Способ экстракции ароматических углеводородов
Использование: нефтехимия. Экстракцию ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами осуществляют триэтиленгликолем, содержащим активирующую добавку - низкомолекулярный спирт. В качестве низкомолекулярных спиртов при осуществлении способа используются спирты, содержащие от 2 до 4 атомов углерода, и их расход составляет 3-8 мас.%. Технический результат: увеличение селективности и выхода экстракта без изменения технологической схемы. 1 табл.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами методом жидкостной экстракции.
Известен способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами - триэтиленгликолем (Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия, 1975). Однако из-за низкой растворяющей способности триэтиленгликоля экстракцию необходимо проводить при высокой температуре - 150oС и высоком расходе экстрагента, кратность растворителя к сырью составляет 800-1200 мас.%, что обуславливает большие капитальные и эксплуатационные затраты. Известны способы экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами экстрагентами, состоящими из двух растворителей: этиленгликоля и N-метилпирролидона (там же), глицерина и N-метилпирролидона. Однако из-за низкой растворяющей способности указанных экстрагентов по отношению к ароматическим углеводородам для активации процесса экстракции используют повышенные температуру и расход экстрагентов (SU 3415742, кл. 260-671, 1968 г.) Известны способы экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами - триэтиленгликолем, дополнительно содержащим 50 мас. % тетрагидрофурфурилового спирта. Однако известный способ не обеспечивает высоких показателей экстракции. Кроме того, тетрагидрофурфуриловый спирт относится к числу малодоступных реагентов из-за отсутствия сырьевой базы для его производства в больших объемах (SU 833938, кл. С 07 С 7/10. Б.п. 20, 1981 г.) Задачей предлагаемого технического решения является улучшение показателей экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами. Поставленная задача решается тем, что в способе экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами - триэтиленгликолем - последний содержит активирующую добавку - низкомолекулярный спирт. Из источников информации не известно применение низкомолекулярных спиртов в качестве активирующих добавок к триэтиленгликолю в процессе экстракции ароматических углеводородов. Предлагаемое техническое решение доступно для каждого предприятия, производящего ароматические углеводороды из нефтехимического сырья, и позволяет улучшить показатели процесса экстракции за счет воздействия добавки на структуру жидкости и, следовательно, селективные и растворяющие свойства триэтиленгликоля. При добавлении низкомолекулярного спирта к триэтиленгликолю частично нарушается образованная за счет Н- связей сетчатая структура триэтиленгликоля и создаются более благоприятные стерические условия для специфического взаимодействия между молекулами ароматических углеводородов и экстрагента. В результате существенно возрастает емкость экстрагента по отношению к извлекаемому компоненту при сохранении высокой избирательности процесса. Изобретение поясняется примером. Пример. Многостадийной экстракции триэтиленгликолем, содержащим 5 мас.% низкомолекулярного спирта, подвергают катализат риформинга, содержащий 49,67 мас. % ароматических углеводородов. Процесс проводят при 40oС в системе аппаратов типа смеситель-отстойник при кратности растворитель к сырью, равной 700 мас.%. Выделение экстракта и рафината из соответствующих фаз, их анализ осуществляли общепринятыми методами. Результаты испытаний предлагаемого, известного и промышленного способов приведены в таблице. Как видно, предлагаемый способ экстракции ароматических углеводородов и их смесей с неароматическими углеводородами позволяет существенно улучшить показатели процесса по сравнению как с известными, так и с промышленными способами: селективность возрастает в 1,2-1,8 раза, выход экстракта ~ 3-5%. При этом содержание ароматических углеводородов в экстракте возрастает на 0,4-3%. Реализация заявляемого способа экстракции возможна на действующих промышленных установках, где в качестве экстрагента используется триэтиленгликоль практически без изменения схемы. В качестве низкомолекулярных спиртов при осуществлении способа используются спирты, содержащие от 2 до 4 атомов углерода, и их расход составляет 3-8 мас.%.Формула изобретения
Способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами триэтиленгликолем, отличающийся тем, что триэтиленгликоль содержит активирующую добавку - низкомолекулярный спирт, молекула которого содержит 2-4 атома углерода.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для удаления ароматических углеводородов из прямогонной керосиновой фракции
Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими методами жидкостной экстрации или экстрактивной реактификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к нефтехимической технологии, в частности к способам выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими жидкостной экстракцией, и может быть применено в нефте- и коксохимической промышленности
Способ получения экстрагента ароматических углеводородов из их смесей с нормальными углеводородами // 2043338
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к технологии получения новых нефтехимических продуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к растворителям для разделения углеводородных фракций по химическому составу
Изобретение относится к массообменным процессам химической технологии, в частности, к способам экстракции несульфатируемых углеводородов (НСУ) из спиртового раствора вторичных алкилсульфатов натрия (АСН), и может быть использовано в производстве поверхностно-активных веществ, применяемых в качестве основы синтетических моющих средств, пенообразователей и других продуктов бытовой химии
