Катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен

 

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для дегидрирования изоамиленов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3, K2SiO3 или цемент, дополнительно содержащий отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор производства изопрена 10-60; промышленный катализатор К-24И остальное. Причем предлагаемый катализатор содержит отработанный катализатор производства, включающий Al2O3, Cr2O3, K2O, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: Al2O3 69,0-77,0; Cr2O3 12,0-15,0; K2O 2,0-5,0; SiO2 9,0-11,0. Технический результат - повышение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для дегидрирования изоамиленов в изопрен.

Известно использование на предприятиях, производящих полимерные материалы, каучуки в многотоннажном производстве мономеров, катализаторов дегидрирования, в состав которых в значительном количестве входят оксиды и соли металлов. В частности, промышленный катализатор К-16 имеет в своем составе, мас. %: CrO3 - 0,5; Cr2O3 - 5-6; ZnO - 2-4; Fe2O3 - 15-17; ZnGr2O4 - 45-50; FeCr2O4 - 20-25 /Шадрин Л.П. Автореф. канд. диссертации. Институт катализа СО АН СССР, 1968. Шадрин Л.П., Буянов Р.А. Промышленность синтетического каучука, 3, 10. М.:ЦНИИТЭНефтехим, 1968/. Таким образом катализатор состоит в основном из хромитов, цинка и железа, имеющих структуру шпинелей. Не связанные в шпинель окислы железа, хрома и цинка находятся в высокодисперсном состоянии. Структура и химический состав катализатора наряду со многими другими свойствами оказывают непосредственное влияние на его рабочие характеристики.

Активность катализатора К-16 в течение одного рабочего цикла существенно изменяется. В лабораторном изотермическом реакторе при температуре 600oС, объемной скорости 1000 ч-1 и мольном разбавлении 10:1 активность за 6 часов дегидрирования изменяется , как показано в табл.1 /Тюряев И.Я. Физико-химические и технологические основы получения дивинила из бутана и бутилена. М.-Л.:Химия, 1966/.

Аналогичным образом изменяются выходы и в адиабатическом реакторе. Например, в полупромышленном трехслойном реакторе с вводом водяного пара в каждый из слоев при температуре в верхней части каждого слоя 600oС и суммарной объемной скорости подачи бутилена 345 ч-1 при разбавлении водяным паром в первом слое 5,5:1, во втором - 9,5:1 и в третьем - 12:1 моль/моль получены показатели, приведенные в табл.2.

Как следует из данных табл.1 и 2, первый час работы катализатора характеризуется низкой избирательностью, что является одним из недостатков катализатора К-16.

Второй недостаток катализатора К-16 - сравнительно небольшой срок службы: до 1800 часов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению - прототипом - является промышленный катализатор марки К-24И /Технологический регламент производства катализатора К-24И. Акционерное общество "Каучук", Стерлитамак, 1996/, имеющий следующий химический состав, мас.%: Cr2O3 - 2,0-6,0; Fe2O3 - 63,0-70,0; Zr2O3 - 1,0-2,0; Al2O3 - 1,0-2,0; K2CO3 - 20,0-28,0; CsNO3 - 1,0-3,0; K2SiO3 - 1,0-3,0 или цемент (ПЦ-500) - 3,5-5,0. Активность и селективность катализатора К-24И определялась на лабораторной установке в изотермических условиях по стандартным методикам.

Согласно лабораторным данным активность катализатора К-24И (выход изопрена на пропущенное сырье) составила Х=38,5 мас.%, селективность (выход изопрена на разложенное сырье) = 85 мас.% (табл.3).

Недостатком катализатора К-24И является недостаточно высокая активность в реакции дегидрирования изоамиленов. Повышение активности данного катализатора позволило бы повысить эффективность производства изопрена в целом.

Изобретение решает задачу повышения активности катализатора гетерогенно-каталитических реакций.

Указанная задача решается тем, что катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3, K2SiO3 или цемент, дополнительно содержит отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанный катализатор производства изопрена - 10 - 60 Промышленный катализатор К-24И - Остальное причем отработанный катализатор является отходом производства изопрена и содержит Al2O3, Cr2O3, K2О, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: Al2O3 - 69 - 77 Cr2O3 - 12 - 15 K2О - 2 - 5 SiO2 - 9 - 11 Предлагаемый катализатор готовят механическим смешением компонентов в указанных соотношениях до образования однородной пасты с последующей формовкой, сушкой и активацией.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для приготовления катализатора используют промышленный катализатор марки К-24И, содержащий Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3, K2SiO3 или цемент, который перемешивают с 10 мас.% отработанного катализатора производства изопрена известного химического состава, мас.%: Al2O3 - 69-77; Cr2O3 - 12-15, К2О - 2-5, SiO2 - 9-11 до образования однородной пасты с последующей формовкой, сушкой и активацией.

Последующие примеры аналогичны примеру 1 и представлены в табл. 3.

Полученные катализаторы испытывались на активность и селективность при дегидрировании изоамиленов в изопрен при объемной скорости подачи сырья W = 1 ч-1, температуре 600oС и разбавлении водяным паром 1:15 моль. Результаты испытаний представлены также в табл. 1.

Из табл. 3 видно, что предлагаемый катализатор для проведения гетерогенно-каталитических реакций не уступает по основным показателям известному катализатору К-24И, а по активности при дегидрировании изоамиленов превышает прототип на 5 мас.%.

Наряду с повышением активности предлагаемого катализатора изобретение позволяет решать и экологические проблемы, а именно снизить образование твердых отходов (отработанных катализаторов).

Предлагаемый катализатор может быть использован на предприятиях синтетического каучука в производстве мономеров, в частности при проведении реакций дегидрирования изоамиленов в изопрен.


Формула изобретения

1. Катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3,
CsNO3, K2SiO3 или цемент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанный катализатор производства изопрена - 10 - 60
Промышленный катализатор К-24И - Остальное
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит отработанный катализатор производства изопрена, включающий Al2O3, Cr2O3, K2O, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 - 69,0 - 77,0
Cr2O3 - 12,0 - 15,0
K2O - 2,0 - 5,0
SiO2 - 9,0 - 11,0в

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.08.2007

Извещение опубликовано: 27.08.2007        БИ: 24/2007




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано при производстве изопрена - мономера для синтетического каучука
Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано при производстве мономера-изопрена для получения синтетического каучука

Изобретение относится к области получения изопрена и моновинилсодержащих мономеров

Изобретение относится к нефтехимической технологии, в частности к катализаторам для получения изопрена путем расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена

Изобретение относится к способу получения изопрена из изобутенсодержащих С4 углеводородных смесей и формальдегида путем химического превращения в присутствии кислотного водорастворимого и/или твердого катализатора как минимум в трех реакционных зонах, в первой из которых осуществляют извлечение изобутена из углеводородной смеси с помощью гидратации, во второй - образование полупродуктов, способных далее разлагаться в изопрен, и третьей - разложение полупродуктов с последующим разделением полученных в этой зоне реакционных смесей и рециркуляцией как минимум части выделяемого изобутена в зону синтеза полупродуктов, при этом часть исходного формальдегида подают в зону извлечения изобутена, реакционную массу указанной зоны расслаивают на водный и органический потоки, водный поток, содержащий как минимум третбутанол, 3-метилбутандиол-1,3 и 4,4-диметилдиоксан-1,3, и остальную часть исходного формальдегида направляют в зону синтеза полупродуктов, из зоны синтеза полупродуктов выводят водный и органический потоки, которые направляют в зону разложения, возможно, предварительно пропуская через зону гидролиза, а органический поток зоны извлечения изобутена подают в узел отгонки углеводородов C4 и остаток после отгонки углеводородов C4, содержащий как минимум третбутанол и 4,4-диметилдиоксан-1,3, направляют в зону синтеза полупродуктов, и/или в зону разложения, и/или в зону гидролиза

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе взаимодействия формальдегида и изобутена и/или трет-бутанола, осуществляемый в присутствии кислотного катализатора и воды при повышенных температурах в две последовательные стадии, на первой из которых проводят синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов в смеси с другими компонентами, присутствующими в реакционной массе первой стадии, с отбором с верха реактора второй стадии продуктов реакции и части воды и выделением из продуктов реакции изопрена, заключающийся в том, что разложение полупродуктов проводят в вертикальном аппарате, имеющем в нижней части обогреваемую кожухотрубчатую зону с числом распределенных по сечению трубок не менее 10, и расположенную выше нее реакционную зону, сообщающуюся с трубным пространством кожухотрубчатой зоны и содержащую жидкость, из верхней указанной реакционной зоны и/или соединенной с ней сепарационной зоны осуществляют принудительную рециркуляцию жидкости в нижнюю часть указанного аппарата, сообщающуюся с трубным пространством

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе жидкофазного взаимодействия формальдегида и изобутена при кислотном катализе в присутствии воды при повышенной температуре, включающем две последовательные стадии химического превращения, на первой из которых проводят преимущественно синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов с образованием изопрена, выводимого в составе парового потока, и осуществляют как минимум последующее разделение реакционных продуктов, причем разложение полупродуктов проводят в реакционной системе, включающей как минимум обогреваемую через межтрубное пространство кожухотрубчатую реакционную зону и соединенную с ее трубным пространством барботажно-реакционную зону, объем жидкости в которой как минимум в 1,2 раза, предпочтительно в 1,5-3 раза, превышает объем жидкости в трубах кожухотрубчатой реакционной зоны

Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного контактирования формальдегида с изобутиленом или смесью изобутилена с триметилкарбинолом в присутствии водного раствора кислотного катализатора в две ступени: на первой - при температуре 80-100°С и давлении 15-20 атм с подачей изобутилена только на первую ступень при молярном избытке его к формальдегиду, равном 1,7-2,5, на второй ступени - при 110-155°С и давлении 4,0-6,0 атм с подачей триметилкарбинола только на вторую ступень при молярном соотношении триметилкарбинол/формальдегид, равном 1,25-1,65

Изобретение относится к производству мономеров для синтетического каучука, а именно к процессу очистки изопрена от ацетиленовых углеводородов гидрированием

Изобретение относится к переработке углеводородной фракции в производстве синтетического каучука

Изобретение относится к производству катализаторов синтеза фторорганических соединений (пентагалоидэтанов общей формулы С2HСlхF5-х, где х изменяется от 0 до 4), в частности, для получения трифтордихлорэтана, тетрафторхлорэтана и пентафторэтана (хладоны 123, 124 и 125 соответственно)

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении

Изобретение относится к получению водорода крекингом аммиака

Изобретение относится к производству катализаторов для процесса низкотемпературного синтеза метанола
Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, содержащего оксиды железа, меди, хрома, который применяют в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака

Изобретение относится к химии, в частности к способам утилизации отходов гальванического производства путем переработки последних в конечный целевой продукт
Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для очистки воздуха от токсичных примесей в средствах защиты органов дыхания, промышленных адсорберах и т.д

Изобретение относится к области химических технологий и может найти применение для очистки отходящих газов от сероводорода с получением элементарной серы или для производства элементарной серы, например, из природного газа на предприятиях газовой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности

Изобретение относится к составам катализаторов, предназначенных для окисления молекулярного азота его кислородными соединениями

Изобретение относится к технологии получения стирола, а именно к процессу регенерации катализатора дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)
Наверх