Газорегуляторное устройство

 

Изобретение относится к области газораспределительной техники. В устройство дополнительно введена выходная камера, связанная с выходным трубопроводом и через импульсную линию - с регулятором давления газа, фильтр непосредственно связан с регулятором давления газа, включающим в себя предохранительный запорный клапан, фильтр, дифманометр, манометр входного давления, выходной трубопровод, предохранительный сбросной клапан и технологическая линия при помощи соединительных элементов, например стоек, прикреплены к опорной площадке, при этом корпуса узлов, входящих в технологическую линию, а также входной и выходной трубопроводы с фланцем, входной и выходной тройники, корпуса запорных кранов, угольники с патрубками и фланцами и соединительные трубы выполнены из пластического материала. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции газорегуляторного устройства и снижение его веса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области газораспределительной техники, а более конкретно к газорегуляторному устройству, в котором использованы соединительные элементы для передачи газа к потребителю, выполненные из пластических материалов, и в котором обеспечивается снижение давления до уровня, при котором возможна нормальная работа потребителя.

Известно газорегуляторное устройство, входящее в состав газораспределительной станции, содержащее входную и выходную магистрали, между которыми последовательно установлены запорный кран, фильтр, расходомер, регулятор давления газа, узел предохранительных клапанов и блок одоризации газа (см. авторское свидетельство СССР 1721387, МКИ F 17 D 1/00, 1992).

В данном устройстве газ по трубопроводу высокого давления поступает в технологический блок, на входе которого установлен запорный кран с пневмоприводом, служащим для отключения станции в аварийных случаях. Затем газ очищается в фильтре от примесей и конденсата и направляется через узел замера расхода к регулятору давления газа, где происходит редуцирование (понижение) давления до заданной величины. После редуцирования газ проходит через узел предохранительных клапанов, которые срабатывают при превышении определенного давления. Далее газ проходит через блок одоризации, где подвергается одоризации. Собираемый в коллектор газ, поступавший от всех перечисленных узлов, направляется к эжектору в камеру смешения, при этом к соплу эжектора подводится газ от входного трубопровода. Эжектируемый газ затем поступает к потребителю.

Недостатком такого устройства является то, что отсутствует узел, следящий за понижением давления газа ниже определенной величины перед потребителем. При таком давлении потребитель не может работать, и поэтому требуется срочно выключить подвод газа, а затем выяснить причину такого падения.

Наиболее близким техническим решением к данному предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату и числу совпадающих признаков является газорегуляторное устройство, содержащее входной и выходной трубопроводы с фланцами, входной тройник, связанный через первый патрубок со свободным концам входного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник с фильтром и через третий патрубок с технологической линией, выходной тройник, соединенный через первый патрубок со свободным концом выходного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник с регулятором давления газа, и через третий патрубок с технологической линией, предохранительные сбросной и запорные клапаны, дифманометр, связанный с фильтром, манометр входного давления, импульсную линию, сбросную магистраль, соединительные трубы и опорную площадку (см. книгу Е.Б. Столпнер и З.Ф. Панющева. Справочное пособие для персонала газифицированных котельных. Л.: Недра, 1990, стр.172, рис.6.20).

В данном устройстве газ через входной трубопровод поступает к тройнику, в котором один патрубок связан через запорный кран и угольник с фильтром, другой патрубок через другой запорный кран соединен с технологической линией, а к третьему - подключен манометр входного давления. После очистки газа в фильтре последний направляется к предохранительному клапану-отсекателю типа ПКН-40М (см. стр.161, рис.6.13 той же книги). К этому клапану от выходного трубопровода подводится импульсная линия. При значительном повышении давления газа на выходе клапан срабатывает и отсекает подвод газа к регулятору давления, который размещен за этим клапаном. В конструкции данного устройства предусмотрено еще импульсное реле (см. стр. 162, рис. 6.14 той же книги), которое следит за снижением давления перед потребителем, и дает команду на отсечку газа в случае значительного его снижения.

После клапана-отсекателя газ в регуляторе давления дросселируется, в результате чего величина давления газа за регулятором понижается до определенной величины, необходимой для нормальной работы потребителя (обычно эта величина колеблется в пределах 160-200 мм вод.ст.). После регулятора давления газ через угольник и запорный кран поступает в тройник, один патрубок которого связан с выходным трубопроводом, а второй - через запорный кран с технологической линией.

В данном случае в технологической линии размещены фильтр, клапан-отсекатель, регулятор давления газа. В случае нарушения работы основной линии ее отключают и переходят работать на технологическую линию. Кроме того, при профилактических работах на основной линии в работе находится технологическая линия.

Данное устройство размещено в металлическом шкафу и крепится к последнему при помощи входного и выходного трубопроводов. Такое крепление целесообразно, когда размеры шкафа не превышают 500-800 мм. В случае более значительных размеров, порядка 1500-2000 мм, требуется иное крепление данного устройства к шкафу.

