Способ изготовления фрикционного изделия
Авторы патента:
Изобретение относится к химии и металлургии, к средствам изготовления изделий абразивного и фрикционного назначения. Фрикционное изделие получают из смеси волокна со среднетемпературным пеком посредством дополнительной пропитки высокотемпературным пеком с последующей карбонизацией и термообработкой заготовки, образованной в результате прессования исходной композиции с нагревом до температуры не ниже температуры размягчения среднетемпературного пека. Техническим результатом является повышение стабильности коэффициента трения, увеличение износостойкости и прочности. 1 табл.
Изобретение относится к области химии и металлургии, к средствам изготовления изделий абразивного и фрикционного назначения.
Известны способы изготовления фрикционного изделия посредством образования исходной композиции из волокон и полимерного связующего вещества и формования заготовки изделия с нагревом до температуры размягчения полимерного связующего материала, прессованием и последующим отверждением (см., например, патент ЧССР 166771, кл. С 08 L 61/10, 1977 г.). Недостатком известных способов изготовления является образование фрикционной поверхности с термопластичными свойствами, не адекватными температурным условиям эксплуатации. Более совершенным и наиболее близким прототипом заявляемому является способ изготовления, включающий образование исходной композиции посредством механического смешения волокна с пеком, осаждение исходной композиции, формование заготовки изделия прессованием исходной композиции при одновременном воздействии давления и тепла при температуре не ниже температуры размягчения пека, и карбонизацию исходной композиции (ЕР 0554902, С 08 J 5/14, 1993 г.). Однако указанный способ не обеспечивает стабильность коэффициента трения и износостойкость, особенно важные в тяжелонагруженных фрикционных дисках авиационных тормозов. Техническим результатом, достигаемым заявляемым изобретением, является повышение стабильности коэффициента трения, увеличение износостойкости и прочности фрикционных изделий. Указанный технический результат достигается способом изготовления фрикционного изделия, включающим образование исходной композиции посредством механического смешения волокна с пеком, осаждение исходной композиции, формование заготовки изделия прессованием исходной композиции при одновременном воздействии давления и тепла при температуре не ниже температуры размягчения пека и карбонизацию исходной композиции, за счет того, что заготовку изделия перед карбонизацией под давлением подвергают обжигу и последующей пропитке пеком, а после карбонизации под давлением осуществляют термообработку в режиме обеспечения графитации пека, при этом для образования исходной композиции применяют среднетемпературный пек, а для последующей пропитки заготовки - высокотемпературный пек. А также за счет того, что заготовку изделия после термообработки подвергают по меньшей мере одной дополнительной пропитке высокотемпературным пеком с последующей карбонизацией и термообработкой в режиме обеспечения графитации. А также за счет того, что для образования исходной композиции и последующей пропитки пек и волокно применены при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пек среднетемпературный - 30 - 40 Пек высокотемпературный - 10 - 20 Волокно - Остальное Реализация заявляемого способа изготовления фрикционного изделия осуществляется следующим образом. Навеску волокна (например, графитированное полиакрилнитрильное волокно ТУ48-20-23-83), предварительно штапелированного на отрезки необходимой длины, и среднетемпературный пек (например, по ГОСТ 10200-83 с температурой размягчения=65oС) перемешивают до образования исходной композиции с обеспечением дозировки компонентов при следующем соотношении, мас.%: Волокно - 70 Пек среднетемпературный - 30 Полученную таким образом исходную композицию осаждают, например, с образованием пресс-пакета на фильтре с помощью воздушного потока, создаваемого насосом высокого давления. Для формования заготовки изделия сформированный пресс-пакет нагревают до температуры не ниже температуры размягчения пека (например, 160...200oС) и прессуют с приданием формы кольца требуемых размеров (например, наружный диаметр - 490 мм, а внутренний - 230 мм) и с выдержкой 5 мин на 1 мм толщины кольца при удельном давлении 18...25 мПа. По окончании формования заготовки изделия подвергают обжигу, в частности для указанных компонентов в нейтральной среде по соответствующему режиму до температуры 1200oС. Обожженные заготовки изделия подвергают последующей пропитке высокотемпературным пеком (например, с температурой размягчения=135...145oС по ТУ 14-6-84-87), карбонизируют под давлением (например, в аппарате высокого давления) и затем термообрабатыватют в режиме обеспечения графитации пека. При необходимости повторяют пропитку высокотемпературным пеком с последующей карбонизацией под давлением и термообработкой. В результате (например, при осуществлении 4...5 циклов) получают заготовку с плотностью 1,75...1,85 г/см3, содержащую матрицу связующего материала с твердой кристаллической решеткой на основе двух пеков (средне - и высокотемпературного). В зависимости от количества циклов пропитки получается композиция с колебанием соотношения компонентов в следующих пределах, мас.%: Пек среднетемпературный - 30 - 40 Пек высокотемпературный - 10 - 20Волокно - Остальное
Заготовки из упомянутых материалов, прошедшие все перечисленные стадии изготовления, подвергают механической обработке для получения готовых изделий в виде тормозных дисков, а для повышения надежности работы их покрывают пленкой пироуглерода при обработке в среде метана. В таблице приведены данные сравнительных испытаний, проведенных на инерционном стенде ИМ-58 при начальной скорости торможения 20 м/с, моменте инерции маховых масс 4,15 кгсмс2, запасе кинетической энергии 3200 кгм и удельной мощности торможения 30 кгм/ссм2. Данные свидетельствуют об увеличении плотности, износостойкости и стабильности коэффициента трения при изготовлении фрикционных изделий по технологии, согласно заявляемому способу.
