Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала

Авторы патента:

B65B61/26 - для маркировки готовых упаковок

Изобретение относится к упаковочной технике и может применяться в различных отраслях промышленности, использующих автоматы для упаковки различных изделий в пакеты из ленточного термосклеивающегося материала. Устройстве для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала содержит продольный нагреватель 1, распределитель импульсов, печатный механизм, состоящий из формного цилиндра 7, установленного на планке монтажной 13 и форм печатных знаков 8. Печатный механизм установлен на продольном нагревателе с возможностью одновременного формирования продольным нагревателем сварного шва и нанесения холодными формами печатных знаков печатного механизма индекса в горячий шов, сформированный в предыдущем цикле. Формный цилиндр установлен на планке монтажной подвижно. Между формным цилиндром и формами печатных знаков установлен демпфер 11 из эластичного материала. Формный цилиндр снабжен направляющей 10, на которой установлены формы печатных знаков. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить качество индексирования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Известно устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающего материала по авт. св. 619391, В 65 В 61/26, 9/00.

Известно устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала по авт. св. 1073159, В 65 В 61/26 (дополнительное к авт. св. 619391), взятое в качестве прототипа, содержащее печатный механизм с формным цилиндром и обогреваемыми формами печатных знаков, распределитель импульсов, продольный нагреватель.

Недостатком известного устройства, взятого в качестве прототипа, являются сложность конструкции, так как оно содержит несколько механизмов (печатный, обогрева печатных форм и управления); ненадежность получения качественного отпечатка индексов из-за нанесения его на холодный материал обогреваемыми формами печатных знаков; неудобство при замене форм печатных знаков (формный цилиндр каждый раз требует разборки).

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что в устройстве для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала, содержащем продольный нагреватель, распределитель импульсов, печатный механизм, состоящий из формного цилиндра, установленного на планке монтажной, и форм печатных знаков, печатный механизм установлен на продольном нагревателе с возможностью одновременного формирования продольным нагревателем сварного шва и нанесения печатным механизмом индекса в горячий шов, сформированный в предыдущем цикле сварки. Формный цилиндр установлен на планке монтажной подвижно. Между формным цилиндром и формами печатных знаков установлен демпфер из эластичного материала. Формный цилиндр снабжен направляющей, на которой установлены формы печатных знаков.

Заявленное устройство обладает простотой конструкции за счет того, что печатный механизм установлен на продольном нагревателе, это позволяет использовать в качестве привода привод продольной сварки и не требует дополнительного нагрева форм печатных знаков, так как отпечаток наносится в горячий шов непосредственно после сварки. Качественное индексирование достигается посредством того, что поверхность индексирования печатных знаков автоматически ориентируется параллельно поверхности сварного шва, благодаря подвижному креплению формного цилиндра к планке монтажной и резиновому демпферу. Устройство позволяет просто производить настройку печатающей поверхности на поверхность сварного шва за счет регулировочных винтов, а удобство при обслуживании достигается за счет того, что замена форм печатных знаков производится без полной разборки формного цилиндра, так как формы печатных знаков установлены на направляющей формного цилиндра.

Заявленное устройство поясняется чертежами, на которых изображено: фиг. 1 - общий вид устройства для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала; фиг.2 - общий вид печатного механизма; фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Заявляемое устройство содержит продольный нагреватель 1 (фиг.1), закрепленный на тяге 2 и управляемый приводом 3 через распределитель импульсов, состоящий из пневмораспределителя 4 и электронного блока управления 5. На продольном нагревателе 1 закреплен печатный механизм 6, который содержит формный цилиндр 7 (фиг.2) с формами печатных знаков 8 (фиг.3), имеющими поверхность индексирования 9 (фиг.2), установленными на направляющей 10 и прижаты к ней резиновым демпфером 11 (фиг.3), закрепленные от бокового перемещения фиксатором 12. Формный цилиндр 7 (фиг.2) подвижно закреплен на планке монтажной 13 направляющими стойками 14 и пружинами 15 (плавающая конструкция). Для настройки печатного механизма 6 (фиг.1) имеется регулировочный винт 16 (фиг.2). Печатный механизм 6 (фиг.1) крепится к продольному нагревателю 1 посредством планки монтажной 13 (фиг.2) двумя болтами 17. Материалом для получения пакетов является пленка 18 (фиг.1) из термосклеивающегося материала, которая, проходя через рукавообразователь 19, свертывается на формовочной трубе 20 в рукав 21, фиксирующийся сварным швом 22 (фиг.2) и приводимый в движение захватами 23 (фиг.1) механизма поперечной сварки.

Устройство работает следующим образом.

Пленка из термосклеивающегося материала 18 (фиг.1) протягивается через рукавообразователь 19, свертывается в рукав 21 и попадает в зазор Г (фиг.2) между продольным нагревателем 1 и формовочной трубой 20. Электронный блок управления 5 (фиг. 1) подает электрический сигнал пневмораспределителю 4, который управляет работой привода 3. При срабатывании привода 3 продольной сварки продольный нагреватель 1 посредством тяги 2 прижимается к трубе формовочной 20 и производит сварку продольного шва. После этого привод 3 отводит продольный нагреватель 1, а зафиксированный сварным швом 22 (фиг.2) рукав 21 (фиг.1) протягивается вниз (направление по стрелке В) захватами 23 механизма поперечной сварки таким образом, чтобы при сварке следующего шва был небольшой нахлест на предыдущий шов. При следующем цикле сварки перемещающийся совместно с продольным нагревателем 1 (фиг.2) формный цилиндр 7 прижимает формы печатных знаков 8 (фиг.3) к поверхности горячего сварного шва 22 (фиг. 2), сформированного в предыдущем цикле. Благодаря плавающей конструкции крепления формного цилиндра 7 к планке монтажной 13 и резиновому демпферу 11 поверхность индексирования печатных знаков 9 автоматически ориентируется параллельно поверхности сварного шва 22, что позволяет повысить качество индексирования.

Для замены форм печатных знаков 8 (фиг.3) необходимо снять фиксатор 12 и заменить одну или несколько форм печатных знаков 8. После этого установить фиксатор 12 обратно.

Настройку печатного механизма 6 (фиг.2) производят регулировочным винтом 16, а ориентацию поверхности индексирования 9 форм печатных знаков 8 (фиг.3) на сварной шов 22 (фиг.2) производят при креплении устройства болтами 17 на продольный нагреватель 1 благодаря овальным отверстиям (не показаны) в планке монтажной 13.1

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала, содержащее продольный нагреватель, распределитель импульсов, печатный механизм, состоящий из формного цилиндра, установленного на планке монтажной, и форм печатных знаков, отличающееся тем, что печатный механизм установлен на продольном нагревателе с возможностью одновременного формирования продольным нагревателем сварного шва и нанесения печатным механизмом индекса в горячий шов, сформированный в предыдущем цикле сварки.

2. Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала по п. 1, отличающееся тем, что формный цилиндр установлен на планке монтажной подвижно.

3. Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала по п. 1, отличающееся тем, что между формным цилиндром и формами печатных знаков установлен демпфер из эластичного материала.

4. Устройство для нанесения индексов на пакет из термосклеивающегося материала по п. 1, отличающееся тем, что формный цилиндр снабжен направляющей, на которой установлены формы печатных знаков.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Способ маркировки термоэлементов // 2115600

Изобретение относится к области маркировки термоэлементов переносных контейнеров для транспортировки продуктов при пониженных или повышенных температурах

Способ маркировки бутылок из поливинилхлорида для растительного масла // 1839158

Устройство для маркировки изделий // 1794807

Устройство для маркировки тканевых мешков // 1775330

"устройство для сбора заданного количества застежек "молния" в открытую связку застежек "молния" // 1745098

Изобретение относится к упаковыванию , а именно к устройству для сбора заданного количества застежек молния в открытую связку застежек молния, и направлено на расширение технологических возможностей

Устройство для нанесения буквенно-цифрового текста на гофрокороба // 1734641

Устройство для маркировки изделий // 1640031

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к оборудованию для маркировки упаковок, и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности для нанесения маркировки на боковые поверхности различных видов тары

Способ нанесения маркировки на ленту в процессе обвязки ею пакетов // 1565760

Изобретение относится к технологии упаковки, в частности к способам маркировки тары, и может быть использовано, например, в металлургической промышленности при упаковке пакетов проката

Устройство для нанесения индексов на непрерывно движущуюся ленту // 1555187

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к этикетировочному оборудованию, и может найти применение при маркировке упаковочной ленты или этикеток в виде лент

Способ формирования изображения на пакетике для приготовления напитков // 2273593

Изобретение относится к способам маркировки пакетиков для приготовления напитков при их заваривания

Способ нанесения маркировки на бутилированную продукцию // 2296086

Поточная система фальцевания вкладышей // 2321051

Изобретение относится к поточной системе фальцевания вкладышей для фальцевания печатных вкладышей и для последовательной доставки их к аппликатору для непосредственного размещения вкладышей на потребительских упаковках, таких как сигаретные пачки, или на наружную обертку для упаковок перед тем как обертка будет размещена вокруг упаковок

Способ и устройство для изготовления групповых упаковок и групповая упаковка // 2496695

Группа изобретений относится прежде всего к изготовлению групповых упаковок для сигарет. При этом в способе группу пачек, имеющих кодировку, прежде всего штрих-код, оборачивают во внешнюю обертку так, что кодировка пачек не скрыта внешней оберткой. Затем на упаковку наносят средство для скрытия кодировки пачек, прежде всего вырезку, например в форме клеевой этикетки, и кодировку для упаковки. Для этого упаковку подают в кодирующую секцию для нанесения кодировки на внешней обертке и/или для нанесения средств для скрытия кодировки пачек, причем упаковку по меньшей мере в области кодирующей секции транспортируют за счет потактово приводимого в действие транспортного средства, а кодировку и/или средства для скрытия наносят во время его кратковременной остановки. Групповая упаковка с группой пачек обернута во внешнюю обертку, выполненную, по меньшей мере, из частично прозрачного материала так, что через обертку является видимой или же считываемой кодировка, прежде всего штрих-коды пачек. Причем упаковка в области кодировки пачек имеет средства для скрытия кодировки и имеет свою кодировку, а кодировка пачек скрыта посредством отпечатка на внешней обертке, являющегося кодировкой. Устройство для изготовления групповых упаковок, выполненных так же, как и в вышеописанном изобретении, содержит кодирующую секцию для нанесения средств для скрытия кодировки пачек и/или нанесения кодировки на упаковку, предпочтительно, в области кодировки пачек, расположенную вдоль образованного транспортным средством для упаковок участка транспортировок. Транспортное средство является потактово приводимым в действие для нанесения средств для скрытия и/или нанесения кодировки на упаковку во время его остановки. Группа изобретений обеспечивает повышение точности считывания кодировки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Разгрузочный блок упаковочной машины, изготавливающей контейнеры для табачных изделий // 2563721

Изобретение относится к разгрузочному блоку упаковочной машины, изготавливающей контейнеры для табачных изделий, содержащему канал (4), вдоль которого контейнеры (3) перемещаются в заданном направлении (F) один за другим в виде ряда (5), печатающее устройство (26) для нанесения на каждый контейнер (3) заданной маркировки в позиции (25) вдоль канала (4) и контрольное устройство (21), содержащее средства (23) считывания положения каждого контейнера (3) в позиции (22) вдоль канала (4), расположенной по ходу перемещения контейнеров (4), до позиции (25), при этом печатающее устройство (26) функционально связано с контрольным устройством (21), отличающемуся тем, что средства (23) считывания представляют собой высокочувствительные дистанционные средства (24) считывания, способные обнаруживать области (29) контакта между соседними контейнерами. Технический результат заключается в исключении необходимости замены или перенастройки датчиков. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.