Кроме того, данное устройство достаточно сложно из-за включения в данную конструкцию отдельно клапана-отсекателя и импульсного реле, а также включения в технологическую линию тех агрегатов, которые используются в основной линии подачи газа.

Использование в данной конструкции соединительных узлов, таких как тройник, угольник, запорный кран, соединительные трубы, которые обычно выполнены из металла, очень утяжеляет данную конструкцию. Это также является недостатком данной конструкции.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции газорегуляторного устройства и снижение его веса.

Указанная цель достигается тем, что в газорегуляторном устройстве, содержащем входной и выходной трубопроводы с фланцами, входной тройник, связанный через первый патрубок со свободным концом входного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник с фильтром и через третий патрубок с технологической линией, выходной тройник, соединенный через первый патрубок со свободныи концом выходного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник с регулятором давления газа и через третий - с технологической линией, предохранительные сбросной и запорный клапаны, дифманометр, связанный с фильтром, манометр входного давления, импульсную линию, соединяющую входной трубопровод с регулятором давления газа, сбросную магистраль, соединительные трубы и опорную площадку, дополнительно введена выходная камера, связанная с выходным трубопроводом и через импульсную линию с регулятором давления газа, фильтр непосредственно связан с регулятором давления газа, включающим в себя предохранительный запорный клапан, фильтр, дифманометр, манометр входного давления, выходной трубопровод, предохранительный сбросной клапан и технологическая линия при помощи соединительных элементов, например стоек, прикреплены к опорной площадке, при этом корпуса узлов, входящих в технологическую линию, а также входной и выходной трубопроводы с фланцем, входной и выходной тройники, корпуса запорных кранов, угольники с патрубками и фланцами и соединительные трубы выполнены из пластического материала, технологическая линия выполнена в виде двух переходных и двух соединительных муфт, трех вентилей, двух угольников и двух запорных кранов, между которыми размещены соединительное трубы, при этом первый вентиль через свой запорный элемент связан со сбросной магистралью, второй - через свой запорный элемент подключен к предохранительному сбросному клапану, а третий - через свой запорный элемент соединен с манометром входного давления, причем первый вентиль через переходную муфту связан с третьим патрубком входного тройника и через угольник, запорный кран и соединительную муфту с третьим вентилем, который в свою очередь через другие соединительную муфту, запорный кран и угольник, второй вентиль и переходную муфту соединен с третьим патрубком выходного тройника, дополнительно введены подвижные фланцы, выполненные из металла и установленные на входном и выходном трубопроводах, на патрубках угольников со стороны входного и выходного тройников.

Перечисленные выше новые признаки в данном газорегуляторном устройстве являются существенными, так как они достаточны для того, чтобы отличить данное газорегуляторное устройство от всех известных аналогичных газорегуляторных устройств и при наличии этих признаков добиваемся получения положительного эффекта, а именно упрощения конструкции и снижения веса.

На фиг.1 представлен общий вид данного газорегуляторного устройства, на фиг.2 - вид на устройство сверху, фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Газорегуляторное устройство содержит входной трубопровод 1 с фланцем 2, выходной трубопровод 3 с фланцем 4, входной тройник 5, связанный через первый патрубок 6 со свободным концом трубопровода 1, через второй патрубок 7, запорный кран 8 и угольник 9 с фильтром 10 и через третий патрубок 11 с технологической линией 12, выходной тройник 13, соединенный через первый патрубок 14 со свободным концом трубопровода 3, через второй патрубок 15, запорный кран 16 и угольник 17 с регулятором 18 давления газа и через третий патрубок 19 - с технологической линией 12, предохранительный сбросной клапан 20, предохранительный запорный клапан 21, дифманометр 22, связанный с фильтром 10, манометр 23 входного давления, импульсную линию 24, соединяющую камеру 28 с регулятором 18, сбросную магистраль 25, соединительные трубы 26, опорную площадку 27, выходную камеру 28, связанную с трубопроводом 3, стойку 29, крепящие к площадке 27 фильтр 10, дифманометр 22, манометр 23, камеру 28, клапан 20 и ряд узлов, входящих в технологическую линию 12, которая включает в себя переходные муфты 30 и 31, соединительные муфты 32 и 33, вентили 34, 35 и 36, угольники 37 и 38, запорные краны 39 и 40, между которыми размещены соединительные трубы 26.

Первый вентиль 34 через запорный элемент 41 связан со сбросной магистралью 25, второй вентиль 35 через запорный элемент 42 подключен к сбросному клапану 20, а третий вентиль 36 через запорный элемент 43 соединен с манометром 23. Подвижные фланцы 44 установлены на трубопроводах 1 и 3 и патрубках 45 и 46 угольников 37 и 38 со стороны тройников 5 и 13.

