Установка для двухслойного формования керамических изделий
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс. Технический результат: повышение производительности, качества изделий, снижение энергозатрат. Установка содержит расположенные на одном валу два встроенно-поточных шнековых нагнетателя с загрузочными бункерами основной массы и массы лицевого слоя, мундштук и неподвижную перегородку. Переходная головка имеет продольную перегородку в виде вращающейся винтовой лопасти с фигурной боковой поверхностью и пазообразователями, установленной на соединительном звене вала нагнетателя. Неподвижный нож, образующий верхнюю стенку формующего устройства, снимающий керамическую массу с соединительного звена вала нагнетателя, выполнен с фигурным вырезом для прохода вращающейся винтовой лопасти. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности кирпича, саманного бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс.
Недостатком известной установки для двухслойного формования керамических изделий (1) является неподвижность в направлении потока формуемой массы перегородки головки, состоящей из отдельных радиальных секторов. Неподвижная перегородка тормозит движение формуемой массы, "заглаживает" поверхности контакта основной и лицевой массы, снижает силу их адгезионного сцепления. Целью изобретения является повышение производительности, снижение энергозатрат и повышение качества изделия за счет придания тянущей способности перегородке переходной головки. На фиг. 1 изображен общий вид установки для двухслойного формования; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2. Установка для двухслойного формования кирпича состоит из корпуса 1 с загрузочными бункерами 2, шнековых нагнетателей основной керамической массы 3 и лицевой массы 4 с выпорными лопастями 5, закрепленными на валу 6. Переходная головка 7 разделена перегородкой в виде вращающейся винтовой лопасти 8 с фигурной боковой поверхностью и пазообразователями 9. Местоположение винтовой лопасти на соединительном звене вала 6 определяется в зависимости от толщины слоя лицевой массы и регулируется с помощью кольцевых втулок 10. Нож 11 (фиг.2), снимающий и направляющий основную и лицевую массу в мундштук 12, имеет фигурную выемку 13 (фиг.3) для прохождения вращающейся с валом 6 перегородки 8. Установка для двухслойного формования керамических изделий работает следующим образом. Основная и лицевая массы транспортируются навстречу одна другой нагнетателями 3 и 4 соответственно. В отсеках переходной головки 7 обе керамические массы меняют направление их движения на 90o и движутся благодаря выпорным лопастям к мундштуку пресса, образуя параллельные потоки. Движению основной и лицевой массы в направлении мундштука способствует винтовая форма боковых поверхностей, вращающейся перегородки и пазообразователи. Основное назначение пазообразователей - образовывать каналы на боковой грани движущейся основной массы. Так как мундштук выполнен сужающимся, то облицовочная масса заполняет пазы и в мундштуке происходит механическое сцепление основной и лицевой масс дополнительно к их адгезионному сцеплению. Замена неподвижной перегородки, тормозящей движение глиняного бруса в прототипе, на вращающуюся перегородку с пазообразователями значительно увеличивает скорость продвижения керамической массы в головке и мундштуке и выравнивает поле скоростей в поперечном сечении формуемого изделия. Это способствует повышению производительности пресса и улучшению качества отформованного двухслойного материала. ЛИТЕРАТУРА 1. А. В.Туренко. Патент 1823811. Приоритет изобретения 3 октября 1991г. Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 12 октября 1992 года.Формула изобретения
1. Установка для двухслойного формования керамических изделий, содержащая расположенные на одном валу два встроенно-поточных шнековых нагнетателя с загрузочными бункерами основной массы и массы лицевого слоя соответственно переходную головку, мундштук и неподвижную перегородку, отличающаяся тем, что переходная головка имеет продольную перегородку в виде вращающейся винтовой лопасти с фигурной боковой поверхностью и пазообразователями, установленной на соединительном звене вала нагнетателя, при этом неподвижный нож, образующий верхнюю стенку формующего устройства, снимающий керамическую массу с соединительного звена вала нагнетателя, выполнен с фигурным вырезом для прохода вращающейся винтовой лопасти. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перегородка переходной головки установлена с возможностью перемещения вдоль соединительного вала нагнетателя. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что у верхней грани боковой поверхности винтовой лопасти установлены по окружности клиновидные выступы-пазообразователи.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.02.2008
Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008
Похожие патенты:
Ленточный пресс // 2186677
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, получаемых путем пластического формования керамических масс
Гранулирующий шнековый пресс // 2122495
Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других
Гранулирующий шнековый пресс // 2092318
