Легкая опалубочная система формования элементов из жидкотекучих материалов для использования в строительстве

 

Универсальная многократно используемая опалубочная система применяется для формования элементов из бетона или другого жидкотекучего материала при строительстве зданий и сооружений. Легкая опалубочная система для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов состоит из отдельных звеньев, одно из которых выполнено в виде опалубочной панели, другое - в виде горизонтальной базовой планки, а третье - в виде вертикального направляющего канала. Все звенья имеют прямолинейно расположенные ряды сквозных отверстий, в которые входят пальцы от соседних звеньев. Свободные отверстия закрыты пальцами, одно из звеньев выполнено в виде закрепленного на базовой планке посредством системы "палец/отверстие" горизонтального направляющего канала, в котором установлены и посредством системы "палец/отверстие" закреплены с ним и с базовой планкой опалубочные панели для формования стен, соединенные между собой через вертикальные направляющие каналы, выполненные из вертикальных составляющих, каждая из которых имеет П-образное поперечное сечение. Стенки одной из них расположены между стенками другой, образуя составной полый канал, наружные распорные стенки которого имеют выступы и пазы для принятия соответствующих пазов и выступов боковых граней соединяемых опалубочных панелей, на которые сверху посредством системы "палец/отверстие" закреплены опалубочные панели для формования перекрытий. Выступающие наружу из отверстий одних звеньев и входящие в соответствующие отверстия других звеньев соединительные и позиционирующие пальцы, а также пальцы, закрывающие свободные отверстия, выполнены с большими, чем диаметр отверстия, размерами, создавая самоустанавливающуюся, предварительно напряженную структуру. Технический результат - упрощение конструкции и повышение качества формуемых элементов сооружения. 3 с. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к многократно используемым опалубочным рамно-панельным формующим системам для формования бетонных строительных конструкций.

Обычно бетон укладывают в опалубочные структуры или формы, изготовленные из дерева или металла, которые с рабочей стороны прикреплены друг к другу гвоздями или болтами. Еще со времен фараонов деревянные щиты устанавливали вертикально и сверху заливали текучий материал, а щиты прикрепляли друг к другу гвоздями или подобными приспособлениями.

В настоящее время для укладки бетона при строительстве зданий применяют деревянные или металлические щиты. Эти щиты либо остаются внутри здания (несъемные опалубки), либо удаляются после заливки и затвердевания бетона или другого текучего материала.

Недостатком такого формования является то, что каждый раз при сборке опалубочной системы необходимы обязательные точные их измерения по горизонтали, вертикали и т.д. с тем, чтобы после укладки бетона получались конструкции с параллельными сторонами и прямыми углами. Для обеспечения прямолинейности стен и других конструктивных элементов зданий опытные специалисты производят точные и сложные измерения при сборке элементов опалубочной системы для получения точных размеров и ориентации системы. Зачастую это требует применения лазера для получения прямых линий. Следовательно, применение традиционных опалубочных щитов и форм требует высококвалифицированного труда и времени. Например, опытному мастеру требуется много времени для сооружения формы, необходимой для формования стены с колонной и т.п. Причем, очень часто, опалубочные рамы и щиты весят столько же, сколько сам укладываемый в них бетон. А зачастую вес всех элементов опалубочной системы перевешивает вес уложенного бетона. Например, техника, необходимая для формования и подпирания стен с двух сторон на высоте 10 футов, имеет вес порядка 2-3 т, когда сама сформованная стена имеет вес менее 500 фунтов. Это требует больших трудозатрат и затрат времени, и применения тяжелых машин. Далее, поскольку опалубочные щиты, рамы, подпорные устройства и т.д. массивны, их точная фиксация и установка относительно затруднены, что также требует квалифицированного труда. Например, при возведении колонны или стены здания от опытного специалиста требуется не менее 5-6 ч для сборки необходимой формы "стена - колонна".

Необходимо отметить, что высокая точность особенно требуется для зданий высотного типа, имеющих свыше 20 этажей. Любая ошибка в положении стены на базовом уровне или нижних этажах все больше сказывается на верхних этажах. Ошибки, сделанные на нижнем уровне, очень трудно исправить на верхних уровнях.

Следует также отметить, что в формах, когда распалубку осуществляют с помощью удаления гвоздей, винтов и болтов, практически невозможно модифицировать ее размеры в соответствии с изменением планировки или других факторов. В этом случае применяют металлические опалубочные щиты разных размеров. Однако их применение затруднительно в ситуациях, когда модификации должны быть сделаны на месте при архитектурных изменениях или других непредвиденных обстоятельствах при строительстве здания.

Когда же опалубочные формы заменяются на формы других размеров, не всегда возможна их проектная установка и позиционирование. Трудность выравнивания этих форм заключается в их весе и правильности измерений. Часто допускаются ошибки в расчетах. Необходим опытный высокооплачиваемый специалист для снятия размеров ряда диагоналей для щитов и подпирающих устройств, а также для произведения расчетов.

Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является легкая опалубочная система для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов, состоящая из отдельных звеньев, одно из которых выполнено в виде опалубочной панели, другое - в виде горизонтальной базовой планки, а третье - в виде вертикального направляющего канала, причем все звенья имеют прямолинейно расположенные ряды сквозных отверстий, в которые входят пальцы от соседних звеньев, при этом свободные отверстия закрыты пальцами (патент Великобритании 2216584, кл. Е 04 G 11/10, 11.10.1989).

Недостатком такой опалубочной системы является также необходимость использования высококвалифицированных специалистов вследствие сложности ее сборки и значительные трудозатраты при ее возведении.

Технической задачей изобретения является создание легкой опалубочной системы упрощенной конструкции, обеспечивающей прямолинейность формуемых элементов здания и позволяющей повысить их качество, при этом исключая необходимость использования высококвалифицированных специалистов и снижая трудозатраты для ее сборки.

