Тянущее устройство

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов в изделие и может быть использовано для транспортирования тонкостенных цилиндрических оболочек. Сущность изобретения заключается в том, что в тянущем устройстве центрирующие ролики установлены на осях, смонтированных в рычагах, расположенных по радиусам в поперечном сечении протягиваемой оболочки и установленных на жестком стержне, вставленном в дорн калибра. Два приводных валка и четыре опорных ролика расположены в диаметрально противоположных друг другу плоскостях оболочки. Рабочие поверхности приводных валков и центрирующих роликов покрыты эластичным материалом, например резиной. Изобретение позволяет обеспечить транспортирование тонкостенных оболочек без их деформации и изменения формы и размеров поперечного сечения и упростить конструкцию, снизить металлоемкость. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано для транспортирования тонкостенных цилиндрических оболочек.

Известно устройство (авторское свидетельство 1296437, В 29 С 43/48, 55/30, 15.03.87, БИ 10), состоящее из расположенных один над другим замкнутых транспортеров со звездочками, установленными на траверсах, контактирующих с внутренними поверхностями рабочих ветвей транспортеров, прижимов со средством их перемещения.

Недостатком данного устройства является то, что оно не может быть использовано для транспортирования тонкостенных полых изделий типа тонкостенной цилиндрической оболочки без ее деформации.

Известно также устройство, в котором продольная протяжка с одновременной прокаткой осуществляется в калибре (Авторское свидетельство 446329, В 21 В 27/00, 23.01.82, БИ 3), образованном двумя ручьями приводных валков.

Недостатком является то, что устройство не может работать с тонкостенной трубой, т.к. будет ее деформировать, что для таких изделий недопустимо.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сборная оправка (Авторское свидетельство 446329, В 21 В 25/02, 30.04.75, БИ 38), включающая два однородных валка, два двуплечных рычага, на одних плечах которых размещены центрирующие ролики и фрикционные накладки, а на противоположных плечах рычагов установлен деформирующий элемент в виде двух рабочих роликов, и на пересекающихся, отогнутых к продольной оси концах рычагов за рабочими роликами установлены дополнительные направляющие ролики.

Недостатком данного устройства является невозможность транспортирования тонкостенных легкодеформируемых труб, так как непременным условием его работы является уменьшение размеров поперечного сечения трубы на выходе из устройства, т.е. деформация трубы.

Задача изобретения - обеспечение транспортирования тонкостенных оболочек без их деформации и изменения формы и размеров поперечного сечения.

Поставленная задача достигается тем, что в тянущем устройстве, состоящем из двух приводных валков и центрирующих роликов с рычагами, согласно изобретению центрирующие ролики установлены на осях, смонтированных в рычагах, расположенных по радиусам в поперечном сечении протягиваемой оболочки и укрепленных на жесткой оправке, вставленной в дорн калибра, при этом два приводных валка и четыре центрирующих ролика расположены в диаметрально противоположных и перпендикулярных друг другу плоскостях поперечного сечения оболочки.

Рабочие поверхности приводных валков и центрирующих роликов покрыты эластичным материалом, например резиной.

Технический результат заключается в обеспечении транспортирования тонкостенных оболочек без их деформации и изменения формы и размеров поперечного сечения.

На фиг.1 представлено тянущее устройство (общий вид), на фиг.2 - то же, вид А.

Тянущее устройство содержит два приводных валка 1, расположенных один над другим, и сборную оправку, состоящую из центрирующих роликов 2, установленных на осях 3, смонтированных в рычагах 4, расположенных на оправке 5 по радиусам в поперечном сечении протягиваемой оболочки. Оправка установлена жестко в дорне 6 калибра 7. Приводные валки и центрирующие ролики покрыты эластичным материалом 8, например резиной.

Устройство работает следующим образом.

Оболочка 9, выходя из калибра 7, охладившись, приобретает требуемые форму и размеры, попадает в рабочее пространство между приводными валками 1 и центрирующими роликами 2 и перемешается в направлении вращения валков за счет сил трения, возникающих между оболочкой, приводными валками и центрирующими роликами, имеющими эластичное покрытие 8 на рабочих поверхностях.

Предложенное тянущее устройство позволяет: - обеспечить транспортирование тонкостенных оболочек без их деформации и изменения формы и размеров поперечного сечения; - упростить конструкцию, снизить металлоемкость.

Формула изобретения

1. Тянущее устройство, состоящее из двух приводных валков и центрирующих роликов с рычагами, отличающееся тем, что центрирующие ролики установлены на осях, смонтированных в рычагах, расположенных по радиусам в поперечном сечении протягиваемой оболочки и укрепленных на жесткой оправке, вставленной в дорн калибра, при этом два приводных валка и четыре центрирующих ролика расположены в диаметрально противоположных и перпендикулярных друг другу плоскостях поперечного сечения оболочки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности приводных валков и центрирующих роликов покрыты эластичным материалом, например, резиной.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к валковой арматуре прокатного стана

Изобретение относится к средствам к прокатному производству

Изобретение относится к области производства смотанных в рулоны горячекатаных полос на прокатных станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкции прокатных станов, преимущественно для чистовых клетей сортового или проволочного станов

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию прокатных станов, а точнее к передним столам, и позволяет сократить простои стана за счет повышения надежности работы

Изобретение относится к прокатному производству, наиболее эффективно может быть использовано в трехвалковых станах винтовой прокатки с приводом, расположенным со стороны выхода металла из рабочей клети при прокатке длинномерных тонкостенных труб

Изобретение относится к прокатному производству, наиболее эффективно может быть использовано в трехвалковых станах винтовой прокатки с приводом, расположенным со стороны выхода металла из рабочей клети при прокатке длинномерных тонкостенных труб

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к оборудованию трубопрокатных станов, в частности к упорно-регулировочным механизмам трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к конструкциям упорно-регулировочных механизмов трубопрокатных станов

Изобретение относится к области прокатного производства, точнее к оборудованию трубопрокатных станов винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано в станах с боковой выдачей полых изделий, например на прошивных станах

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим линиям трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее, к оборудованию трубопрокатного стана, и может быть использовано для настройки стержня с оправкой выходной стороны прошивного стана с боковой выдачей проката

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию задних столов прошивных, раскатных и обкатных станов, работающих на короткой оправке

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается получения труб, в частности прошивки и раскатки труб из тугоплавких металлов, в частности к устройству для центрирования стержня и замены оправки вакуумного стана винтовой прокатки труб
Наверх