Способ получения маловязких высокоиндексных масел
Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности в производстве маловязких высокоиндексных масел и мягкого парафина. Сущность: масляный дистиллят фракции 280-400oС очищают N-метилпирролидоном. Полученный рафинат подвергают глубокой депарафинизации, первичный гач подвергают депарафинизации при температурах от -32 до -34oС в три ступени фильтрации с получением депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15oС и индекс вязкости не ниже 130, а также мягкого парафина с содержанием масла не более 2,3%. Предпочтительно глубокую депарафинизацию проводят при температурах от -62 до -52oС с получением базового масла с температурой застывания от -55 до -45oС и первичный гач с содержанием масла 30-40%. Технический результат - повышение глубины переработки нефти при сохранении высокого выхода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве маловязких высокоиндексных масел и мягкого парафина.
Известен способ получения масел (патент РФ 2053251, C 10 G 53/04, Бюл. 3 27.01.96 г. ) путем очистки нефтяного сырья фенолом с последующей депарафинизацией в растворе селективного растворителя, причем в качестве нефтяного сырья используют слоп-вокс, являющийся побочным продуктом процесса обезмасливания гача, депарафинизацию проводят в растворе метилэтилкетона при его соотношении к сырью 4:1 и температуре -15...-17oС. Недостатком известного способа получения масел является ограниченный ассортимент получаемых масел. Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения нефтяных масел (авт. свид. СССР 1728289, C 10 G 67/04, 67/14, Бюл. 15, 1992 г. ) путем обработки нефтяных фракций N-метилпирролидоном с получением рафинатного и экстрактного растворов, регенерации из указанных растворов растворителя с получением рафината и масляной фракции, содержащей 0,00005-0,2 мас.% N-метилпирролидона, каталитической гидрообработки рафината в присутствии окислосульфидного катализатора и последующей его депарафинизацией, причем перед гидрообработкой рафинат смешивают с выделенной при регенерации растворителя масляной фракцией с последующим отделением ее от продуктов гидрообработки. Недостатком известного способа является узкий ассортимент получаемой товарной продукции. Предлагаемое изобретение решает техническую задачу расширения ассортимента товарной продукции за счет повышения глубины переработки нефти при производстве нефтяных масел при сохранении высокого выхода. Указанная задача решается тем, что в способе получения маловязких высокоиндексных масел путем обработки масляного дистиллята фракции 280-400oС N-метилпирролидоном с получением рафината и последующей его глубокой депарафинизацией при температурах фильтрации -62...-52oС с получением базового масла с температурой застывания -55...-45oС и гача с содержанием масла 30-40%, причем полученный в процессе глубокой депарафинизации гач подвергают депарафинизации при температурах -32...-34oС в три ступени фильтрации с получением дополнительного количества депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15oС и индекс вязкости не ниже 130, а также мягкий парафин с содержанием масла не более 2,3%, который является ценным компонентом сырья для синтеза жирных кислот. Способ осуществляют следующим образом. Исходный масляный дистиллят фракции 280-400oС очищается N-метилпирролидоном. Полученный рафинат подвергается глубокой депарафинизации при температурах -62...-52oС в растворе метилэтилкетон-толуол (МЭК-толуол) в три ступени фильтрации. Получают базовое масло с температурой застывания -55...-45oС и первичный гач с содержанием масла 30-40%. Первичный гач разбавляют растворителем МЭК-толуол в соотношении 1: 6 и подвергают депарафинизации при температурах -32...-34oС в три ступени фильтрации с получением депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15oС и индекс вязкости не ниже 130, а также мягкого парафина с содержанием масла не более 2,3%. Примеры осуществления способа. Пример 1 (известный способ). Нефтяную фракцию - масляный дистиллят фракции 360-400oС (14,5 кг/ч), имеющий плотность при 20oС 901 кг/м3, кинематическую вязкость при 50oС 9,2 мм2/с, подвергают очистке N-метилпирролидоном (N-МП), кратность N-МП к сырью - 1,8:1,0, температура экстракции 45oС. Полученный при регенерации растворителя из рафинатного раствора рафинат (8,7 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360oС блока регенерации N-МП, взятый в количестве 7% масс на рафинат (0,6 кг/ч) при содержании N-МП в масляной фракции 0,1% масс. Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 360oС, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1 и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 400 нм3/м3. Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,2 кг/ч), из которой после депарафинизации получают 0,9 кг/ч нефтяного масла - компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (8,6 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,5 кг/ч нефтяного масла - базового масла компонента фракциии 360-400oС, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15oС, кинематическая вязкость при 50oС 9,9 мм2/с, индекс вязкости (ИВ) 96. Общий выход базовых масляных компонентов - 7,4 кг/ч, что составляет 79,6%, в том числе 69,9% масла с температурой застывания -15oС и 9,7% низкозастывающего компонента трансформаторного масла с температурой застывания -45oС. Пример 2 (предлагаемый способ). Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62oС в растворе МЭК-толуол (60:40 по объему) в три ступени фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55oС 40 кг и первичный гач 60 кг. Первичный гач разбавляют растворителем (МЭК-толуол) и подвергают депарафинизации при температуре -32oС в три ступени фильтрации. Получается 36 кг депарафинированного масла с температурой застывания -15oС, ИВ=140 и 24 кг мягкого парафина с содержанием масла 1,8%. Мягкий парафин является также целевым продуктом и используется в качестве компонента сырья для получения синтетических жирных кислот. Выход депарафинированных масел составляет 76%, в том числе 40% низкозастывающего базового масла МС-8. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100%. Пример 3 (предлагаемый способ). Рафинат 100 кг подвергается глубокой депарафинизации при температуре -52oС в три ступени фильтрации. Получается 60 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45oС и 40 кг первичного гача. Первичный гач разбавляется растворителем и подвергается депарафинизации при температуре -34oС в три ступени фильтрации. Получается депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, ИВ=130 в количестве 20 кг и 20 кг мягкого парафина с содержанием масла 1,9%. Общий выход депарафинированных масел составляет 80 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг. Пример 4. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62oС в две ступени фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55oС в количестве 37 кг и первичный гач в количестве 63 кг. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 130 в количестве 37,8 кг и мягкий парафин в количестве 25,2 кг, с содержанием масла 2%. Общий выход депарафинированных масел составляет 74,8 кг, в том числе низкозастывающего 37 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг. Пример 5. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62oС в одну ступень фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55oС в количестве 30 кг и первичный гач в количестве 70 кг. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 120 в количестве 42 кг и мягкий парафин в количестве 28 кг, с содержанием масла 2,3%. Общий выход депарафинированных масел составляет 72 кг, в том числе низкозастывающего 30 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг. Пример 6. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 2. Полученный первичный гач 60 кг подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2 в две ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 135 в количестве 33,3 кг и вторичный гач в количестве 26,7 кг, с содержанием масла 2,8%. Общий выход депарафинированных масел составляет 73,3 кг, в том числе низкозастывающего 40 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 73,3 кг. Пример 7. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 2. Полученный первичный гач 60 кг подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2 в одну ступень фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 125 в количестве 25 кг и вторичный гач в количестве 33 кг. Общий выход депарафинированных масел составляет 67 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 67 кг. Пример 8. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -52 oС в две ступени фильтрации. Получается 55,5 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45oС и 54,5 кг первичного гача. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 125 в количестве 26,7 кг и мягкий парафин в количестве 17,8 кг, с содержанием масла 2%. Общий выход депарафинированных масел составляет 82,2 кг, в том числе низкозастывающего 55,5 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг. Пример 9. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -52oС в одну ступень фильтрации. Получается 45 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45oС и 44,5 кг первичного гача. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 115 в количестве 33 кг и мягкий парафин в количестве 22 кг, с содержанием масла 2,3%. Общий выход депарафинированных масел составляет 78 кг, в том числе низкозастывающего 45 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг. Пример 10. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 3. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3 в две ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 125 в количестве 22,2 кг и 17,8 кг вторичного гача. Общий выход депарафинированных масел составляет 82,2 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 82,2 кг. Пример 11. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 3. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3 в одну ступень фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 120 в количестве 18 кг и 22 кг вторичного гача. Общий выход депарафинированных масел составляет 78 кг, в том числе 60 кг низкозастывающего масла. Суммарный выход целевых продуктов составляет 78 кг. Пример 12. То же, что и в примере 2 без депарафинизации первичного гача. Пример 13. То же, что и в примере 3 без депарафинизации первичного гача. Пример 14. Рафинат 100 кг подвергают депарафинизации при температуре -22oС в три ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15oС, индексом вязкости 110 в количестве 88 кг и 12 кг гача. Полученные данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ позволяет получить более дорогостоящее низкозастывающее масло с температурой застывания -45oС и -55oС в значительно большем количестве. Масло с tз=-15oС во всех случаях получают с более высоким индексом вязкости. Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть реализовано на маслоблоках нефтеперерабатывающих заводов. Использование предлагаемого способа в промышленности позволит увеличить выход высокоиндексных депарафинированных масел, расширить их ассортимент, а также одновременно получить мягкий парафин и, следовательно, повысить глубину переработки нефти при производстве нефтяных масел.Формула изобретения
1. Способ получения маловязких высокоиндексных масел путем обработки масляного дистиллята 280-400oС N-метилпирролидоном с получением рафината и последующей его глубокой депарафинизацией, отличающийся тем, что полученный в процессе глубокой депарафинизации гач подвергают депарафинизации при температурах от -32 до -34oС в три ступени фильтрации с получением дополнительного количества депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15oС и индекс вязкости не ниже 130, и мягкого парафина с содержанием масла не более 2,3%. 2. Способ получения маловязких высокоиндексных масел по п. 1, отличающийся тем, что глубокую депарафинизацию рафината осуществляют при температурах фильтрации от -62 до -52oС с получением базового масла с температурой застывания от -55 до -45oС и гача с содержанием масла 30-40%.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к процессу получения товарных автобензинов с О.Ч.76-81ПММ и экологически чистых бензинов с О.Ч.92- 96ПИМ, а также бензола высшей очистки из катализатов риформинга широких бензиновых фракций
Способ получения масел // 2053251
Изобретение относится к нефтепереработке, к процессу получения масел
Способ получения бензипа-растворителя // 187197
Способ получения смазочных масел // 63475
Способ очистки масляных фракций // 2243986
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для селективной очистки масляных фракций избирательными органическими растворителями
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов С6-С9 из риформата бензиновой фракции с одновременным получением реформулированного экологически чистого компонента автомобильного бензина
Способ получения электроизоляционного масла // 2287553
Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа получения электроизоляционного масла, предназначенного для использования в качестве теплоотводящей и электроизолирующей среды в маслонаполненном оборудовании: трансформаторах, конденсаторах, кабелях и т.д
Способ очистки масляных фракций // 2400526
Изобретение относится к усовершенствованию способа очистки масляных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к способу производства, по существу, линейных парафинов из сырья, содержащего нормальные углеводороды, слабо разветвленные углеводороды, сильно разветвленные углеводороды и загрязняющие компоненты. Способ включает: приведение в контакт указанного сырья с потоком ионной жидкости и экстрагирование загрязняющих компонентов с получением очищенного потока углеводородов; очистку очищенного потока углеводородов с помощью потока растворителя для извлечения любой ионной жидкости из очищенного потока углеводородов; обработку очищенного потока углеводородов в мягких условиях гидроочистки для удаления из него оставшейся части загрязняющих компонентов; избирательное адсорбирование нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из очищенного потока углеводородов с помощью молекулярного сита для отделения нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от сильно разветвленных углеводородов; извлечение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из молекулярного сита с помощью десорбента, при этом адсорбцию/десорбцию осуществляют в системе, представляющей собой систему с псевдодвижущимся слоем; и отделение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от десорбента с получением, по существу, линейных парафинов. Использование настоящего способа позволяет избежать гидроочистки в жестких условиях. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений путем смешивания исходной топливной фракции с экстрагентом, в качестве которого используют концентрированную серную кислоту, с последующим отделением образовавшейся рафинатной фракции, обработкой ее нейтрализующим реагентом и водой. Способ характеризуется тем, что перед смешиванием исходную топливную фракцию подвергают окислению озоном, а очистку топлива проводят однопоточно в один цикл, при этом экстрагент используют в каждом цикле один раз, при этом в качестве нейтрализующего реагента используют кальцинированную соду, а после обработки водой рафинатную фракцию подвергают фильтрации и обезвоживанию. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение представляет собой простой и эффективный способ и устройство для очистки темного, некондиционного дизельного и печного топлива от нежелательных примесей за один цикл обработки исходной топливной фракции и позволяет получить единый поток очищенного топлива, а также снизить количество используемого экстрагента - серной кислоты и уменьшить количество образующегося после экстрации трудно утилизируемого остатка (кислого гудрона). 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к системам установок замедленного коксования. Описан способ разделения паров коксового барабана, включающий: подачу паров коксового барабана в зону испарения фракционирующей колонны установки коксования; отвод потока тяжелого коксового газойля из фракционирующей колонны установки коксования; обработка потока тяжелого коксового газойля для удаления примесей; и получение потока тяжелого коксового газойля, пригодного для гидрокрекинга, причем примеси удаляются из тяжелого коксового газойля с потоком сверхтяжелого газойля коксования, который возвращают в сырье для аппарата фракционирования установки замедленного коксования путем селективного разделения и выделенный более легкий коксовый газойль коксования повышенного качества направляют в нисходящий поток установки конверсии вакуумного газойля. Технический результат - совершенствование схемы установки и способа коксования с целью улучшения качества разделения и повышения выхода получаемых тяжелых газойлей коксования. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 ил.
Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования // 2634721
Данное изобретение относится к способу, который объединяет стадию деасфальтизации растворителями со стадиями гидрообработки смолы и замедленного коксования для того, чтобы снизить расходы, связанные с осуществлением каждой из этих стадий в отдельности. Описан способ объединения процесса деасфальтизации растворителями и процесса отделения смолы, включающий: добавление растворителя к потоку тяжелых углеводородов, содержащих асфальтены, смолу и нефтепродукт; удаление асфальтенов из потока тяжелых углеводородов с получением деасфальтированного потока нефтепродуктов, раствора, содержащего растворитель, фракции смолы и фракции пека; нагревание раствора, содержащего растворитель, с целью осаждения фракции смолы; отделение фракции смолы из раствора, содержащего растворитель, с получением смолистого продукта и смеси, содержащей нефтепродукт и растворитель; применение нагревания к указанной смеси для испарения фракции растворителя; удаление фракции испарившегося растворителя из указанной смеси с получением деасфальтизированного нефтепродукта, не содержащего смолы; термический крекинг фракции смолы с получением остаточного продукта термического крекинга и легкого продукта термического крекинга; экстракцию остаточного продукта термического крекинга для отделения деасфальтизированного нефтепродукта и смолянистого пека, полученного путем термического крекинга; объединение смолянистого пека, полученного путем термического крекинга, с фракцией пека; обработку объединенного смолянистого пека, полученного путем термического крекинга, и фракции пека в установке замедленного коксования. Технический результат - получение более высоких выходов продуктов в комбинации с меньшими расходами энергии и меньшими расходами на перевозку. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.,10 ил.