Поставленная задача достигается за счет того, что в легкой опалубочной системе для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов, состоящей из отдельных звеньев, одно из которых выполнено в виде опалубочной панели, другое - в виде горизонтальной базовой планки, третье - в виде вертикального направляющего канала, причем все звенья имеют прямолинейно расположенные ряды сквозных отверстий, в которые входят пальцы от соседних звеньев, при этом свободные отверстия закрыты пальцами, одно из звеньев выполнено в виде закрепленного на базовой планке посредством системы "палец/отверстие" горизонтального направляющего канала, в котором установлены и посредством системы "палец/отверстие" закреплены с ним и с базовой планкой опалубочные панели для формования стен, соединенные между собой через вертикальные направляющие каналы, выполненные из вертикальных составляющих, каждая из которых имеет П-образное поперечное сечение, причем стенки одной из них расположены между стенками другой, образуя составной полый канал, наружные распорные стенки которого имеют выступы и пазы для принятия соответствующих пазов и выступов боковых граней соединяемых опалубочных панелей, на которые сверху посредством системы "палец/отверстие" закреплены опалубочные панели для формования перекрытий, причем выступающие наружу из отверстий одних звеньев и входящие в соответствующие отверстия других звеньев соединительные и позиционирующие пальцы, а также пальцы, закрывающие свободные отверстия, выполнены с большими, чем диаметр отверстия, размерами, создавая самоустанавливающуюся, предварительно напряженную структуру.

Возможным является выполнение всех ее звеньев из пластика.

Во внутренней полости вертикального направляющего канала, образованной составляющими, может быть уставлен вертикальный жесткий элемент.

Стенки одной из составляющих вертикального направляющего канала могут быть также предварительно согнуты вовнутрь с возможностью выпрямления наружу при вхождении в нее стенок другой составляющей.

Согласно изобретению вертикальные составляющие могут быть изготовлены из упругого материала.

Одно из указанных звеньев, выполненное в виде базовой планки с отверстиями, может быть прикреплено на плите перекрытия.

Система согласно другому варианту осуществления может содержать элемент с выступающими пальцами, входящими в соответствующие вышележащие отверстия уложенных на него сцепляемых звеньев, обеспечивая их точное позиционирование и прямолинейность.

Причем пальцы с большими, чем диаметр отверстия размерами, могут иметь наружу выступающие выступы-защелки, а отверстия, в которые входят пальцы, иметь на своей внутренней поверхности пазы, куда входят защелки, надежно и точно скрепляя пальцы в отверстиях.

Возможно выполнение пальцев с несквозными отверстиями с расширенным концевым участком, позволяющим производить извлечение пальца из отверстия, в которое он вставлен.

Одно из указанных звеньев может представлять собой композитную панель, состоящую из наружных щитов и сотовой ячеистой структуры между ними, причем каждая из сотовых ячеек имеет отверстие.

Сотовые ячейки в поперечном сечении могут иметь восьмигранную форму, шестигранную форму или круглую форму.

Один из вставленных в опалубочную панель со стороны укладываемого материала пальцев в системе может иметь отверстие с внутренней резьбой и может быть соединен с примыкающим к панели участком стойки.

В еще одном варианте выполнения стойка включает плечо, примыкающий к панели участок которого содержит болт, выступающий из него и входящий в резьбовое отверстие пальца, таким образом соединяя плечо стойки с панелью.

Звенья, являющиеся опалубочными панелями, могут быть установлены друг против друга, между которыми укладывают жидкотекучий материал, каждая из панелей содержит установленный в соответствующем отверстии палец, имеющий средства для крепления строительного элемента к нему в области межпанельного пространства.

Строительный элемент может представлять собой трубопровод, содержащий переброшенные через него средства крепления к пальцу. При этом переброшенные через трубопровод средства могут включать кольцо, имеющее по меньшей мере один выступающий наружу распорный стержень, либо базовую чашу, имеющую по меньшей мере один выступающий наружу распорный стержень.

В другом варианте выполнения изобретения система содержит трапецеидальные в поперечном сечении элементы, установленные на горизонтальной опалубочной панели для формования перекрытий и имеющие отверстия, куда вставлены пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, и центральным отверстием, направленным вниз, а горизонтальные опалубочные панели снабжены наверх торчащими пальцами, входящими в эти центральные отверстия, таким образом закрепляя в необходимом месте трапецеидальное звено на горизонтальной панели.

Другим аспектом изобретения является легкая опалубочная система для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов при возведении здания на базе плиты, содержащая: формующие звенья, каждое из которых имеет ряд прямолинейно и точно расположенных отверстий, в выбранные отверстия которых вставлены пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, создающие предварительное напряжение в указанных звеньях, а другие выбранные отверстия приспособлены для позиционирования и крепления к соседнему формующему звену, средства, включающие указанные пальцы, для точной и прямолинейной сборки формующих звеньев, причем формующие звенья включают: опалубочные панели, образующие стенки формы стен и перекрытий, горизонтальный направляющий канал для поддержания нижней грани опалубочных панелей, вертикальный направляющий канал для соединения боковых граней опалубочных панелей, ряд базовых планок для размещения на них горизонтальных направляющих каналов, причем один из вертикальных направляющих каналов выполнен шарнирным, внутренний вертикальный стержень которого посажен в общее отверстие перекрываемых горизонтальных наконечников, установленных посредством системы "палец/отверстие" на концевых участках соседних базовых планок, создавая тем самым заданный угол между базовыми планками, а следовательно, и формуемыми стенами.

Еще одним аспектом изобретения является легкая опалубочная система для формования строительных конструкций здания из жидкотекучих материалов, содержащая опалубочные звенья; легкие звенья, которые в собранном виде образуют структуру для укладки указанного материала, указанные звенья имеют прямолинейно расположенные сквозные отверстия, причем выбранные отверстия приспособлены для принятия пальцев с большими, чем диаметр отверстия, размерами, одно из указанных звеньев имеет позиционирующие и анкерные пальцы, выступающие из него наружу из соответствующего отверстия, а соседнее звено имеет отверстия, приспособленные для принятия указанных позиционирующих и анкерных пальцев; пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, вставленные и зацепленные в указанных других отверстиях для предварительного напряжения указанных звеньев; средства у пальцев с большими размерами в одном звене для соединения с отверстием соседнего звена, предварительно напряженного посредством пальцев с большими размерами и имеющего ряд прямолинейно расположенных отверстий.

