Засов поворотный

 

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается засова поворотного, содержащего запирающий элемент в виде стержня, установленного с внутренней стороны створки с возможностью поворота вокруг закрепленной на створке оси со смещением относительно нее центра тяжести, а также размещенные с той же стороны створки стопорное и запорное устройства, причем он содержит установленный на запирающем элементе концентрично оси его вращения кодовый диск с фиксирующими отверстиями и прорезями, выполненными вдоль окружностей, концентричных оси поворота запирающего элемента и имеющих ширину, меньшую диаметра фиксирующих отверстий, а также стопорные устройства, расположенные на створке соосно с фиксирующими отверстиями кодового диска и управляемые магнитными ключами или иным способом, и установленный на створке со стороны запорного устройства упорный элемент. Данный засов имеет повышенную устойчивость к взлому. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к запирающим устройствам, а более конкретно к устройству поворотных засовов, и может быть использовано для запирания дверей домов и квартир, калиток, ворот различных построек и т.д.

Наиболее близким по устройству к объекту предлагаемого изобретения является поворотный засов, выполненный согласно (1). Этот засов содержит запирающий элемент в виде стержня (планки), установленного с возможностью поворота вокруг закрепленной на створке оси, а также запорное и стопорное устройства.

Засов допускает выполнение как без смещения центра тяжести запирающего элемента относительно геометрической его оси, так и со смещением центра тяжести. Существенным признаком известного засова является выполнение стопорного устройства в виде чисто механического (болтового) соединения, установленного на стойке рамы.

Главный недостаток известного засова состоит в том, что перевод его запирающего элемента из закрытого состояния в открытое и обратно можно осуществить только с той стороны створки, с которой этот засов установлен.

Этот недостаток существенно ограничивает область применения известного засова и предопределяет низкий уровень его секретности. Кроме того, из-за неполного перекрытия запирающим элементом створки (по горизонтали) этот засов недостаточно надежен в эксплуатации.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей известного поворотного засова до уровня, обеспечивающего возможность управления им бесконтактным способом с внешней стороны створки при установке всех элементов конструкции засова с внутренней ее стороны, обращенной в сторону запирающего помещения, а также повышение секретности и улучшение эксплуатационных качеств.

Решение сформулированной технической задачи достигается тем, что засов поворотный содержит запирающий элемент в виде стержня, установленного с внутренней стороны створки с возможностью поворота вокруг закрепленной на створке оси со смещением относительно нее центра тяжести, а также размещенные с той же стороны створки стопорное и запорное устройства, при этом он содержит установленный на запирающем элементе концентрично оси его вращения кодовый диск с фиксирующими отверстиями и прорезями, выполненными вдоль окружностей, концентричных оси поворота запирающего элемента и имеющих ширину, меньшую диаметра фиксирующих отверстий, а также стопорные устройства, расположенные на створке соосно с фиксирующими отверстиями кодового диска, и управляемые магнитными ключами или иным способом и установленный на створке со стороны запорного устройства упорный элемент.

Засов содержит дополнительное запорное устройство, установленное на противоположной стойке рамы, и запирающий элемент, удлиненный до размера, обеспечивающего возможность использования для запирания створок обоих запорных устройств.

Засов имеет на кодовом диске дополнительное фиксирующее отверстие, соосно расположенное со стопорным устройством при верхнем положении запирающего элемента.

В кодовом диске засова вдоль осевых линий прорезей, прилегающих к фиксирующим отверстиям со стороны, противоположной направлению поворота запирающего элемента, выполнены дополнительные кодовые отверстия в количестве, вдвое превышающем требуемое для отпирания засова число циклов воздействия на чувствительную часть стопорных устройств управляющими их работой ключами, а на задней по ходу поворота запирающего элемента стенкой каждого кодового отверстия вплотную к ней установлены препятствующие повороту диска стопорные элементы в виде, например, штифтов с чередованием их установки на разных сторонах диска через одно кодовое отверстие.

Засов содержит выносные устройства ограничения хода стопорных стержней, каждое из которых выполнено в виде неподвижной относительно створки и охватывающей кодовый диск П-образной скобы, на одной из боковых стенок которой со стороны створки закреплено стопорное устройство, а на другой соосно с ним и фиксирующим отверстием кодового диска выполнено отверстие того же или большего диаметра, закрытое подпружиненной шайбой с отверстием в центральной ее части, установленной в закрепленном на той же стенке П-образной скобы корпусе, с отверстием в торцевой, обращенной внутрь запираемого помещения его стенке, соосным с отверстием в шайбе и имеющим диаметр, равный диаметру хвостовика стопорного стержня.

В поворотном засове, содержащем запирающий элемент в виде стрежня, установленного с внутренней стороны створок с возможностью поворота вокруг закрепленной на створке оси со смещением относительно нее центра тяжести, а также размещенные с той же стороны створки стопорные и запорное устройства, на запирающем элементе с тыльной (обращенной к внутренней поверхности створки) стороны концентрично оси его вращения установлен (закреплен) кодовый диск с фиксирующими отверстиями и прорезями, выполненными вдоль окружностей концентрично оси поворота запирающего элемента и имеющими ширину, меньшую диаметра фиксирующих отверстий.

Для решения той же задачи предлагаемый засов содержит стопорные устройства, расположенные на створке соосно с фиксирующими отверстиями кодового диска и управляемые магнитными ключами или иным способом, и установленный на створке со стороны запорного устройства упорный элемент. Под стопорными устройствами, управляемыми иным способом, подразумеваются электромагнитные и электромеханические стопорные устройства, стопорные устройства, управляемые радиотехническими средствами и другие. Поскольку конструктивные особенности стопорных устройств и способы управления ими не изменяют сущности предлагаемого изобретения, пояснение ее целесообразно произвести на примере наиболее простого и наглядного для понимания принципа устройства и работы варианта засова. Пример такого варианта засова показан на прилагаемых к описанию чертежах.

На фиг.1, 2 и 3 показано устройство одного из возможных вариантов конструкции магнитоуправляемого засова в закрытом положении при виде на него изнутри запираемого помещения (фиг.1) и сверху (фиг.2), а также вид на торцевую поверхность створки по А-А (фиг.3). На фиг. 4 и 5 показаны положения подвижных элементов стопорных устройств относительно кодового диска при отсутствии в зонах их чувствительности магнитных ключей (фиг.4) и после введения последних в эти зоны (фиг.5). На фиг.6 и 7 показано взаимное расположение элементов засова в момент перехода его из открытого положения в закрытое (фиг.6) и сразу после перехода его из закрытого в открытое положение.

Засов содержит запирающий элемент 1 в виде стержня прямоугольного сечения, установленного на закрепленной на створке 2 оси 3 со смещением относительно нее центра тяжести Оцт. Ось поворота 3 запирающего элемента выполнена в рассматриваемом засове в виде болта 4, закрепленного на резьбе на опорной пластине 5, неподвижной относительно створки 2 (закрепленной на ней на шурупах).

На запирающем элементе 1 с тыльной его стороны установлен концентрично оси поворота засова O-O кодовый диск 6 с двумя фиксирующими отверстиями и прорезями с обеих боковых сторон каждого из этих отверстий, выполненными вдоль окружности, концентричной оси О-О поворота запирающего элемента (эта окружность на фиг. 1, 2, 3 и 4 показана штрих-пунктирными линиями). Ширина всех прорезей Δпр (фиг.1) по условию обеспечения работоспособности засова и надежной фиксации запирающего элемента при закрытом его состоянии выполнена меньшей диаметра фиксирующих отверстий dф (фиг.5) кодового диска 6.

Конструкция засова в случае выполнения кодового диска 6 согласно фиг.1 допускает применение в нем одного или двух стопорных устройств. Поскольку последний вариант является более предпочтительным с точки зрения секретности засова, дальнейшее изложение описания предлагаемого изобретения ведется применительно к нему. На чертежах засова стопорные устройства обозначены цифровыми индексами 7 и 8. Они размещены на створке соосно с фиксирующими отверстиями кодового диска. Для гарантированного обеспечения соосности в конструкции засова предусмотрены установочные пластины 9 (фиг. 5). Эти пластины установлены на поверхности створки вместе с закрепленными на них на резьбе стопорными устройствами.

Стопорные устройства могут быть выполнены в соответствии с (2) или (3).

Более предпочтительным с точки зрения чувствительности к воздействию магнитных ключей является вариант исполнения стопорного устройства, приведенный в (2). Каждое выполненное в соответствии с (2) стопорное устройство содержит стопорный стержень 10 (фиг.4) с постоянным(и) магнитом(ами) 11 на одном из его концов (на свободном его конце) и фиксирующим элементом в виде выступа 12 цилиндрической формы на другом (фиксирующем его конце). Стопорный стержень имеет два устойчивых положения, одно из которых характеризуется размещением выступа 12 диаметром Dф в соосно расположенном с ним фиксирующем отверстии кодового диска 6 (фиг.4), а второе - размещением в том же месте участка стопорного стержня, прилегающего к фиксирующему выступу 12 со стороны корпуса 13 стопорного устройства (фиг.5). Диаметр Dc этого участка стопорного стержня меньше диаметра Dф и меньше ширины Δпр. прорезей. Изменение положения стопорного стержня (управление стопорным устройством) осуществляется магнитными ключами 14 и 15 (в общем случае магнитные ключи 14 и 15 по характеру и результатам воздействия их на стопорные устройства 7 и 8 могут отличаться). Максимальное перемещение стержня (его ход) по условию обеспечения работоспособности засова выполняется больше толщины кодового диска. Для обеспечения возможности управления засовом изнутри запираемого помещения на стопорном стержне 10 предусмотрен хвостовик 16.

Для выполнения засовом процедуры автоматического (без применения пользователем магнитных ключей) запирания створки 2 при ее закрытии в углублении 17 (фиг. 3) створки, выполненном с левой торцевой ее стороны, на оси 18 со смещением относительно нее центра тяжести О'цт установлен упорный элемент 19, выполненный в данном случае в виде пластины треугольной формы с выступающим в сторону запорного устройства 20 упорного буртика 21. Само же запорное устройство в рассматриваемом варианте конструктивного исполнения засова для обеспечения высокой прочности запирания им створки выполнено П-образной формы с отогнутой от одной из его стенок под углом 90^o пластиной с отверстиями для крепления ее к стойке 22 дверной коробки.

Работа засова характеризуется перемещением подвижного его элемента 1 между следующими тремя устойчивыми его положениями.

Первое (горизонтальное) положение подвижного элемента соответствует закрытому состоянию засова (фиг.1 и 4). При этом его положении фиксирующие выступы 12 стержней стопорных устройств 7 и 8, расположены внутри фиксирующих отверстий кодового диска 6, исключая тем самым возможность поворота запирающего элемента и перемещения его в другие устойчивые положения без воздействия на стопорные устройства 7 и 8 магнитными ключами 14 и 16 с внешней стороны створки или "вытягивания" стопорных стержней 10 за хвостовики 16 до полного выхода стопорных выступов 12 из фиксирующих отверстий кодового диска 6 с внутренней ее стороны. Крайний слева участок запирающего элемента при этом располагается во внутренней полости запорного устройства, предотвращая тем самым возможность открытия створки при силовом воздействии на нее как с внутренней, так и с внешней ее стороны.

Второе (нижнее) и третье (верхнее) устойчивые положения запирающего элемента (фиг.6 и 7) соответствуют открытому состоянию засова. Фиксирующие выступы 12 стержней 10 стопорных устройств 7 и 8 располагаются при этих двух положениях запирающего элемента над кодовым диском, соприкасаясь с ним торцевыми поверхностями.

В нижнем положении запирающий элемент удерживается от дальнейшего поворота под действием силы тяжести стержнями стопорных устройств (на них опирается краями кодовый диск). В верхнем положении запирающий элемент удерживается от поворота упорным элементом 19, но только при открытой створке (фиг.3а). При закрытии створки упорный элемент нижней кромкой буртика соприкасается с поверхностью стойки 22 и, принудительно поворачиваясь, уходит из-под запирающего элемента в специально выполненное для его размещения углубление 17 в створке.

Содержание операций по изменению состояния засова зависит от того, с какой стороны створки они выполняются.

Для перевода засова из открытого состояния (запирающий элемент занимает нижнее свое положение) достаточно при закрытой створке приподнять запирающий элемент за левое плечо. В процессе подъема фиксирующие отверстия кодового диска приближаются к фиксирующим выступам 12 стопорных стержней 10 вплоть до совпадения с ними при достижении запирающим элементом горизонтального положения. Освободившись от контакта с поверхностью диска стержни стопорных устройств втягиваются внутрь корпусов, обеспечивая фиксацию запирающего элемента фиксирующими своими выступами 12.

Для перевода засова из открытого состояния в закрытое при выходе из запираемого помещения необходимо при открытой створке поднять левое плечо запирающего элемента несколько выше углубления 17 в створке, опустить его на выступающую из створки часть упорного элемента 19 и закрыть створку. При полном закрытии створки эта часть упорного элемента перемещается в углубление 17, снимая тем самым ограничение на возвращение запирающего элемента в нижние его положения. При достижении горизонтального положения запирающий элемент стопорится фиксирующими выступами 12 стержней 10 и пребывает в таком положении "закрыто" до момента введения в зоны чувствительности стопорных устройств 7 и 8 магнитных ключей 14 и 15.

Результатом воздействия магнитных ключей на стопорные устройства является перемещение стержней стопорных устройств, выход фиксирующих выступов 12 из отверстий кодового диска и, как следствие, перемещение запирающего элемента в нижнее положение, соответствующее открытому состоянию засова.

Вывод засова из закрытого состояния изнутри помещения производится также путем перемещения стержней стопорных устройств, но вручную с использованием для этого хвостовиков 16 стержней.

Выполненный в соответствии с фиг.1-7 засов не всегда может удовлетворить требованию механической прочности из-за неполного перекрытия запирающим элементом створки по ее ширине и применения одного запорного устройства. Добиться повышения механической прочности засова можно, установив (см. фиг.8, 9) дополнительное запорное устройство 23 на противоположной стойке рамы (стойке 24) и удлинения запирающего элемента до размера, обеспечивающего возможность использования для запирания створок обоих запорных устройств (фиг. 8, 9).

Применение поворотного засова, переходящего в закрытое состояние при закрытии створки без воздействия на чувствительную его часть управляющими ею ключами, может привести к критической для пользователя ситуации. Если пользователь является единственным держателем ключей и перед выходом из помещения, не удостоверившись в наличии у него ключей, захлопнул створку, то вернуться в помещение он сможет, только взломав ее.

Избежать возникновения такой ситуации можно, предусмотрев в конструкции засова средство, обеспечивающее перевод его запирающего элемента из верхнего положения в горизонтальное с наружной стороны створки исключительно ключами.

Реализовать такой принцип управления положением запирающего элемента в предлагаемом засове можно, дополнив кодовую часть диска дополнительным фиксирующим отверстием, расположенным соосно с одним из содержащихся в засове стопорных устройств при верхнем положении запирающего элемента.

Примером реализации высказанного технического предложения может служить дополнительное, показанное на фиг.6 пунктирными линиями, отверстие, фиксирующее запирающий элемент в том же положении, что и упорный элемент 19.

При наличии в засове дополнительного фиксирующего отверстия поворот запирающего элемента из верхнего в нижние его положение возможен лишь после введения в зону чувствительности стопорного устройства 7 магнитного ключа. Процедура снятия ограничения на поворот запирающего элемента из верхнего положения в нижние аналогична описанной выше процедуре снятия ограничения на перемещение его из горизонтального положения в нижнее. Поскольку перевод засова в закрытое состояние при наличии на кодовом диске дополнительного фиксирующего отверстия производится без использования упорного элемента 19, необходимость применения его в засове отпадает.

Уровень секретности предлагаемого поворотного засова, выполненного согласно фиг. 1-9, определяется устройством чувствительной его части, представленной на этих чертежах чувствительными элементами 11 стопорных устройств 7 и 8.

В тех случаях, когда достигнутый таким образом уровень секретности засова оказывается недостаточным, его можно повысить за счет усложнения алгоритма управления засовом ключами, например, за счет построения его таким образом, чтобы засов переходил из закрытого состояния в открытое не после разового воздействия на чувствительную часть стопорных устройств ключами, а после повторения этой процедуры многократно.

Реализовать указанный алгоритм управления можно, например, если в кодовом диске предлагаемого засова, обладающего совокупностью перечисленных выше существенных признаков, вдоль осевых линий прорезей, прилегающих к фиксирующим отверстиям со стороны, противоположной направлению поворота запирающего элемента (диска) выполнить дополнительные (кодовые) отверстия в количестве, вдвое превышающем требуемое для отпирания засова число циклов воздействия на чувствительную часть стопорных устройств управляющими их работой сигналами (ключами), и установить на кодовом диске за задней по ходу его поворота стенкой каждого кодового отверстия вплотную к ней препятствующие перемещению диска стопорные элементы в виде, например, штифтов с чередованием их установки на разных сторонах диска через одно кодовое отверстие.

Сформулированное техническое предложение поясняется чертежами. приведенными на фиг.10 и 11. На фиг.10 показан вид изнутри запираемого помещения на верхнюю часть кодового диска с выполненными в нем кодовыми отверстиями и ограничительными штифтами, а на фиг.11 показан в развернутом по осевой линии прорезей виде разрез кодового диска плоскостью А-А. На этих же фигурах показаны частично контуры элементов стопорного устройства.

В верхней части диска выполнено четыре кодовых отверстия. Количество кодовых отверстий в нижней части диска принципиального значения при рассмотрении работы предлагаемого засова не имеет. С целью получения более наглядных представлений о работе засова будем считать, что в нижней части диска 6 кодовых отверстий нет и она в графическом ее представлении выглядит так же, как на фиг. 1, т.е. имеет только одно выполненное в ней отверстие - фиксирующее.

На кодовом диске 6 за задней по ходу его поворота стенкой (направление поворота диска показано стрелкой) каждого отверстия, включая фиксирующие отверстия, вплотную к ней (стенке) установлены на посадке (можно на резьбе или другими способами) по два препятствующих повороту диска элемента в виде штифтов 25 с чередованием их установки по разные стороны диска через одно кодовое отверстие. В верхней части диска первая пара штифтов 25 установлена с тыльной стороны за задней по ходу вращения кодового диска стенкой, фиксирующего отверстия. Следующая (левая) из двух видимых (на фиг.10) пара штифтов установлена с обращенной внутрь запираемого помещения (наружной) стороны диска вплотную к задней стенке первого слева кодового отверстия. Третья пара штифтов 25 установлена вновь с тыльной стороны кодового диска вплотную к задней стенке второго слева кодового отверстия и т.д. вплоть до установки пятой пары штифтов, с тыльной стороны диска за задней стенкой последнего четвертого кодового отверстия.

С работой засова в процессе перевода его из закрытого состояния, характеризующемся показанным на фиг.10 и 11 горизонтальным положением запирающего элемента 1 и размещением его концов во внутренних полостях запорных устройств 20 и 23 в открытое его состояние, характеризующегося полным выводом концов запирающего элемента из них можно ознакомиться, проследив лишь за одним из идентичных по содержанию ее этапов. Например, за первым этапом работы магнитоуправляющего засова.

В самом начале этого этапа фиксирующие выступы 12 (фиг.10, 11) стопорных устройств 7 и 8 располагаются с тыльной стороны кодового диска (под ним) и, соприкасаясь с первой парой стопорных штифтов 25, установленных в верхней части диска и единственной парой штифтов, установленных с той же стороны диска в нижней его части, удерживают диск от поворота под действием силы Р. При внесении в зоны чувствительности стопорных устройств магнитных ключей 14 и 15 их стержни 10 выдвигаются из корпусов 13 на расстояние, равное их ходу, в результате чего фиксирующие выступы 12 оказываются над кодовым диском. Сам же диск, освободившись от связей с фиксирующими выступами, повернется на угол, соответствующий расстоянию по оси симметрии прорезей между центрами кодовых отверстий, и, если магнитный ключ не выведен из зоны чувствительности стопорного устройства 7, остановится (фиг.11б). Если же магнитный ключ 14 в процессе поворота кодового диска был выведен из этой зоны, то стержень 10 стопорного устройства 7 сразу же после соприкосновения принадлежащего ему фиксирующего выступа 12 со второй парой стопорных штифтов 25 втянется внутрь этого стопорного устройства, переместив выступ 12 под кодовый диск и тем самым создав условия для дальнейшего поворота кодового диска 6 до соприкосновения установленной с тыльной его стороны за задней стенкой второго кодового отверстия третьей пары стопорных штифтов с выступом 12 стопорного устройства 7.

