Стенка торцовая шаровой мельницы

 

Сущность изобретения: стенка торцовая шаровой мельницы содержит многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, причем внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами, чашеобразное днище с внешней стороны имеет сопряжение с внешним цилиндрическим участком кольцевого комбинированного выступа, при этом форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три конических участка, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения и сужающимся в направлении к периферии, внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей, разделенных между собой прямолинейной перемычкой, с внешней стороны чашеобразного выступа выполнены скобы, имеющие овальное отверстие. Изобретение позволяет повысить технологические возможности стенки торцовой шаровой мельницы. 5 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Известна стенка торцовая шаровой мельницы, содержащая многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем (МАТВЕЕНКО И. В. И ТАРСКИЙ В.Л. Оборудование литейных цехов.- М.: Машиностроение, 1976, с.2.4, рис.17).

Недостатком известной стенки являются ее малые технологические возможности.

Задачей изобретения является повышение технологических возможностей стенки.

Указанная задача достигается тем, что в стенке торцовой шаровой мельницы, содержащей многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами, имеющими сопряжения радиусом 16 и 10 мм, при этом в месте сопряжения радиусом 10 мм образованы канавки глубиной максимум в 1,2 мм, которые сопряжены с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем по радиусу в 1 мм, причем упомянутые выступы имеют на периферии криволинейные канавки радиусом в 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм, а оппозитно расположенные канавки отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище с внешней стороны имеет сопряжение радиусом в 200 мм с внешним цилиндрическим участком многопрофильного кольцевого цилиндрического выступа, при этом форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три конических участка для снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром 46 мм, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения и сужающимся в направлении к периферии, причем максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим и коническими профилями, объединенными радиусным и фасочным спряжениями, одновременно внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей, разделенных между собой прямолинейной перемычкой, при этом чашеобразный конический контур и меньшая по площади коническая поверхность внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом, а с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальные отверстия и сопряженные по радиусу 50 мм с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы, поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов ступенчатых цилиндрических отверстий диаметрами 46 мм и 95 мм, расположенных по нормали к чашеобразному коническому контуру, а со стороны ступенчатого торца стенки цилиндрических поверхностей кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской в 2,5 мм45o и глубиной 60 мм отверстия наряду с двенадцатью резьбовыми глухими отверстиями, глубиной 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 38 мм, причем центры упомянутых скоб, расположенных под углом 36o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения стенки торцовой шаровой мельницы.

На фиг. 1 изображен вид в плане на стенку торцовую шаровой мельницы, на фиг. 2 - боковая проекция стенки торцовой шаровой мельницы, на фиг.3 - фрагмент периферийной зоны чашеобразного контура, на фиг.4 - фрагмент сечения выступа, на фиг.5 - фрагмент комбинированного отверстия.

Стенка торцовая шаровой мельницы содержит многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ, который выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних 3-5 и трех наружных 6-8 коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей; внешние профили цилиндрических поверхностей 6-8 разделены оппозитно расположенными выступами 9,10, имеющими сопряжения 11-14 радиусом в 16 и 10 мм; сопряжение в 10 мм 12,14 образует канавки 15 и 16 глубиной максимум в 1,2 мм, которые сопрягаются с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем 7 по радиусу в 1 мм. Упомянутые выступы 9,10 имеют на периферии криволинейные канавки 17,20 радиусом в 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм; оппозитно расположенные сечения канавок 17,18 и 19,20 отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище 21 с внешней стороны имеет сопряжение 22 радиусом в 200 мм с внешним цилиндрическим участком 23 многопрофильного цилиндрического кольцевого выступа 1. Форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три 25-27 конических участка с размерами осевого смещения относительно цилиндрической периферии 23 на 190 и 360 мм, выполненных с целью снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий 2, 28 с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром D46 мм; сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения 29 и сужающимся в направлении к периферии; максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим 23 и коническими профилями 25,27, объединенными радиусным 30 и фасочным 24 и 31 сопряжениями.

Внутренняя торцовая поверхность 32 периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей 33 и 34, разделенных между собой прямолинейной перемычкой 35.

Чашеобразный конический контур 36 и меньшая по площади коническая поверхность 34 внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом 37.

С внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы 38-41, имеющие овальное отверстие 42 и радиусные, оппозитно расположенные сопряжения 43-46 с внешней поверхностью днища 27 стенки торцовой шаровой мельницы с радиусом в 50 мм.

Поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов 47-50 ступенчатых цилиндрических отверстий, расположенных по нормали 51-54 к чашеобразному коническому контуру 36 с диаметральными размерами в 46 и 95 мм.

Со стороны ступенчатого торца 55 цилиндрических поверхностей 5-8 кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской 57 в 2,5 мм 45o и глубиной 58 в 60 мм отверстия 56 наряду с 12 резьбовыми глухими отверстиями 59 глубиной в 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 60 в 38 мм.

Центры 61 упомянутых скоб 38-41, расположенных под углом в 36o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения 29 стенки торцовой шаровой мельницы.

Конструктивное выполнение стенки торцовой шаровой мельницы рассчитано на монолитные исполнения высокопроизводительных мельниц с производительностью от 4-50 т/ч и более. Конструктивное выполнение более рационально и с точки зрения экономии инструментального материала, идущего на доработку отливок стенок шаровых мельниц, ввиду того что в каждом чашеобразном днище таких отверстий с размерами более 45 мм набирается в пределах ста.

Экономическая целесообразность нового технического решения состоит в повышении технологических возможностей за счет подготовки кромок под сварку наряду с формообразованием монолитно выполненных скоб на внешней поверхности днища, что позволяет использовать механический подъем и желаемую установку аналогичных стенок при сварке ее с торцом барабана шаровой мельницы.

Формула изобретения

Стенка торцовая шаровой мельницы, содержащая многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, отличающаяся тем, что многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами, имеющими сопряжения радиусом 16 и 10 мм, при этом в месте сопряжения радиусом 10 мм образованы канавки глубиной максимум 1,2 мм, которые сопряжены с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем по радиусу 1 мм, причем упомянутые выступы имеют на периферии криволинейные канавки радиусом 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм, а оппозитно расположенные канавки отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище с внешней стороны имеет сопряжение радиусом 200 мм с внешним цилиндрическим участком многопрофильного кольцевого цилиндрического выступа, при этом форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три конических участка для снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром 46 мм, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения и сужающимся в направлении к периферии, причем максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим и коническими профилями, объединенными радиусным и фасочным сопряжениями, одновременно внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей, разделенных между собой прямолинейной перемычкой, при этом чашеобразный конический контур и меньшая по площади коническая поверхность внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом, а с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальные отверстия и сопряженные по радиусу 50 мм с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы, поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов ступенчатых цилиндрических отверстий диаметрами 46 и 95 мм, расположенных по нормали к чашеобразному коническому контуру, а со стороны ступенчатого торца стенки цилиндрических поверхностей кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской 2,5 мм х 45o и глубиной 60 мм отверстия наряду с двенадцатью резьбовыми глухими отверстиями глубиной 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 38 мм, причем центры упомянутых скоб, расположенных под углом 36o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения стенки торцовой шаровой мельницы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области изготовления размольного оборудования, используемого для получения диспергируемых частиц, применяемых в качестве порошковых строительных и горючих материалов

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкции мельниц мокрого рудного самоизмельчения, в которых измельчение руды осуществляется кусками исходной руды, и может быть использовано при подготовке руд к обогащению

Изобретение относится к центробежным питателям, предназначенным для непрерывной равномерности подачи материала в две или более емкости, преимущественно в помольные барабаны планетарной мельницы

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к оборудованию по измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам непрерывного действия с планетарно движущимися барабанами и может быть использовано в добывающей промышленности при обогащении руд цветных, черных и драгоценных металлов в цементной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов природного шельфа

Изобретение относится к конструкциям цапф, используемых для обеспечения работоспособности мельниц, работающих каскадным и водопадным способами измельчения материалов природного шельфа

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для размола материалов

Изобретение относится к технике, предназначенной для тонкого измельчения твердых материалов

Изобретение относится к технике, предназначенной для тонкого измельчения (диспергирования) твердых частиц в жидкой фазе, и может быть использовано в лакокрасочной, фармацевтической, пищевой, косметической отраслях промышленности, а также при переработке сырья для производства средств защиты растений, пигментов, красителей, керамики и других материалов

Изобретение относится к способам отделения прилипшей шихты от внутренней стенки измельчительной трубы

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов

Наверх