Краткое изложение изобретения
В настоящем изобретении все опалубочные панели, рамные и поддерживающие элементы имеют отверстия и при их установке и соединении соседних звеньев применяют пальцы, вставляемые в них, при этом все стенки панелей, рамных, а также поддерживающих элементов, автоматически выравниваются.

В данном исполнении, отверстия в каждой панели или рамном звене расположены прямолинейно с определенным шагом. Это означает, что могут быть произведены размерные изменения любого элемента без необходимости каких-либо измерений и расчетов.

В данном исполнении панели и рамные элементы с отверстиями предварительно напряжены посредством вставленных в отверстия съемных и взаимозаменяемых пластиковых пальцев, имеющих больший, чем диаметр отверстия, размер. Когда палец принудительно вводят в отверстие, он деформируется и сжимается, тем самым обеспечивая предварительное напряжение в данном структурном элементе. Более того, при соединении звеньев формы посредством пальцев, вставленных в отверстия соседних звеньев, последние располагаются в точном заданном положении благодаря одинаковому расположению отверстий, куда вставлены пальцы.

Таким образом отверстия в звеньях опалубочной системы обеспечивают не только начальную фиксацию, но и ее стабильность и жесткость в собранном виде.

В данном исполнении звенья опалубочной системы изготовлены из легкого материала, каковым является композитный пластиковый многослойный материал, имеющий предпочительно сотовую структуру, расположенную между двумя стенками данного элемента формы. Со стороны укладки бетона опалубочная панель может иметь рельефную форму для получения необходимых конструктивных элементов здания или просто рельефных рисунков.

Во время монтажа опалубочной системы сначала прямолинейно укладывают базовые планки с отверстиями и завинчивают их к полу. Затем на них соответственно укладывают горизонтальные и вертикальные направляющие каналы с отверстиями, соединяя их посредством введения пальцев в соответствующие отверстия обоих элементов, после чего опять-таки с помощью пластиковых пальцев, входящих в отверстия планок и направляющих каналов, устанавливают отдельные звенья формы, при этом положение отверстий базовой планки обеспечивает линейную и размерную стабильность всех звеньев формы.

Комбинация базовых планок, горизонтальных и вертикальных направляющих каналов, соединяемых с помощью пластиковых пальцев, входящих в отверстия этих элементов, поддерживает опалубочную систему, обеспечивая горизонтальность и вертикальность бетонируемых строительных конструкций здания.

Следует отметить, что опалубочные панели с отверстиями представляют собой основной элемент данной опалубочной системы, и, как указывалось выше, эти панели изготовлены из композитных пластиковых материалов и предварительно напряжены посредством множества съемных и взаимозаменяемых пластиковых пальцев, имеющих больший размер, чем диаметр отверстия, куда они вставлены.

В одном исполнении эти пальцы имеют эллиптическую поверхность, и когда они с помощью пневматических средств принудительно вставляются в соответствующее отверстие соответствующего звена, то они сжимаются, создавая такое давление на внутреннюю поверхность отверстия, что трение между отверстием и пальцем обеспечивает необходимое предварительное напряжение.

Удаление пальца из отверстия также осуществляют посредством пневматического средства.

В другом исполнении наружная поверхность пальцев содержит сцепляющую часть в виде сферы или выступа, а отверстия на внутренней боковой поверхности в свою очередь имеют чашеобразные пазики, куда входят выступы пальцев. Таким образом происходит надежная и прочная фиксация пальцев в отверстиях.

Исходя из вышеуказанного следует, что применение пальцев обеспечивает жесткость и многоразмерность формующей системы.

Как уже указывалось, вся опалубочная формующая система целиком изготовлена из пластика, в которой сами пальцы также пластиковые. Для обеспечения легкости входа и выхода, а также фиксации пальцев в отверстиях, необходимо, чтобы зацепляемые со стенками отверстий части пальцев были упругими, в то время как их остальные части жесткие.

В одном исполнении палец снабжен центральным отверстием, позволяющим с помощью захватного устойства как введение, так и удаление его из отверстия.

Центральное отверстие используется также для сцепления пальцев так, что при их помощи разные формы с отверстиями могут быть соединены друг с другом. Альтернативно, пальцы могут быть применены в качестве фиксирующих и закрепляющих устройств для соединения структурных элементов.

В другом исполнении пальца, в его отверстии предусмотрен периферийный кольцеобразный паз, чтобы при его снятии могло быть применено вытяжное устройство со стволом для проникновения в отверстие пальца и контакта с кольцом.

Для этого отверстия имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение, выполненное таким образом, чтобы было возможно использование инструмента около проходящего сквозь квадратное отверстие болта: захват пальца около вышеуказанного отверстия и одновременное использование инструмента с другой стороны болта.

Некоторые вертикальные направляющие каналы, в которые устанавливают опалубочные стеновые панели, выполнены шарнирными, для получения проектного непрямого угла между стенами здания. Проектный угол получают посредством перекрывающихся базовых планок с отверстиями, устанавливаемых под заданным острым углом друг к другу и фиксируемых в этом положении пальцами, входящими в перекрываемые отверстия обеих планок.

В одном исполнении съемные формы для трубопроводов (трубы, провода т.п.) могут быть соединены к опалубочной панели у отверстий с пальцами.

Композитные пластиковые рамы с отверстиями могут скреплять опалубочные панели либо с напольной базовой планки, либо с потолочной рамы, которая как и панели предварительно напряжена с помощью пальцев и изготовлена из композитного пластикового материала.

Резюмируя, можно отметить, что универсальная, многократно используемая опалубочная система предусмотрена для формования бетона или других жидкотекучих материалов при строительстве зданий. В данной системе композитные пластиковые панели и рамы с отверстиями, предварительно напряженные множеством съемных и взаимозаменяемых пластиковых пальцев, размещаются, фиксируются и поддерживаются с помощью рамной системы с использованием комбинаций планок с отверстиями и пальцами, применяемых как основные направляющие для горизонтальных и вертикальных каналов.

Отверстия на панелях и рамах обеспечивают многократность использования, а также позволяют быстро менять размеры при необходимости. Прямолинейность обеспечивается как совокупностью соединений "палец-отверстие", так и совокупностью пальцев с большими, чем диаметр отверстия, размерами, куда они вводятся в соседних звеньях и соединительных элементах между ними.