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ароматических углеводородов С6-C8 (бензола, толуола, ксилолов) из катализатов риформинга бензиновых фракций нефти, пироконденсатов и других смесей с неароматическими углеводородами (алканами, изоалканами, циклоалканами, олефинами)
Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья
Способ извлечения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями // 2446203
Изобретение относится к способу извлечения окисленных сернистых соединений, в частности сульфоксидов и сульфонов, из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями, путем обработки смеси экстрагентом при массовом соотношении сырье : экстрагент от 1:1 до 1:7 и температуре от 30 до 70°С
Способ получения изопрена // 2458033
Изобретение относится к способу получения изопрена жидкофазным взаимодействием формальдегида и изобутилена и/или веществ, являющихся их источниками, например 4,4-диметил-1,3-диоксана и триметилкарбинола, в присутствии водного раствора кислотного катализатора при повышенной температуре и давлении с отбором из реакционной зоны парожидкостного потока продуктов реакции и воды
Изобретение относится к технике получения сжиженных углеводородных газов и их очистки от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности
Изобретение относится к способу экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга, включающему смешение исходного сырья с селективным растворителем, разделение рафинатной и экстрактной фаз с последующей регенерацией растворителя, получение экстракта - концентрата ароматических углеводородов
Изобретение относится к двум вариантам способа использования продуктов синтеза диметилового эфира (DME) для конверсии оксигенатов в олефины. Один из вариантов включает стадии: извлечения из реактора DME исходящего из реактора DME потока, который включает DME, воду и метанол; отделения в сепараторе жидкость-газ углекислого газа от исходящего из реактора DME потока для получения дегазированного исходящего потока; подачи дегазированного исходящего потока в колонну DME для получения сырьевого материала DME и потока растворителя, который включает метанол и воду; подачи сырьевого материала DME в реактор конверсии оксигенатов в олефины для получения содержащего олефины исходящего потока, который, кроме того, включает оксигенаты; разделения содержащего олефины исходящего потока для получения фракции, содержащей легкие олефины, и фракции, содержащей тяжелые олефины, причем содержащая легкие олефины фракция включает этилен, а фракция, содержащая тяжелые олефины, включает С4+; приведения в контакт фракции, содержащей легкие олефины, с первой частью потока растворителя в первой зоне взаимодействия с растворителем для получения первого содержащего олефины очищенного потока и первого содержащего оксигенат экстракта; приведения в контакт фракции, содержащей тяжелые олефины, со второй частью потока растворителя во второй зоне взаимодействия с растворителем для получения второго содержащего олефины очищенного потока и второго содержащего оксигенат экстракта. Предлагаемый способ представляет собой способ, относящийся к интеграции синтеза диметилового эфира с конверсией оксигенатов в олефины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ снижения кислотности углеводородов // 2510726
Изобретение относится к способу снижения кислотности углеводородного сырья, включающему: (a) контактирование углеводородного сырья, содержащего органическую кислоту, с фосфониевой ионной жидкостью, несмешиваемой с углеводородным сырьем, включающей тетрабутилфосфоний метансульфонат, с получением смеси, содержащей углеводород и данную жидкость; (b) разделение смеси с получением эффлюента, содержащего углеводород, и эффлюента, содержащего фосфониевую ионную жидкость, содержащую органическую кислоту. Кроме того, способ включает контактирование эффлюента, содержащего ионную жидкость, с регенерирующим растворителем и отделение эффлюента, содержащего ионную жидкость, от регенерирующего растворителя с получением потока экстракта, содержащего органическую кислоту, и потока регенерированной ионной жидкости, содержащий фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем, где регенерирующий растворитель содержит воду, а поток регенерированной ионной жидкости, дополнительно содержит воду и где эффлюент, содержащий углеводород, содержит фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем, дополнительно включающий промывку, по меньшей мере, части эффлюента, содержащего углеводород, водой с получением эффлюента, содержащего промытый углеводород, и потока отработавшей воды, при этом поток отработавшей воды содержит фосфониевую ионную жидкость, несмешиваемую с сырьем; при этом, по меньшей мере, часть потока отработавшей воды является, по меньшей мере, частью регенерирующего растворителя. Предлагаемый способ может обеспечить удаление до 80 % органических кислот из углеводорода. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр., 1 табл.
Способы ингибирования полимеризации винилароматических соединений при экстракционной дистиляции // 2531918
Изобретение относится к способу ингибирования полимеризации стирола во время экстракционной дистилляции. Способ ингибирования полимеризации винилароматических соединений в процессе экстракционной дистилляции включает следующие стадии: a) приготовление смеси, которая содержит стирол; b) введение в смесь одного ингибитора 2-втор-бутил-4,6-динитрофенола (ДНБФ) и c) проведение экстракционной дистилляции смеси после стадии b) для отделения стирола; d) образование менее чем 200 масс. м.д. полимера из стирола. Технический результат - минимальное образование полимера. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
