Броня клиновая

 

Изобретение предназначено для футеровки барабана шаровой мельницы. Броня клиновая состоит из сегментной вставки, торцевая зона которой выполнена с замковым устройством, образованным угловыми площадками, предназначенными для взаимодействия с аналогичными площадками другого сегмента брони. На рабочей поверхности брони выполнены волнообразные площадки с угловым шагом 10o, при этом радиус выпуклой поверхности - 105 мм 2 мм, впадины - 100 мм 2 мм, а сопряжение радиусных поверхностей выполнено по касательной, расположенной под углом 35o к радиальной оси. Ширина клиновой брони - 400-500 мм 4 мм, размер хорды на угловом участке изгиба брони в 30o составляет 771 мм 4 мм. С нерабочей стороны броня имеет карманы. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов природного шельфа.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является броня клиновая, состоящая из сегментной вставки, предназначенной для футеровки барабана шаровой мельницы, выполненная с возможностью закрепления ее относительно внутренней кольцевой рабочей поверхности поворотной части барабана (Матвеенко И.В. и Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. Учебник для техникумов. - М.: Машиностроение, 1976, с. 24).

К недостаткам известного решения следует отнести малые технологические возможности, связанные со скоростными факторами измельчаемых материалов в шаровых мельницах производительностью от 4 до 50 т/ч.

Указанная задача достигается тем, что в броне клиновой, состоящей из сегментной вставки, предназначенной для футеровки барабана шаровой мельницы, выполненной с возможностью закрепления ее относительно внутренней поверхности кольцевой рабочей поверхности поворотной части барабана, торцевая зона (1) клиновой брони выполнена с замковым устройством (2), образуемым относительно оси 49, сопрягаемыми под углами в 30o, на высотных участках (4 и 5), по 39 мм, угловыми площадками, предназначенными для взаимодействия с аналогичными площадками другого сегмента клиновой брони, а между упомянутыми торцовыми площадками выполнен паз (6) в 20 мм, смещенный относительно оси (47) на 15 мм и 5 мм, причем на рабочей поверхности (7) брони выполнены волнообразные площадки (8-11) с угловым шагом (29) в 10o, при этом радиус выпуклой поверхности (12) волнообразных участков составляет 1052 мм, одновременно радиус внутренней впадины (13) между ними составляет 1002 мм, а сопряжение радиусных поверхностей выполнено по касательной (14), расположенной под углом в 35o к радиальной оси (15), проходящей через условную вершину (16) волнообразных площадок (17-20), выполненных по радиусу (21) с размером 14905 мм, причем ширина клиновой брони составляет, как минимум, 400...5004 мм, а размер хорды (22) на угловом участке изгиба (23) клиновой брони в 30o составляет 7714 мм, причем торец (24) противоположного участка клиновой брони составлен двумя наклонными участками (25 и 26), а торцовый выступ (25) в 20 мм совпадает с радиальным направлением формообразования секторной зоны клиновой брони, а с нерабочей стороны (30) броня клиновая имеет карманы глубиной 8 мм, выполненные по радиусу 1482 мм, высотой (44) с радиусами (45) и (46), при этом карманы (31 и 32), ограничены перемычками (36-43) от торцовых зон и между собой по 60 мм, по ширине их размер находится в пределах 2802 мм, а сопряжение сторон (36-43) карманов выполнено по высоте (44) в пределах радиуса (45) в 5 мм, а по параметрическим размерам радиусом (46) в 10 мм, причем клиновая броня выполнена из материала марки 110Г13Л.

На фиг. 1 изображена боковая проекция брони клиновой; на фиг.2 - вид в плане на рабочую поверхность брони клиновой.

Броня клиновая состоит из сегментной вставки, предназначенной для футеровки барабана шаровой мельницы, выполненная с возможностью закрепления ее относительно внутренней поверхности кольцевой рабочей поверхности поворотной части барабана.

Торцовая зона 1 клиновой брони выполнена с замковым устройством 2, образуемым относительно оси 49, сопрягаемыми под углами в 30o, на высотных участках 4 и 5, по 39 мм, угловыми площадками, предназначенными для взаимодействия с аналогичными площадками другого сегмента клиновой брони между упомянутыми торцовыми площадками выполнен паз 6 в 20 мм, смещенный относительно оси 47 на 15 мм и 5 мм; на рабочей поверхности 7 брони выполнены волнообразные площадки 8-11 с угловым шагом 29 10o.

Радиус выпуклой поверхности 12 волнообразных участков составляет 1052 мм; радиус внутренней впадины 13 между ними составляет 1002 мм.

Сопряжение радиусных поверхностей выполнены по касательной 14, расположенной под углом в 35o к радиальной оси 15, проходящей через условную вершину 16 волнообразных площадок 17-20, выполненных по радиусу 21 с размером 14905 мм.

Ширина 21 клиновой брони составляет, как минимум, 400...5004 мм, размер хорды 22 на угловом участке изгиба 23 клиновой брони в 30o составляет 7714 мм.