Многократность применения обеспечивает экономичность изготовления бетонных стен, гарантируя в то же время их форму благодаря использованию пластиковых пальцев, вводимых в перекрываемые отверстия перекрываемых звеньев системы.

Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами на фиг. 1-19, где:
На фиг. 1 изображен перспективный вид данной съемной опалубочной формующей системы для формования бетонных стен и других конструктивных элементов здания, в которой все формующие звенья выполнены с отверстиями и предварительно напряжены посредством пластиковых пальцев с большим, чем диаметр отверстия, куда они введены, размером.

На фиг.2 изображены изометрический вид и поперечное сечение части системы, представленной на фиг.1, где показано соединение базовых планок с отверстиями с горизонтальными и вертикальными направляющими каналами, которые поддерживают и позиционируют (орентируют) панели и рамы и фиксируют их посредством пальцев.

На фиг. 3 изображен фронтальный вид (вид спереди) предварительно напряженной панели с отверстиями для использования в системе, представленной на фиг.1.

На фиг.4 изображено поперечное сечение панели, представленной на фиг.3, показывающее композитную конструкцию, в которой сотовые звенья расположены между лицевыми щитами.

На фиг.5 изображено поперечное сечение панели, представленной на фиг.3, установленной в горизонтальный базовый направляющий канал, смонтированный на базовой планке. Горизонтальный канал вместе с находящейся в ней панелью зафиксирован с планкой посредством пальцев, проходящих через соответствующие отверстия планки, канала, панели. На планке посредством опять-таки пальцев смонтирована поддерживающая труба для панели и рамы. Верхняя часть панели также имеет отверстия для установки на ней следующей панели.

На фиг.6А, 6Б и 6С изображены разные конфигурации отверстий для пальцев в панели, представленной на фиг.3, а именно, круглая, восьмигранная и шестигранная конфигурации.

На фиг.7 изображено поперечное сечение панели, представленной на фиг.3, где показано применение универсальных соединительных пальцев со стороны укладки и пальцев, которые вставлены в отверстия панели, причем эти съемные и взаимозаменяемые пальцы, имеющие больший, чем диаметр отверстия, размер, обеспечивают предварительное напряжение панели.

На фиг. 8 изображена конструкция восьмигранного пальца, с направленными наружу ребрами и имеющего защелки и центральное отверстие с квадратным поперечным сечением.

На фиг. 9 изображена конструкция эллиптического бочкообразного пальца с выступами-защелками и центральным отверстием квадратного сечения.

На фиг. 10 изображен вертикальный направляющий канал, представленный на фиг.1 для размещения опалубочной панели. Вертикальный канал установлен в горизонтальном канале, который в свою очередь установлен на планке. Боковые грани вертикального канала выполнены с выступами и пазами, куда входят соответствующие пазы и выступы на боковой грани панели. Снизу панели и вертикальные каналы зафиксированы на горизонтальном канале посредством пальцев, проходящих через отверстия нижней планки, горизонтального канала и панели.

На фиг.11 изображено поперечное сечение вертикального направляющего канала, представленного на фиг. 10, показывающее его композитную конструкцию и центральное укрепляющее звено, расположенное между двумя П-образными звеньями.

На фиг.12 изображен узел из двух П-образных частей вертикального канала, представленного на фиг. 11 для построения завершенного канала, и откуда видно, что вставление внутренней П-образной части в наружную П-образную часть раздвигает наружу ее смещенные вовнутрь стенки так, что они становятся параллельными.

На фиг.13 изображено поперечное сечение элементов фиг. 12, откуда видно, что при удалении внутренней П-образной части, стенки наружной П-образной части упруго деформируются вовнутрь, разрешая удаление состыкованной с ней панели.

На фиг.14 изображено расположение внутренней трубы, которая оставляется в бетонной стене по всей ее высоте. Труба поддерживается у базовой чашки и в промежуточном пространстве посредством колец. Количество труб зависит от проектного задания.

На фиг. 15 изображен поперечный вид и формование вафельной плиты над полом, откуда видно расположение пластиковых трапецеидальных чашек и их фиксация на горизонтальной пластиковой опалубочной панели посредством пальцев, входящих в отверстия панели.

На фиг.16 изображен вид шарнирного вертикального направляющего канала с шарнирами и горизонтальными базовыми планками с отверстиями, позволяющего формование бетонных стен под любым заданным углом.

Базовые планки фиксируют заданный угол посредством наконечников, шарнирно соединенных между собой осью шарнира и закрепленных с планками посредством пальцев, вставленных в соответствующие отверстия планок и наконечников.

На фиг. 17 изображено построение подмостей и прикрепление их стоек к звеньям с отверстиями, представленным на фиг.1, где горизонтальные плечи стоек прикреплены к опалубочной панели со стороны укладки бетона через анкерные болты с резьбой, проходящие через отверстия в ней.

На фиг.18 изображена часть стойки, представленной на фиг. 17, где плечо стойки прикреплено к анкерному болту, проходящему через отверстие панели путем резьбового вхождения в него болта на кольце конечной части плеча стойки.

На фиг.19 изображен скрепляющий подпорный элемент, состоящий из двух перекрываемых звеньев, длина которого может меняться благодаря этим перекрываемым звеньям, с отверстиями в обоих звеньях. Длина подпорного элемента фиксируется введением пальцев в соответствующие отверстия обоих звеньев.

Подробное описание.

Ссылаясь теперь на фиг.1, видим, что съемная, полностью пластиковая опалубочная формующая система 10 для формования укладываемого материала, в частности бетона, включает пластиковые звенья с отверстиями, снабженные пластиковыми пальцами с большими, чем диаметр отверстия, размерами, для предварительного напряжения каждого из звеньев. Опалубочное звено представляет собой композитную пластиковую панель 12, которая расположена в вертикальных направляющих каналах 14, причем нижняя грань каждой панели находится в горизонтальном базовом направляющем канале 16.

Горизонтальный базовый направляющий канал 16 находится на базовой планке 18, причем базовые планки изначально выступают через плиту 20, образуя прямолинейные ряды, как это показано при помощи базовой планки 18 и базовой планки 22.

