриситета эксцентриковой шейки 4, а в вертикальной плоскости - с большим радиусом, равным величине качания подвижных рычагов.

При таком перемещении помольных камер 2 на измельчаемый материал, находящийся в помольных трубных камерах с мелющими телами, воздействуют центробежные силы, которые порождают комплексные разрушающие нагрузки. При этом воздействие этих нагрузок в каждой фазе перемещения различно, что повышает эффективность измельчения. По мере измельчения, материал перемещается относительно стенок помольной камеры, а также одновременно, благодаря подпору поступающего свежего материала, выводится из помольной камеры 2.

Данное изобретение позволяет повысить эффективность измельчения, активации и получение однородного фракционного состава измельчаемого продукта, обеспечивает повышение производительности мельницы, безопасность и простоту ее обслуживания.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала, отличающаяся тем, что водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления помольных камер и свободно соединены с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала с одной стороны, а с другой - с подвижными рычагами.

2. Центробежная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что площадки водил для крепления трубных помольных камер выполнены горизонтальными или наклонными.

3. Центробежная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что площадки водил выполнены с возможностью изменения расстояния и уровня между помольными камерами, находящимися на каждом из водил.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого помола материалов растительного и животного происхождения и может быть использовано в пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике тонкого измельчения, активации и микрокапсуляции дисперсных материалов и может быть использовано в строительной, химической, металлургической, фармацевтической парфюмерной и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков, а также микрокапсулированных оболочковых композитов

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого сухого, а также мокрого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, парфюмерной, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машинам для измельчения материалов и может быть использовано в химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике тонкого сухого, а также мокрого измельчения различных материалов, и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области механохимической обработки материалов, а именно к планетарным мельницам, предназначенным для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к помольному оборудованию, в частности к планетарным мельницам, и может быть использовано в порошковой металлургии, пищевой, парфюмерной, цветной, лакокрасочной, строительной и горной промышленности для получения тонких порошков

Изобретение относится к технике сухого, а также мокрого измельчения материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике сухого, а также мокрого измельчения различных материалов
Изобретение относится к резиновой промышленности, к получению резиновой смеси с применением резиновой крошки из отходов шин и производства резинотехнических изделий

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов различной твердости в центробежных мельницах

Изобретение относится к лабораторной мельнице по меньшей мере с одним размольным стаканом, совершающим вращательное движение вокруг своей центральной оси. Лабораторная мельница 10 содержит по меньшей мере один размольный стакан 11, совершающий вращательное движение вокруг своей центральной оси. К размольному стакану 11 подключены два трубопровода 12, 13 для подвода и отвода жидкой или газообразной среды. По меньшей мере один трубопровод 19, 12 проходит через вращающийся узел 14 ввода. Вращающийся узел 14 ввода имеет неподвижную деталь 15 и связанную с движением размольного стакана 11 подвижную деталь 16. Причем через вращающийся узел 14 ввода проходят оба трубопровода 12, 13, при этом на неподвижной детали 15 вращающегося узла 14 ввода выполнены два внешних соединительных элемента для стационарных трубопроводов 19, 23, а на подвижной детали 16 вращающегося узла 14 ввода выполнены два внутренних соединительных элемента для трубопроводов 12, 13, ведущих к размольному стакану 11. В мельнице обеспечивается надежное подключение трубопроводов для пропускания жидких или газообразных сред. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке для модифицирования металла сварного шва наноразмерными тугоплавкими частицами. Рубленую сварочную проволоку диаметром 1-2 мм и длиной 1-2 мм смешивают с модифицирующей добавкой диоксида титана с помощью высокоэнергетической планетарной мельницы с ускорением частиц не менее 20 g. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: модифицирующая добавка диоксида титана 0,3-0,8, рубленая сварочная проволока остальное. В процессе обработки происходит дробление гранулята с образованием ювенильных поверхностей, а также измельчение химической добавки до наноразмерного порядка. Образуются химические связи между добавкой и гранулятом, что повышает стабильность состава, а нанодисперсные частицы модифицирующей добавки служат готовыми центрами кристаллизации в процессе модифицирования. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности механических свойств и сопротивляемости металла шва хрупкому разрушению сварных соединений. 3 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала порошок графита интеркалируют концентрированной серной кислотой, затем окисляют персульфатом аммония. Полученный интеркалированный графит подвергают холодному расширению при 40°С в течение 3 ч и последующему механическому отщеплению слоев графена в помольных барабанах планетарной мельницы, заполненных мелющими шарами, в течение 60 мин. Планетарная мельница содержит основание 14, водило 1 с приводом 3 вращения помольных барабанов 5, выполненных в виде цилиндрических обечаек 15 с торцевыми стенками 16 и крышкой 17 для загрузки расширенного графита и выгрузки готового продукта. Барабаны 5 заполнены мелющими шарами. Сопряжение между торцевыми стенками 16 и цилиндрической обечайкой 15 выполнено по радиусу, равному или большему радиуса мелющих шаров. Оси вращения барабанов 5 расположены вертикально либо под углом к оси вращения водила 1. Одна либо обе торцевые стенки 16 помольных барабанов 5 выполнены сферическими. В помольные барабаны 5 загружены дополнительные мелющие шары с диаметром не менее чем на 20% меньше диаметра мелющего шара (dш), и массовая доля которых 0,2-0,5 от общей массы шаров. Повышается производительность процесса получения графенов и графеноподобных материалов, упрощается конструкция планетарной мельницы и обеспечивается стабильность её работы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх