Способ производства низкоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости металлопродукции путем уменьшения числа переделов. Низкоуглеродистую сталь 08ПС после выплавки нагревают и ведут горячую прокатку, затем охлаждают полосу до температуры смотки 640-700oС со скоростью 4-50 град/ч, сматывают в рулон. Охлаждение рулона до температуры 550-510oС ведут со скоростью 16-50 град/ч до температуры травления, охлаждают до температуры 30-40oС и ведут дрессировку с малым обжатием до 1,00,2%.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству.

Известен способ производства полос из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки в рулон, охлаждение рулона до 550-510oС со скоростью 16-50 град/час, охлаждение от 550-510oС до 20-70oС ведут со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление.

Недостатками известного способа являются низкая производительность, низкое качество поверхности полосы.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - повышение качества металлополосы и производительности.

Для достижения технического результата в известном способе производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающем выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/час до 550-510oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/час до 640-700oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,00,2%.

Суть способа производства полосы из малоуглеродистой стали в следующем: по данной технологии после выплавки и разливки в кислородно-конвертерном производстве, слябы в течение четырех часов нагреваются в методических печах, затем подвергаются горячей пластической деформации на НШС (непрерывном широкополосном стане), охлаждение до температуры смотки 640-700oС ведется со скоростью 4-50 град/час, путем струйной подачи воды на полосу. Охлаждение рулонов на воздухе до температуры 550-510oС ведется со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов стали до температуры травления 20-70oС ведется со скоростью 10-20 град/мин путем душирования рулонов водой, в результате чего обеспечиваются наибольшее сохранение вюстита в составе окалины и наилучшие условия процесса травления. Процесс травления в горячей ванне НТА (непрерывно-травильный агрегат) ведут при температуре 60-70oС. После прохождения травильных ванн с горячим раствором, ванн горячей промывки и горячей сушки полосы нагреваются до 80-90oС.

Для предотвращения ухудшения механических свойств листов из низкоуглеродистой стали полосу охлаждают до температуры 30-40oС воздушным струйным охлаждением, а дрессировку проводят с малой степенью обжатия не более 1,00,2%.

Метод испытан в промышленных условиях. При этом получена полоса с хорошей пластичностью и уровнем качества, как у холоднокатаного листа категорий вытяжки СВ, ВГ, Г и II группы отделки поверхности. Реализация данного способа в металлургии позволит при производстве части металлопродукции исключить холодную прокатку.

Пример.

Сталь 08пс ГОСТ 9045-93 в виде сляба нагревали в методической печи и вели горячую прокатку T5кл=1050oС (температура полосы за 5-й клетью стана 2000), затем охлаждали до температуры смотки 640-700oС, со скоростью 4-50 град/час сматывают полосу в рулон. Охлаждение рулонов проводилось на воздухе, в условиях естественной конвекции до температуры 550-510oС со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления 60-70oС велось путем водного душирования. После промывки и горячей сушки на НТА охлаждение проводилось воздушным струйным потоком до температуры 30-40oС, а затем осуществлялся процесс дрессировки с малой степенью обжатия 10,2%.

Формула изобретения

Способ производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/ч до 550-510oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, отличающийся тем, что после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/ч до 640-700oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,00,2%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стального проката, и может быть использовано при получении полосовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии горячей прокатки полос из малоуглеродистых сталей, в том числе подката для последующих холодной прокатки и скоростного отжига

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении подката для холоднокатаной автолистовой стали

Изобретение относится к металлургии, в частности, к производству стального проката и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали для холодного деформирования и жести пониженной твердости

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства горячекатаной полосы, предназначенной для холодного деформирования, способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, размотку рулона и порезку его на мерные длины и нормализацию, которую проводят в два этапа, первую при температуре Ас3 + 30-50oC, вторую - в интервале между критическими точками Ас1 и Ас3

Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении

Изобретение относится к области горячей прокатки полос и может быть использовано на металлургических предприятиях, имеющих в своем составе широкополосный стан горячей прокатки с устройствами межклетевого охлаждения полосы и отводящим рольгангом, снабженным секциями душирующего устройства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к способам формовки в сочетании с термообработкой заготовок для эмалирования, а именно к холодной штамповке с последующим нанесением эмалевого покрытия

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к технологии получения диффузионных защитных покрытий на тонкой стальной полосе

Изобретение относится к установке для изготовления горячекатаных плоских изделий, состоящей из многоклетьевой линии прокатки, выводящего рольганга с устройствами для охлаждения горячекатаной ленты с расположенными за ними машинами для намотки ленты

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии горячей прокатки полос из малоуглеродистых сталей, в том числе подката для последующих холодной прокатки и скоростного отжига

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении подката для холоднокатаной автолистовой стали

Изобретение относится к металлургии, в частности, к производству стального проката и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали для холодного деформирования и жести пониженной твердости
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонколистовой горячекатаной стали

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, применяемых для изготовления эмалированных изделий

Изобретение относится к металлургии для получения полосы или листа из стали, пригодной для глубокой вытяжки для изготовления банок глубокой вытяжкой с утонением

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения горячекатаных листов, лент и полос из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства горячекатаной полосы, предназначенной для холодного деформирования, способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, размотку рулона и порезку его на мерные длины и нормализацию, которую проводят в два этапа, первую при температуре Ас3 + 30-50oC, вторую - в интервале между критическими точками Ас1 и Ас3

Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии получения горячекатаных оцинкованных полос из малоуглеродистой стали на агрегатах непрерывного горячего цинкования
Наверх