Панели 12 поддерживаются скрепляющими и подпорными элементами 24, закрепленными на трубе 28, прикрепленной к базовой планке 22 и к горизонтально проходящей трубе 30, спаренной с установленной вертикально поддерживающей трубой 32. Подпорные элементы 24, которые могут быть удлинены, как это показано на фиг.1 - 24', подсоединены к горизонтально проходящей пластиковой раме 36 с отверстиями, которая используется для поддержания формующей панели 38 для поддержания верхнего перекрытия. Верхнее перекрытие формуется как бетонная плита 40, которая в одном исполнении является вафельной плитой, с применением трапецеидальных чашек 42.

Бетонная стена формуется между панелями 12 и 12', которые образуют опалубочную форму для стены.

Обычно во время строительства вертикально идущие трубопроводы 50 используются для формования проемов стен или коммуникаций здания. В этом случае трубопроводы поддерживаются при помощи чашек 52 и лягушек 54.

Надо отметить, что все формующие звенья соединены друг с другом через пальцы, используя разные отверстия, так, что прямолинейность формующей структуры обеспечивается без необходимости измерений при каждой установке. Единственные исходные измерения те, которые выполняются прикручиванием базовых нижник планок к основной напольной плите. Поскольку отверстия выполнены с равноудаленным прямолинейным шагом на всех звеньях, прикрепление одного звена к другому через соединение "отверстие/палец" обеспечивает выравнивание стен в обоих - горизонтальном и вертикальном направлениях, задача, которая до сих пор была невозможной без применения квалифицированного труда.

Как было указано выше, при формовании бетона или укладке строительных элементов, квалифицированный труд требуется для измерения каждой из формующих частей для этого элемента. Отметим, что измерения должны быть произведены как по диагонали, так и по вертикальному и горизонтальному направлениям. В данном изобретении эти звенья и панели прикрепляются друг к другу посредством пальцев, проходящих через соответствующие отверстия таким образом, что собирая только одно звено и скрепляя его с другими с помощью пальцев, обеспечивают выравнивание стен без необходимости сложных измерений или квалифицированного труда. Более того, формующие структуры легки и имеют точные размеры благодаря предварительному напряжению, достигнутому посредством пальцев, имеющих больший, чем диаметр отверстий, размер.

Ссылаясь теперь на фиг. 2 в исполнении, показанном на фиг.1, видим, что базовая планка с отверстиями 22 присоединена к прямолинейно расположенной базовой планке 18 посредством соединительного элемента 60, с выступающими наверх пальцами 62, как это показано на чертеже. Эти пальцы выступают вверх через отверстия 64' в базовых планках 18 и 22, чтобы соединить их вместе, причем пальцы прикрепляют также базовую плиту 66 к базовой планке у основания поддерживающей трубки 32 для фиксации поддерживающей трубки 32, для ее фиксации относительно базовой планки.

Для соединения планок 18 и 22 используют соединители с выступающими наверх пальцами 72, которые входят в отверстия базовых канальных направляющих 16, размещая их относительно базовой планки. Как это видно, композитные панели 12 размещены в канале 16 так, что штыри 72 размещают базовую панель 12 в соответствующих ортогональных направлениях. Как это видно, пальцы 62 размещают вертикальный канал 14 на базовой планке 18 так, что этот канал, а также соседний канал 14' точно располагаются относительно базовой планки.

Панель 12' и панель 12 связаны друг с другом при помощи поперечно протянутых стержней 76, которые служат для ориентации вертикальных каналов и таким образом обеспечивают в пространстве их параллельность.

Надо также отметить, что эти стержни легко проходят через отверстия в вертикальных каналах, так что с их помощью панель 12' может быть выравнена с панелью 12.

Как видно из чертежа, бетон укладывается в пространство между двумя панелями 12 и 12', как показано стрелкой 86, образующими опалубочные формующие стенки 82 и 82' для укладываемого материала.

Если желательно иметь внутренние вертикальные трубопроводы, то они могут быть образованы массивом пластиковых трубок, как это показано на 50', которые соединяют так, что их основания 96 закрепляются в чашах 52.

Ссылаясь теперь на фиг.3, видим, что панель 12 имеет регулярный массив отверстий 90, в которые вставлено множество пальцев 92 с большими размерами, чем диаметр отверстий. В одном исполнении эти пальцы изготовлены из пластика, и когда их вставляют в отверстия, они обеспечивают вышеуказанное предварительное напряжение панелей.

Из фиг. 4, где изображены панели 12, видно, что панели имеют сотовую структуру с наружными стенками 94 и 96, соединенные вместе при помощи промежуточной структуры 98, которая в данном исполнении включает пластиковую сотовую структуру.

На фиг. 5 показан вид поперечного сечения панели 12, в котором панель вставлена в горизонтальный базовый направляющий канал 16, причем нижняя часть 100 панели имеет отверстие 102, в которое через базовую панель 18 или 22 входит палец 62.

Надо отметить, что базовый канал 16 тоже имеет отверстие, через которое с помощью выступающего пальца 62 фиксируют положение не только базового канала, но и положение панели внутри канала.

Как видно из чертежа, бетон 110 укладывают между стенкой 94 и противоположной формующей стенкой. Верхняя часть 112 панели 12 имеет отверстие 114, в которое вставляют фиксирующий штырь 116. Этот штырь применяется для установки и фиксации положения верхней панели 12', показанной пунктирной линией.

Аналогично, через базовые планки 18 проходят пальцы 62, которые входят в отверстия в базовой плите 66, образованной вместе с поддерживающей трубкой 32, так что пальцы 62 служат для определения положения базы и центра поддерживающей трубки.

Следует отметить, что панель 12 снабжена универсальными пальцами 92, имеющими отверстие 132 на ее центральной части 134, причем эти пальцы вставлены в отверстия 90'. Целью отверстий с фланцами является получение внутреннего кольца, позволяющего производить удаление пальца при помощи удобного захватного инструмента. Отверстие 132 может быть использовано для крепления другого формующего звена к панели или к стене.

Ссылаясь теперь на фиг. 6А, 6В и 6С, можно показать, что отверстия в сотовой структуре 98, показанной на фиг.4, могут иметь круглое поперечное сечение, как показано на 136, восьмигранное поперечное сечение, как показано на 138, или шестигранное поперечное сечение, как показано на 140.