Формула изобретения
Пек среднетемпературный - 30 - 40
Пек высокотемпературный - 10 - 20
Волокно - Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство композиционного формования // 2194620
Изобретение относится к области технологических процессов, а именно к средствам для формования абразивных и фрикционных изделий из волокнистых материалов
Способ изготовления фрикционного изделия // 2194057
Изобретение относится к химии и металлургии, к средствам изготовления изделий абразивного и фрикционного назначения
Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах при переработке металлических отходов в композиционные материалы
Фрикционное изделие // 2190788
Изобретение относится к фрикционным изделиям, используемым в различных фрикционных узлах
Фрикционное изделие (варианты) // 2187025
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных механизмах
Фрикционная композиция и способ ее получения // 2181732
Изобретение относится к фрикционным материалам на основе порошкообразной фенолоформальдегидной смолы (ФФС), которые находят применение в машиностроении
Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов, экскаваторов, подъемных кранов, дисков сцепления и других изделий
Связующее для изготовления абразивных элементов и инструментов (варианты) и способ их изготовления // 2166425
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке из агломерированных, монокристаллических и поликристаллических порошков алмаза, кубического нитрида бора
Изобретение относится к машиностроению, к созданию материалов, эффективных при шлифовании различных поверхностей: металлов, сплавов, а также материалов минерального происхождения
Изобретение относится к электромеханическим устройствам, используемым в автоматике для блокировки механизмов, для зацепления в механизмах передачи движения, для создания клапанных механизмов газо/гидрораспределительных систем и позволяющим управлять работой этих механизмов от электрических сигналов низкой мощности
Изобретение относится к области химии и металлургии, к средствам изготовления изделий абразивного и фрикционного назначения
Способ получения полиуретанового гидроабразиво- и абразивостойкого композиционного материала // 2202565
Изобретение относится к получению материалов, пригодных для работы в условиях износа и истирания в коррозионных средах
Изобретение относится к полимерной композиции фрикционного назначения и предназначена для изготовления изделий, работающих в тормозных узлах механизмов и машин
Способ изготовления фрикционного материала // 2232167
Изобретение относится к технологии получения композиций на основе органических высокомолекулярных соединений, а именно к способам изготовления полимерных композиционных материалов, изделия из которых применяются в тормозных и фрикционных механизмах
Изобретение относится к области получения композиционных соединений на основе фенолформальдегидных смол, в частности фрикционных материалов для элементов конструкций тормозных устройств
Композиция для фрикционного материала // 2265623
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам для фрикционных изделий различного назначения
Фрикционный материал // 2265630
Изобретение относится к способу получению фрикционного материала, который может быть использован для изготовления деталей узлов трения различных механизмов и машин, таких как тормозных элементов барабанных и дисковых тормозов, муфт сцепления автомобилей и т.п
Фрикционное изделие // 2269546
Изобретение относится к технологии получения безасбестовых фрикционных изделий, предназначенных для эксплуатации в различных фрикционных механизмах (тормозных узлах машин и оборудования и др.)
Фрикционная полимерная композиция // 2275394
Изобретение относится к полимерным композициям фрикционного назначения и может быть использовано в производстве тормозных колодок и накладок тормозов транспортных средств и других механических объектов
Композиция для пропитки полировального круга // 2275399
Изобретение относится к композиции для пропитки полировального круга