В данном устройстве предусмотрена также установка боковых стенок, крепящихся к опорной площадке 27 и крыше, соединяющей боковые стенки (на чертеже не указаны). К боковым стенкам с обеих сторон устройства крепятся двери с запорными устройствами, которые препятствуют проникновению лиц вовнутрь данного устройства.

Газорегуляторное устройство работает следующим образом.

Газ под высоким давлением подводится к входному трубопроводу 1, откуда он поступает через тройник 5, запорный кран 8, угольник 9 и фильтр 10 в регулятор 18 давления газа. В фильтре 10 газ очищается от твердых частиц, пыли и смолистых веществ. О работоспособности фильтра судят по показаниям дифманометра 22, который замеряет перепад давлении на нем.

В регуляторе 18 давления газ дросселируется, в результате чего давление газа снижается до такой величины, при которой нормально работает потребитель газа. После этого газ направляется через угольник 17, запорный кран 16, тройник 13, выходной трубопровод 3 и далее через выходную камеру 28 к потребителю. Для замера давления газа во входном трубопроводе 2 к последнему через переходную муфту 30, вентиль 34, угольник 37, запорный кран 39, соединительную муфту 33 и вентиль 36 подключен манометр 23. В случае необходимости для сброса газа из внутренних полостей устройства предусмотрена сбросная магистраль 25, которая через запорный элемент 41 вентиля 34 подключается к этим внутренним полостям.

В случае повышения давления газа в выходном трубопроводе 3 в работу вступает предохранительный сбросной клапан 20, который начинает стравливать газ из внутренних полостей устройства.

В состав регулятора 18 входит предохранительный запорный клапан 21, который сбрасывает как при значительном повышении давления в выходной камере 28, так и при значительном падении давления в ней.

При срабатывании этого клапана последний закрывает подвод газа к потребителю. После устранения причин заброса или падения давления газа этот клапан механически подключают к работе, и газ начинает поступать к потребителю.

С целью профилактического осмотра фильтра 10, регулятора 18 давления газа с помощью запорных кранов 8 и 16 отключают основную линию подачи газа и оставляют работать технологическую линию 12, в которой с помощью запорных кранов 38 и 40 подрегулировывают давление в камере 28. К штуцеру этой камеры подключают прибор, с помощью которого контролируют величину выходного давления, необходимого для потребителя. После окончания таких работ в работу подключают основную линию регулирования.

Данное устройство монтируется на стойках 29, которые опираются на опорную площадку 27. Это дает возможность легкого подхода ко всем узлам устройства при осмотре и демонтаже отдельных узлов.

Выполнение ряда узлов из пластического материала позволяет данное устройство сделать более легким и достаточно удобным при перевозке и монтаже во время подключения его к потребителю.

Формула изобретения

1. Газорегуляторное устройство, содержащее входной и выходной трубопроводы с фланцами, входной тройник, связанный через первый патрубок со свободным концом входного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник - с фильтром и через третий патрубок - с технологической линией, выходной тройник, соединенный через первый патрубок со свободным концом выходного трубопровода, через второй патрубок, запорный кран и угольник - с регулятором давления газа и через третий тройник - с технологической линией, предохранительные сбросной и запорный клапаны, дифманометр, связанный с фильтром, манометр входного давления, импульсную линию, сбросную магистраль, соединительные трубы и опорную площадку, отличающееся тем, что дополнительно введена выходная камера, связанная непосредственно с выходным трубопроводом и через импульсную линию - с регулятором давления газа, фильтр непосредственно связан с регулятором давления газа, включающим в себя предохранительный запорный клапан, фильтр, дифманометр, манометр входного давления, выходная камера, предохранительный сбросной клапан и технологическая линия при помощи соединительных элементов, например стоек, прикреплены к опорной площадке, при этом корпуса узлов, входящих в технологическую линию, а также входной и выходной трубопроводы с фланцами, тройники, корпуса запорных кранов, угольники с фланцем и соединительные трубы выполнены из пластического материала.

2. Газорегуляторное устройство по п. 1, отличающееся тем, что технологическая линия выполнена в виде двух переходных и двух соединительных муфт, трех вентилей, двух угольников и двух запорных кранов, между которыми размещены соединительные трубы, при этом первый вентиль через свой запорный элемент связан со сбросной магистралью, второй - через свой запорный элемент подключен к предохранительному сбросному клапану, третий - через свой запорный элемент соединен с манометром входного давления, причем первый вентиль через переходную муфту связан с третьим патрубком входного тройника и через угольник, запорный кран и соединительную муфту - с третьим вентилем, который, в свою очередь, через другие соединительную муфту, запорный кран и угольник, второй вентиль и переходную муфту соединен с третьим патрубком выходного тройника.

3. Газорегуляторное устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно введены подвижные фланцы, выполненные из металла и установленные на входном и выходном трубопроводах, на патрубках угольников, имеющих фланцы, со стороны входного и выходного тройников.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3