Ссылаясь теперь на фиг. 7, где рассматриваются типы пальцев, которые могут быть вставлены в отверстия 90 и в сотовую структуру 98, можно увидеть, что универсальные пальцы 92, введенные в отверстия 90, обеспечивают гладкую и сплошную поверхность опалубочной стенки и бетонируемой поверхности и препятствуют просачиванию воды или цементного молока через отверстия 90, как показано на поверхности 136.

Протягивая универсальный палец налево, как показано на 142, можно иметь внутренний соединительный палец укладки 144, который входит в укладываемый бетон для соединения звеньев внутри бетона к пальцу. Соединительный палец 144 может быть удален или позиционирован при помощи винта 146, имеющего гайку и ручку 148.

Как показано на 150, можно предусмотреть и другие пальцы, имеющие насквозь проходящее центральное отверстие 152. Здесь болт 154 установлен внутри отверстия 152 и регулируется при помощи гайки 156 для фиксации положения анкерного звена 160, находящегося на нем. Очевидно, что имеются разные типы анкерных звеньев, показанных на 160 и 162, которые могут быть прикреплены к болту 154 при помощи соответствующей гайки.

Следует отметить, что анкерные устройства 160 и 162 могут быть использованы для соединения соседних звеньев посредством соединения анкерных устройств, спаренных на пальцах.

Например, возможно прикрепить дверную раму к панели, используя анкеры в соседних звеньях, причем анкерами служат пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами. Кроме того, как будет рассмотрено ниже, стойка может быть соединена с панелью вышеупомянутым образом.

Как только пальцы с большими размерами точно установлены, соединение звеньев с использованием соединителей на пальцах точно определяет положение одного звена относительно другого. Таким образом, звенья могут быть точно позиционированы относительно друг друга или при помощи штырей или используя скрепляющие соединители анкеры на соседних пальцах или оба вместе.

Главным обстоятельством применения деформируемых пластиковых пальцев является то обстоятельство, что наружный диаметр пальца, показанного здесь на 170, больше, чем внутренний диаметр отверстия 90. Когда этот палец принудительно вставляют в отверстие, как это показано при помощи молотка 172, палец сжимается, как показано на 174, таким образом, что наружные стенки пальца взаимодействуют с внутренними стенками отверстий и напрягают звено. Предварительное напряжение, которое является следствием использования пальцев, обеспечивает жесткое, стабильное и легкое панельное звено с возможностью изменения размеров.

Размерная точность всех формующих звеньев, включая панели, базовые планки, канальные направляющие, рамы и т.д., обеспечиваются применением комбинации "отверстие/палец".

На фиг.8 показан вариант пальца 138, имеющего центральную, восьмигранную корпусную часть 182 и наружные ребра 184, имеющие вовнутрь выступающие собачки 186, на центральных площадках 188.

Центральный стержень пальца может быть относительно жестким, для ввода пальца в отверстие, ребра 184 могут быть изготовлены из более упругого материала в сравнении с собачками 186. Надо заметить, что отверстия, в которые вставляются пальцы, могут быть снабжены лунками или пазами для принятия собачек, так что палец будет центрирован в отверстии. В этом исполнении на каждом пальце имеется центральное отверстие 190 с квадратным поперечным сечением.

Как показано на фиг. 9, палец 136 может иметь цилиндрическую бочкообразную конфигурацию с собачками 192, выступающими наружу от поверхности этого пальца.

В этом пальце также имеется отверстие 194 с квадратным сечением.

Ссылаясь теперь на фиг.10, надо отметить, что панели могут быть вставлены в вертикальный и горизонтальный базовые каналы, причем панели являются съемными после укладки бетона.

Можно также отметить, что панели могут быть распалублены и выведены из вертикальных каналов благодаря уникальной композитной конструкции канала. Как видно из фиг. 10, вертикальный канал 14 изготовлен из наружной и внутренней П-образных частей 202 и 204. Внутренняя П-образная часть 204 имеет выступающие вовнутрь жесткие и параллельные стенки 206, а наружное П-образное звено 202 имеет направленные вовнутрь упругие стенки 208. Для стыковки двух П-образных частей внутренние стенки вставляют в наружные стенки, раздвигая их наружу.

Следует указать, что стенки 208 имеют вертикальное ребро-выступ 210 для взаимодействия со скрепляющим пазом 212 той же конфигурации в панели 12. Как уже указывалось, вертикальный канал 14 находится на базовой планке 18 внутри горизонтального канала 16.

На фиг. 11 показаны подробности вертикального направляющего канала. Как видно из чертежа, П-образные части 202 и 204 имеют направленные вовнутрь стенки 206 и 208, перекрываемые таким образом, что когда две П-образные части после стыковки прижаты друг к другу, то стенки 208, раздвигаясь, становятся параллельными друг другу и позволяют выступам на торцевой части панели 12 войти в соответствующие пазы 22 на направляющей 14.

Из этого чертежа видно, что внутренний металлический элемент 222 может быть использован для придания жесткости образованного канала, при этом элемент жесткости 222 имеет основание 224 с отверстием 226, которое служит для принятия выступающего пальца из базовой планки.

На фиг.12 показано, что стенки 208 П-образных элементов 202 выполнены с возможностью изгиба вовнутрь. Когда стенки 206 элементов 204 вставляют между двумя стенками 208, как это показано стрелкой 230, тогда стенки 208 раздвигаются наружу, как показано стрелками 232.

Ссылаясь теперь на фиг.13, видим, что при удалении П-образной части 204 в направлении стрелки 241, стенки 208 сдвигаются вовнутрь, как это показано пунктирной линией 208' и стрелками 240.

Движение вовнутрь стенок 208 позволяет производить быстрое удаление панели 12, как показано стрелкой 242, так, что панели, образующие формующие элементы, могут быть быстро удалены, после того как бетон уже уложен.

Ссылаясь теперь на фиг. 14, видно, что внутренние трубки 50 на фиг.1 и 2 могут быть размещены внутри бетона 110 при помощи применения указанных чашек 52, которые присоединены к соседним структурам при помощи указанных лягушек 54.