Торец 24 противоположного участка клиновой брони составлен двумя наклонными участками 25 и 26, построенных на длине дуг 27 и 28 внешнего и внутреннего профиля в 401 мм и 551 мм; торцовый выступ в 20 мм совпадает с радиальным направлением формообразования секторной зоны клиновой брони.

С нерабочей стороны 30 клиновая броня имеет карманы глубиной 8 мм, выполненные по радиусу 1482 мм, высота 44 с радиусами 45 и 46, при этом карманы 31 и 32, ограничены перемычками 36-43 от торцовых зон и между собой по 60 мм; по ширине их размер находится в пределах 2802 мм.

Сопряжение сторон 36-43 карманов выполнено по высоте 44 в пределах радиуса 45 в 5 мм, а по параметрическим размерам радиусом 46 в 10 мм.

Клиновая броня выполнена из материала марки 110Г13Л.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в выборе наиболее оптимальной формы волнообразного профиля рабочей поверхности, позволяющей шарам, используемым при помоле материалов природного шельфа, совершать дополнительное движение обкатывания волнообразной поверхности, подминая при этом обрабатываемый материал до состояния мелкодисперсного состава.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в том, что конструкция брони клиновой выполнена с замковыми поверхностями, позволяющими выполнять наиболее плотный контакт с поверхностью кольцевой части барабана шаровой мельницы, сохраняя при этом волнообразный профиль без заметных щелей, что не снижает скорость движения перемалывающих шаров в массиве обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Броня клиновая, состоящая из сегментной вставки, предназначенной для футеровки барабана шаровой мельницы, выполненная с возможностью закрепления ее относительно внутренней кольцевой рабочей поверхности поворотной части барабана, отличающаяся тем, что торцовая зона (1) клиновой брони выполнена с замковым устройством (2), образуемым относительно оси 49, сопрягаемыми под углами в 30o на высотных участках (4 и 5) по 39 мм, угловыми площадками, предназначенными для взаимодействия с аналогичными площадками другого сегмента клиновой брони, а между упомянутыми торцовыми площадками выполнен паз (6) в 20 мм, смещенный относительно оси (47) на 15 мм и 5 мм, причем на рабочей поверхности (7) брони выполнены волнообразные площадки (8-11) с угловым шагом (29) в 10o, при этом радиус выпуклой поверхности (12) волнообразных участков составляет 105 мм 2 мм, одновременно радиус внутренней впадины (13) между ними составляет 100 мм 2 мм, а сопряжение радиусных поверхностей выполнено по касательной (14), расположенной под углом в 35o к радиальной оси (15), проходящей через условную вершину (16) волнообразных площадок (17-20), выполненных по радиусу (21) с размером 1490 мм 5 мм, причем ширина клиновой брони составляет как минимум 400-500 мм 4 мм, а размер хорды (22) на угловом участке изгиба (23) клиновой брони в 30o составляет 771 мм 4 мм, причем торец (24) противоположного участка клиновой брони составлен двумя наклонными участками (25 и 26), а торцовый выступ (25) в 20 мм совпадает с радиальным направлением формообразования секторной зоны клиновой брони, а с нерабочей стороны (30) броня клиновая имеет карманы глубиной 8 мм, выполненные по радиусу 1482 мм, высотой (44) с радиусами (45) и (46), при этом карманы (31 и 32) ограничены перемычками (36-43) от торцовых зон и между собой по 60 мм, по ширине их размер находится в пределах 280 мм 2 мм, а сопряжение сторон (36-43) карманов выполнено по высоте (44) в пределах радиуса (45) в 5 мм, а по параметрическим размерам радиусом (46) в 10 мм, причем клиновая броня выполнена из материала марки 110Г13Л.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов
Изобретение относится к области изготовления размольного оборудования, используемого для получения диспергируемых частиц, применяемых в качестве порошковых строительных и горючих материалов

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкции мельниц мокрого рудного самоизмельчения, в которых измельчение руды осуществляется кусками исходной руды, и может быть использовано при подготовке руд к обогащению

Изобретение относится к центробежным питателям, предназначенным для непрерывной равномерности подачи материала в две или более емкости, преимущественно в помольные барабаны планетарной мельницы

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к оборудованию по измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам непрерывного действия с планетарно движущимися барабанами и может быть использовано в добывающей промышленности при обогащении руд цветных, черных и драгоценных металлов в цементной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям цапф, используемых для обеспечения работоспособности мельниц, работающих каскадным и водопадным способами измельчения материалов природного шельфа

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для размола материалов

Изобретение относится к технике, предназначенной для тонкого измельчения твердых материалов

Изобретение относится к технике, предназначенной для тонкого измельчения (диспергирования) твердых частиц в жидкой фазе, и может быть использовано в лакокрасочной, фармацевтической, пищевой, косметической отраслях промышленности, а также при переработке сырья для производства средств защиты растений, пигментов, красителей, керамики и других материалов

Изобретение относится к способам отделения прилипшей шихты от внутренней стенки измельчительной трубы

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц

Изобретение относится к управлению планетарной мельницей

Изобретение относится к области измельчения

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов природного шельфа

Наверх