Мельница шаровая

 

Изобретение предназначено для измельчения материалов природного шельфа. Шаровая мельница содержит установленный с возможностью вращения барабан с оппозитно расположенными патрубками, один из которых предназначен для загрузки и взаимодействия с путепроводом обрабатываемого материала, а другой патрубок смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца мельницы во втулках расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра, один из торцов мельницы связан зубчатым зацеплением с приводом, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами с замковыми соединениями. Зоны опорных поверхностей цапф снабжены резьбовыми элементами для термометров, каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены люки. Внутренняя поверхность барабана снабжена волнообразными плитами с Х-образными торцами. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым для переработки материалов природного шельфа.

Известен аналог-прототип, см. рис. 17, с. 24 // Матвеенко И. В. и Тарский В. Л., кн. "Оборудование литейных цехов". Учебник для техникумов. - М.: Машиностроение, 1976, 440 с., с ил. [1].

К недостаткам [1] следует отнести малые технологические возможности связанные со скоростными факторами измельчаемых материалов в шаровых мельницах производительностью от 4 до 50 т/ч.

Поставленная задача достигается тем, что в мельнице шаровой, содержащей установленный с возможностью вращения барабан с шарами, приемный и выгрузочный патрубок и привод, выгрузочный патрубок смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца мельницы во втулках расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра, один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением с приводом, подшипники скольжения выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения, при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры для укладки в них асбестового шнура, разделенные корпусы подшипников снабжены выступами и замкнутыми на их поверхности скобами, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор, зоны опорных поверхностей поворотных цапф снабжены установочными резьбовыми элементами и отверстиями под установку термометров, каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, относительно люка зубчатое колесо закрыто кожухом, в котором непосредственно напротив зубьев расположены принудительно срабатывающие дроссели, внутренняя поверхность барабана снабжена волнообразными плитами с Х-образными торцами, подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями, состоящими из сборных полуколец, причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла привода смещена относительно центральной оси одного из подшипников.

Графические материалы: фиг.1 - главный вид; фиг.2. - вид в плане; фиг.3 - вид с торца; фиг. 4 - фрагмент подвижного соединения; фиг.5 - фрагмент боковой проекции патрубка; фиг.6 - вид на фланец патрубка; фиг.7 - фрагмент укладки асбестового шнура относительно внутренней полости сопрягаемых поверхностей подвижного соединения; фиг.8 (а и б) - мнемонические схемы расположения узлов. Фиг.9 (а, б, в) - фрагмент сечения подвижного узла с отверстием под установку термометра.

Перечень цифровых обозначений: привод 1, поворотный барабан 2, приемный 3 и выгрузочный 4 патрубки; путепровод 5; вертикальная главная ось 6; спиральные направляющие ребра 7; поворотные торцы 8 и 9; втулки 10, 11; зубчатое зацепление 12; подшипники скольжения 13 и 14; наклонные патрубки 3 и 4; бронированные плиты 15; патрубки 16; замковые соединения 17 и 18; зазоры 19 и 20; асбестовый шнур 21; выступы 22-24 и 25-27; скобы 28; подшипниковые опоры 29; поворотные цапфы 30 и 31; резьбовые элементы 53 и 54; отверстия 32; термометр 33; люки 34-36; площадки 37; зубчатое колесо 38; кожух 39; зубья 40; дроссель 41; внутренняя поверхность 42; плиты 43; материал 44; секции 45; сборных полуколец 46; горизонтальная центральная ось 47; поворотный узел 48; шары 49; волнообразный профиль 50; плиты 51; рабочая внутренняя поверхность 52.

Пример выполнения мельницы шаровой с учетом отличительных от прототипа признаков.

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан (2) с шарами, приемный (3) и выгрузочный патрубок (4) и привод (1), отличающаяся тем, что выгрузочный патрубок (4) смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца (8 и 9) мельницы во втулках (10 и 11) расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра (12 и 13), один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением (14) с приводом, подшипники скольжения (15 и 16) выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения (17 и 18), при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры (19 и 20) для укладки в них асбестового шнура (21), разделенные корпусы подшипников снабжены выступами 22-24 и 25-27 и замкнутыми на их поверхности скобами 28, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор (29), зоны опорных поверхностей поворотных цапф (30 и 31) снабжены установочными резьбовыми элементами (53 и 54) и отверстиями (32) под установку термометров (33), каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка (34-36) для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки (37) для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, при этом относительно люка зубчатое колесо (38) закрыто кожухом (39), в котором непосредственно напротив зубьев (40) расположены принудительно срабатывающие дроссели (41), внутренняя поверхность (42) барабана снабжена волнообразными плитами с Х-образными торцами, причем подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями (45), состоящими из сборных полуколец (46), причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла (48) привода смещена относительно центральной оси (47) одного из подшипников.