На фиг. 14 показано это соединение промежуточного рукава или чашечного звена 250, присоединенного к соседним панелям 12 и 12' через распорные стержни 260, которые входят в отверстие 90 в соответствующей стенке.

Таким образом трубопровод 50 может иметь нижнюю чашу 52, промежуточный рукав или чашу 250 и верхний колпак 256, при этом эти чаши и колпаки точно расположены между формующими панелями, посредством использования панельных стенок с отверстиями и соответствующих распорных стержней.

Ссылаясь теперь на фиг. 15, можно увидеть, что возможно формование плиты перекрытия, которая здесь показана как вафельная плита 40, при помощи применения звена с отверстиями 38, на которое укладывают бетон перекрытия. Положение звена 38 определяют относительно смонтированной панели 12, как это показано на чертеже, причем пальцы 144 используются для размещения пластиковых трапецеидальных чашек 42 в прямолинейном порядке поперек звена 38. Размещение пластиковых чашек, которые в одном исполнении включают соединительные звенья 270, 272 и 274, легко выполнить посредством напольного формующего звена 38 с отверстиями.

Надо также отметить, что верхняя базовая планка 276 может быть отделена от звена 38 посредством лягушек 278. Верхнее бетонное перекрытие может быть уложено с точным соблюдением его размеров с помощью выдвижных пластиковых формующих звеньев.

На фиг. 16 изображено применение формующих звеньев с отверстиями с возможностью получения стен под любым заданным углом. В этом исполнении, вертикальный канал 290 снабжен внутренним шарнирным стержнем 292, вокруг которого шарнирно вращаются канальные направляющие 294 и 296.

Шарнирный стержень 292 посажен в общее отверстие перекрываемых наконечников 298 с отверстиями 300. Наконечники соединены с концами планок 18, 18' посредством системы "палец/отверстие".

Надо отметить, что угол между стенами может быть установлен при помощи перекрывающих друг друга отверстий 306 базовой планки 18, причем угол устанавливают применением пальцев 308 через соответствующие отверстия для обеспечения заданного угла между базовыми планками, следовательно между направляющими, которые в свою очередь определяют угол между опалубочными панелями 12А и 12В.

Для сборки опалубочных панелей часто требуется иметь подмость-стойку, которые можно монтировать в вертикальном направлении. Как видно из фиг. 17, подмость 350 изготовлена из рам 352 с отверстиями, которые приспособлены для вхождения и закрепления в направляющих 354 и которые применяются совместно с плечом 360 стойки, которое служит для прикрепления горизонтальных напольных плит 356, на которых может стоять человек 358.

Направляющая 354 установлена на горизонтальном и регулируемом стоечном плече 360, которое в свою очередь прикреплено к стенке опалубочной панели через отверстие в панели 12. Построение стойки модульное, и когда формующие звенья растут вверх с укладкой бетона между ними, подмости-стойки аналогично устанавливаются на место при помощи прикрепления плеча стойки 360 с использованием пальца 376, выступающего в анкер 370 в стене через отверстие в панели 12.

Ссылаясь теперь на фиг.18, видим, что плечо стойки 360 включает кольцо 374 на дальнем конце. Плечо 360 поддерживается рамой 352 с отверстиями, как это показано на фиг.17, и используется как для установки плит 356, так и для пристройки лестницы 384, служащей для движения рабочих вверх и вниз по стойке-подмости. Благодаря использованию этого плеча стойка-подмость может быть быстро прикреплена к стенкам опалубочных панелей для обеспечения удобств рабочего персонала при установке всей формующей опалубочной системы и сооружения здания. На фиг. 18 подробно показана также анкерная структура, в которой анкер 370, описанный выше, установлен в соответствующее отверстие 90 в панели 12.

Плечо стойки 360 имеет резьбовое кольцо 374, через которое резьбовой болт 376, выходя через отверстие 90, входит в анкер 370. Поворачивая болт 376 в направлении стрелки 380, плечо стойки подается к стене 110 в направлении стрелки 382.

Ссылаясь теперь на фиг.19, можно отметить, что поскольку все звенья в вышеописанной съемной системе имеют отверстия, длины звеньев могут быть отрегулированы, как это показано двухконечной стрелкой 400, в том числе скрепляющие подпорные элементы 24, которые имеют перекрываемые звенья 404 и 406, имеющие вышеуказанные отверстия 408. Фиксация требуемого размера элемента 24 осуществляется также посредством пальцев, входящих в перекрываемые отверстия двух звеньев элемента 24.

Аналогично, как это показано двуконечной стрелой 410, рама 36 с отверстиями имеет перекрываемые звенья 412 и 416, которые могут быть удлинены или уменьшены с помощью применения вышеуказанных отверстий, в основном показанных на 418. Таким образом эти звенья и, фактически присоединительные плиты, как это показано на 38, могут быть использованы для установки размеров формующих структур.

Надо отметить, что с помощью применения опалубочных формующих звеньев с отверстиями обеспечивется модульная система, в которой размер всей системы может быть жестко проконтролирован без вовлечения опытных специалистов или применения измерений. Здесь размерная точность обеспечивается при помощи системы "палец/отверстие".

Теперь, после описания нескольких исполнений изобретения и некоторых модификаций и вариаций к нему, должно быть очевидно, что представленное описание является просто иллюстративным и не ограничивающим и приведено только как пример. Большое число модификаций и других исполнений находятся в рамках обычных технических навыков и планируются масштабом данного изобретения, ограниченного только приложенными притязаниями и их эквивалентами.