Изобретение относится к переработке высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других
Гранулирующий шнековый пресс // 2079405
Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других
Вакуумный пресс // 2041062
Изобретение относится к вакуумному прессу для непрерывного производства выдавливаемых пластичных масс и может найти применение при производстве керамики
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при пластическом формовании двухслойной стеновой керамики, например лицевого кирпича
Пресс импульсного формования // 2020060
Изобретение относится к оборудованию для формования методом динамического уплотнения строительного кирпича и камней, черепицы, изделий из бетона, а также изготовления литейных форм
Пресс шеремеева для изготовления кирпичей // 2008211
Изобретение относится к прессам для изготовления сборных кирпичей из глины с добавками или без них, применяемых для безрастворной кладки объектов повышенной прочности, устойчивости и долговременности
Ленточный пресс // 1823812
Способ изготовления керамических изделий // 2194680
Изобретение относится к производству строительных материалов на основе керамики и позволяет получать изделия (плитки, черепицу и т.п.) с высоким уровнем эксплуатационных характеристик
Гранулирующий шнековый пресс // 2198787
Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической, пищевой и других
Гранулирующий шнековый пресс // 2298470
Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин
Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья
Изобретение относится к области формования
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для экструзии пластифицированных порошковых материалов
Гранулирующий шнековый пресс // 2516659
Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям прессов пластического формования керамического кирпича. Изобретение позволит обеспечить равномерную плотность бруса по всему его поперечному сечению, уменьшить износ рабочих элементов за счет уменьшения трения. Устройство содержит шнековый нагнетатель, установленный под загрузочным бункером и в цилиндрическом корпусе. Прессующий канал устройства включает профилированные участки, первый из которых со стороны нагнетателя выполнен в виде камеры с внутренней поверхностью в форме сферического пояса. На обращенном к этой камере торце нагнетателя закреплен диск, установленный с ориентацией его центральной оси под углом к оси вращения нагнетателя и с возможностью скольжения его боковой поверхности по внутренней поверхности камеры. Выходная часть лопасти нагнетателя выполнена в виде витка, заканчивающегося отгибом, состыкованным с поверхностью диска по линии хорды его окружности. Поверхность диска, обращенная к камере, может быть выполнена плоской либо выпуклой, а также с выступами в центральной части. Шнековый нагнетатель выполнен в форме барабана с витком шнековой лопасти, размещенной на поверхности барабана вблизи его торца с закрепленным диском, и с лопатками на его остальной поверхности, расположенными по винтовой линии. 6 з.п ф-лы, 15 ил.
Способ пластического формования керамических камней в шнековом вакуумном прессе с электроприводом // 2550170
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических камней. Способ пластического формования керамических камней в шнековом вакуумном прессе с электроприводом включает загрузку в пресс керамической массы, определение влажности, формование ленты сырца керамических камней в результате движения керамической массы внутри пресса и внутри формующего звена под действием вращающегося шнека и резку из сформованной ленты сырца керамических камней. Дополнительно задают ограничения, обусловленные реологическими параметрами керамической массы, технологическими особенностями и техническими характеристиками шнекового пресса, на максимальные и минимальные допустимые значения влажности керамической массы, скорости сдвиговых деформаций керамической массы на выходе формующего звена и глубины вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют величину индекса течения и глубину вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют применительно к заданным ограничениям функциональную зависимость величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена от требуемой прочности керамического камня, влажности и глубины вакуума. Определяют зависимость скорости вращения шнека от величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена и индекса течения керамической массы. Задают требуемое значение прочности керамического камня, вычисляют требуемое значение скорости сдвиговых деформаций, вычисляют требуемое значение скорости вращения шнека. Измеряют текущее значение скорости вращения шнека. Сравнивают требуемое значение скорости вращения шнека с текущим. В результате получают разностный сигнал, который подают на вход регулятора скорости электропривода шнекового пресса. Выходной сигнал регулятора подается на вход силового преобразователя электропривода шнекового пресса. Техническим результатом является достижение требуемой прочности керамических камней за счет автоматической корректировки скорости вращения шнека при изменении физико-химических свойств и степени вакуумирования керамической массы. 1 ил.
