Бетон

 

Изобретение относится к строительству, преимущественно к производству бетонов. Бетон, включающий скрепленные цементным камнем крупный гранулированный и мелкий заполнители, в качестве крупного заполнителя содержит гранулят фракций 5-20 мм, изготовленный из дисперсных золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов, механоактивированного цемента и добавок. Техническим результатом изобретения является утилизация высокотоксичных отходов мусоросжигательных заводов, расширение базы дешевых заполнителей для бетона. 2 табл.

Изобретение относится к строительству, преимущественно к производству бетонов.

Известны бетоны, включающие затвердевший цементный камень с размещенными по всему объему камня крупным и мелким заполнителями (см., например, книгу Ю.М. Баженова "Технология бетона", Москва, Высшая школа, 1978, с.5).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является бетон, включающий скрепленные цементным камнем крупный и мелкий заполнители, причем в качестве крупного заполнителя известный бетон содержит искусственный гранулированный заполнитель (см., например, книгу В.Г. Довжика и др. "Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон в крупнопанельном домостроении", Москва, 1964).

Цель изобретения - утилизация высокотоксичных отходов мусоросжигательных заводов, расширение базы дешевых заполнителей для бетона.

Поставленная цель достигается тем, что бетон, включающий скрепленные цементным камнем крупный гранулированный и мелкий заполнители, в качестве крупного заполнителя содержит гранулят фракций 5-20 мм, изготовленный из дисперсных золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов, механоактивированного цемента и добавок.

Технология приготовления заявленного бетона следующая. В бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и песка, производят их смешивание в течение 1-2 мин, добавляют требуемую на замес воду и продолжают смешивание указанных компонентов еще 2-3 мин до получения однородной по всему объему смеси. Затем при работающем бетоносмесителе загружают гранулят и производят окончательное смешивание всех компонентов в течение 3-4 мин. Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму. После укладки не требуется дополнительного уплотнения смеси вибрацией или каким-либо другим способом. Уложенную в форму бетонную смесь подвергают твердению в естественных условиях или тепловлажностной обработке по режимам, принятым в производстве плотных бетонов. Примеры и свойства заявленного бетона приведены в табл. 1 и 2.

Анализ данных табл. 2 показывает, что использование в качестве крупного заполнителя при изготовлении плотных бетонов искусственного гранулята, полученного из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов, позволяет не только получать из дешевого сырья экологически чистые строительные материалы, содержание вредных веществ в которых во много раз (более чем в 5 раз) ниже требуемых норм ПДК, и, таким образом, существенно расширить базу дешевых заполнителей для бетона. Утилизация золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов способствует решению одной из наиболее острых проблем защиты окружающей среды - обезвреживанию высокотоксичных отходов от сжигания ТБО.

Кроме того, как видно из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый бетон обеспечивает практически полную изоляцию вредных веществ, содержащихся в отходах гранулята. Поэтому в плотном бетоне в качестве крупного гранулированного заполнителя может быть использован гранулят, изготовленный из дисперсных токсичных отходов металлургической, химической, горнодобывающей, радиотехнической промышленности, отходов энергетики (зол и шлаков ТЭЦ), загрязненных грунтов и т.п.

Формула изобретения

Бетон, включающий скрепленные цементным камнем крупный гранулированный и мелкий заполнители, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя содержит гранулят фракций 5-20 мм, изготовленный из дисперсных золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов, механоактивированного цемента и добавок.

РИСУНКИ

Рисунок 1