Формула изобретения

1. Легкая опалубочная система для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов, состоящая из отдельных звеньев, одно из которых выполнено в виде опалубочной панели, другое - в виде горизонтальной базовой планки, а третье - в виде вертикального направляющего канала, причем все звенья имеют прямолинейно расположенные ряды сквозных отверстий, в которые входят пальцы от соседних звеньев, при этом свободные отверстия закрыты пальцами, отличающаяся тем, что одно из звеньев выполнено в виде закрепленного на базовой планке посредством системы "палец/отверстие" горизонтального направляющего канала, в котором установлены и посредством системы "палец/отверстие" закреплены с ним и с базовой планкой опалубочные панели для формования стен, соединенные между собой через вертикальные направляющие каналы, выполненные из вертикальных составляющих, каждая из которых имеет П- образное поперечное сечение, причем стенки одной из них расположены между стенками другой, образуя составной полый канал, наружные распорные стенки которого имеют выступы и пазы для принятия соответствующих пазов и выступов боковых граней соединяемых опалубочных панелей, на которые сверху посредством системы "палец/отверстие" закреплены опалубочные панели для формования перекрытий, причем выступающие наружу из отверстий одних звеньев и входящие в соответствующие отверстия других звеньев соединительные и позиционирующие пальцы, а также пальцы, закрывающие свободные отверстия, выполнены с большими, чем диаметр отверстия, размерами, создавая самоустанавливающуюся, предварительно напряженную структуру.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что все ее звенья изготовлены из пластика.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что во внутренней полости вертикального направляющего канала, образованной составляющими, установлен вертикальный жесткий элемент.

4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что стенки одной из составляющих вертикального направляющего канала предварительно согнуты вовнутрь с возможностью выпрямления наружу при вхождении в нее стенок другой составляющей.

5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что вертикальные составляющие изготовлены из упругого материала.

6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что одно из ее указанных звеньев, выполненное в виде базовой планки с отверстиями, прикреплено на плите перекрытия.

7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что содержит элемент с выступающими пальцами, входящими в соответствующие вышележащие отверстия уложенных на него сцепляемых звеньев, обеспечивая их точное позиционирование и прямолинейность.

8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, имеют наружу выступающие выступы-защелки, а отверстия, в которые входят пальцы, имеют на своей внутренней поверхности пазы, куда входят защелки, надежно и точно скрепляя пальцы в отверстиях.

9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пальцы имеют несквозные отверстия с расширенным концевым участком, позволяющим извлечение пальца из отверстия, в которое он вставлен.

10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что одно из указанных звеньев представляет собой композитную панель, состоящую из наружных щитов и сотовой ячеистой структуры между ними, причем каждая из сотовых ячеек имеет отверстие.

11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что сотовые ячейки в поперечном сечении имеют восьмигранную форму.

12. Система по п. 10, отличающаяся тем, что сотовые ячейки в поперечном сечении имеют шестигранную форму.

13. Система по п. 10, отличающаяся тем, что сотовые ячейки в поперечном сечении имеют круглую форму.

14. Система по п. 11, отличающаяся тем, что один из вставленных в опалубочную панель со стороны укладываемого материала пальцев имеет отверстие с внутренней резьбой и соединен с примыкающим к панели участком стойки.

15. Система по п. 14, отличающаяся тем, что стойка включает плечо, примыкающий к панели участок которого содержит болт, выступающий из него и входящий в резьбовое отверстие пальца, таким образом соединяя плечо стойки с панелью.

16. Система по п. 1, отличающаяся тем, что звенья, являющиеся опалубочными панелями, установлены друг против друга, между которыми укладывают жидкотекучий материал, каждая из панелей содержит установленный в соответствующем отверстии палец, имеющий средства для крепления строительного элемента к нему в области межпанельного пространства.

17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что указанный строительный элемент представляет собой трубопровод, содержащий переброшенные через него средства крепления к пальцу.

18. Система по п. 17, отличающаяся тем, что переброшенные через трубопровод средства включают кольцо, имеющее по меньшей мере один выступающий наружу распорный стержень.

19. Система по п. 17, отличающаяся тем, что переброшенные через трубопровод средства включают базовую чашу, имеющую по меньшей мере один выступающий наружу распорный стержень.

20. Система по п. 1 отличающаяся тем, что содержит трапецеидальные в поперечном сечении элементы, установленные на горизонтальной опалубочной панели для формования перекрытий и имеющие отверстия, куда вставлены пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, и центральным отверстием, направленным вниз, а горизонтальные опалубочные панели снабжены наверх торчащими пальцами, входящими в эти центральные отверстия, таким образом закрепляя в необходимом месте трапецеидальное звено на горизонтальной панели.

21. Легкая опалубочная система для формования строительных конструкций из жидкотекучих материалов при возведении здания на базе плиты, содержащая: формующие звенья, каждое из которых имеет ряд прямолинейно и точно расположенных отверстий, в выбранные отверстия которых вставлены пальцы с большими, чем диаметр отверстия, размерами, создающие предварительное напряжение в указанных звеньях, а другие выбранные отверстия приспособлены для позиционирования и крепления к соседнему формующему звену, средства, включающие указанные пальцы, для точной и прямолинейной сборки формующих звеньев, причем формующие звенья включают опалубочные панели, образующие стенки формы стен и перекрытий, горизонтальный направляющий канал для поддержания нижней грани опалубочных панелей, вертикальный направляющий канал для соединения боковых граней опалубочных панелей, ряд базовых планок для размещения на них горизонтальных направляющих каналов, отличающаяся тем, что один из вертикальных направляющих каналов выполнен шарнирным, внутренний вертикальный стержень которого посажен в общее отверстие перекрываемых горизонтальных наконечников, установленных посредством системы "палец/отверстие" на концевых участках соседних базовых планок, создавая тем самым заданный угол между базовыми планками, а, следовательно, и формуемыми стенами.

22. Легкая опалубочная система для формования строительных конструкций здания из жидкотекучих материалов, содержащая опалубочные звенья, отличающаяся тем, что содержит легкие звенья, которые в собранном виде образуют структуру для укладки указанного материала, указанные звенья имеют прямолинейно расположенные сквозные отверстия, причем выбранные отверстия приспособлены для принятия пальцев с большими, чем диаметр отверстия, размерами, одно из указанных звеньев имеет позиционирующие и анкерные пальцы, выступающие из него наружу из соответствующего отверстия, а соседнее звено имеет отверстия, приспособленные для принятия указанных позиционирующих и анкерных пальцев; пальцы с большими, чем диаметр отверстия размерами, вставленные и зацепленные в указанных других отверстиях для предварительного напряжения указанных звеньев; средства у пальцев с большими размерами в одном звене для соединения с отверстием соседнего звена, предварительно напряженного посредством пальцев с большими размерами и имеющего ряд прямолинейно расположенных отверстий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19