Пример выполнения мельницы шаровой.

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан (2) с шарами, приемный (3) и выгрузочный патрубок (4) и привод (1), выполняется таким образом, что: 1. выгрузочный патрубок (4) смещен относительно главной вертикальной оси мельницы; 2. с каждого торца (8 и 9) мельницы во втулках (10 и 11) расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра (12 и 13); 3. один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением (14) с приводом; 4. подшипники скольжения (15 и 16) выполнены сборными; 5. приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения (17 и 18); 6. торцовые стенки подшипников имеют зазоры (19 и 20) для укладки в них асбестового шнура (21); 7. разделенные корпусы подшипников снабжены выступами 22-24 и 25-27 и замкнутыми на их поверхности скобами 28, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор (29); 8. зоны опорных поверхностей поворотных цапф (30 и 31) снабжены установочными резьбовыми элементами (53 и 54) и отверстиями (32) под установку термометров (33); 9. каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка (34-36) для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра;
10. площадки (37) для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана;
11. относительно люка зубчатое колесо (38) закрыто кожухом (39), в котором непосредственно напротив зубьев (40) расположены принудительно срабатывающие дроссели (41);
12. внутренняя поверхность (42) барабана снабжена волнообразными плитами с X-образными торцами;
13. подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями (45), состоящими из сборных полуколец (46);
14. подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены;
15. ось охлаждаемого водой поворотного узла (48) привода смещена относительно центральной оси (47) одного из подшипников;
16. мельница выполнена с возможностью падения шаров 49 по заданной траектории, обеспечивающей скоростной размол материала от 4-50 т/ч и более, относительно волнообразного профиля 50 плит 51 рабочей внутренней поверхности 52 поворотного барабана мельницы, предназначенных для комбинированного завершения движения каждого из упавших шаров в среду измельчаемого материала природного шельфа.

Мельницы могут быть изготовлены с правым и левым исполнением привода.

Привод мельницы допускает реверсивное вращение, что повышает срок использования втулок с направляющими ребрами, которые можно заменять местами в случае одностороннего их износа, а реверс помогает правильно регулировать износ плит и изменять траекторию контактирующих с плитами помольных шаров. Возможность изменения положения воздушных заслонок помогает регулировать потоки витающего и диспергируемого материала в процессе работы шаровой мельницы.

Для смазки мельницы используются известные из практики смазочные материалы, выбираемые по ГОСТ 20799-75, ГОСТ 3333-55, ГОСТ 3781-53, ГОСТ 12811-67.

Ввиду теплового расширения подшипниковых сопрягаемых поверхностей учитывается оптимальный зазор между торцовой стенкой опорным подшипником.

Приведенный пример выполнения шаровой мельницы рассчитан на расход охлаждающей жидкости в объеме 50 л/м, охлаждение редуктора вспомогательного привода 105 л/м, а для охлаждения маслостанции требуется скорость подачи охлаждающей жидкости в 175 л/м.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой степени полезности при использовании ее для тонкодисперсного помола углевидных материалов с производительностью 4-50 т/ч и более.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в учете повышенных критериев производительности и качества помола на основе расчетных траекторий движения шаров и материала, а также за счет реверса движений механизмов привода и систем подач воздушных потоков.

Формула изобретения

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан с шарами, приемный и выгрузочный патрубки и привод, отличающаяся тем, что выгрузочный патрубок смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца мельницы во втулках расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра, один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением с приводом, подшипники скольжения выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения, при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры для укладки в них асбестового шнура, разделенные корпусы подшипников снабжены выступами и замкнутыми на их поверхности скобами, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор, зоны опорных поверхностей поворотных цапф снабжены установочными резьбовыми элементами и отверстиями под установку термометров, каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, относительно люка зубчатое колесо закрыто кожухом, в котором непосредственно напротив зубьев расположены принудительно срабатывающие дроссели, внутренняя поверхность барабана снабжена волнообразными плитами Х-образными торцами, подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт как минимум семью секциями, состоящими из сборных полуколец, причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла привода смещена относительно центральной оси одного из подшипников.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9