На этом первый этап работы засова завершается. Последующие этапы его работы (в рассматриваемом варианте засова - второй этап) отличаются от первого только лишь тем, что в них не задействовано стопорное устройство 8, так как фиксирующий выступ 12 его стержня 10, выйдя из-под кодового диска на первом этапе работы уже не опускается вниз вплоть до возвращения запирающего элемента 1 в исходное его горизонтальное положение. Если после выхода концов запирающего элемента из полостей запорных устройств 20 и 23 возникает необходимость перевода запирающего элемента в самое нижнее установленное для него положение, то это достигается дополнительным введением магнитного ключа 14 в зону чувствительности запорного устройства 7 по окончании заключительного (в рассматриваемом случае второго) этапа работы засова.

Такой же алгоритм управления засовом на этапе перевода его из закрытого состояния в открытое и такой же положительный эффект от его реализации может быть получен и в том случае, если кодовые зоны на диске 6 выполнить аналогично кодовой зоне рейки, описанной в (2), расположив кодовые отверстия на диске при этом не вдоль прямой, а вдоль дуг окружностей, являющихся осью симметрии выполненных в нем прорезей. Однако выполнение такой кодовой зоны связано с использованием более сложных и трудоемких технологических операций и большими затратами.

Повышение секретности засова путем выполнения в диске кодовых отверстий наряду с очевидным положительным эффектом, проявляющимся в повышении секретности перевода засова из закрытого состояния в открытое, приводит к усложнению процедуры перевода его запирающего элемента из нижнего положения в горизонтальное. При выполнении этой процедуры приходится периодически после поворота засова на угол, соответствующий расстоянию по осевой линии прорезей между центрами кодовых отверстий, приподнимать вручную фиксирующий выступ 12 над кодовым диском, повторяя по существу всю ту совокупность воздействия на стержень стопорного устройства 7, которую он испытывает со стороны магнитного ключа 14 при открывании засова.

Указанный недостаток можно устранить, введя в конструкцию засова с выполненными в кодовом диске отверстиями дополнительные устройства, которые в процессе перевода засова из закрытого состояния в открытое ограничивают ход стопорных стержней, не допуская входа фиксирующих их выступов за пределы кодовых отверстий, а при переводе запирающего элемента засова из нижнего положения в горизонтальное позволяют снять эти ограничения, обеспечивая тем самым возможность вывода фиксирующих выступов стержней за пределы обращенной внутрь запираемого помещения поверхности кодового диска. Естественно, что в случае применения таких (выносных) устройств ограничения хода стержней стопорных устройств сами стопорные устройства могут быть выполнены без ограничения хода стержней или с ограничением их хода, но расстоянием, обязательно большим толщины кодового диска при измерении ее по вершинам стопорных штифтов. При выполнении кодовой зоны диска в соответствии с (2) ход стержней должен быть больше толщины диска.

На фиг. 12 показан общий вид одного из вариантов конструкции выносного ограничителя хода стопорного устройства и разрез его вертикальной плоскостью, проходящей через ось стопорного устройства.

Выносной ограничитель хода стержня стопорного устройства выполнен в виде неподвижной относительно створки 2 и охватывающей кодовый диск 6 П-образной скобы 26, на одной из боковых стенок которой со стороны створки закреплено стопорное устройство 7, а на другой стенке соосно с ним и фиксирующим отверстием кодового диска выполнено отверстие того же или несколько большего диаметра, закрытое подпружиненной (поджатое пружиной 27) шайбой 28 с отверстием в центральной ее части, установленной в закрепленном на той же стенке П-образной скобы 26 корпусе 29, имеющем отверстие в торцевой, обращенной внутрь запираемого помещения его стенке, соосное с отверстием в шайбе и имеющем диаметр, равный диаметру хвостовика 16, стопорного стержня 7.

Показанное на фиг.12 взаимное расположение элементов стопорного устройства и выносного устройства ограничения хода стопорного стержня характерно для закрытого состояния засова и всех устойчивых положений запирающего элемента, имеющих место при переводе его из горизонтального положения в нижнее положение с помощью магнитных ключей. При всех этих положениях запирающего элемента, а также в процессе его перемещения между ними выступ шайбы 29 (цилиндрическая ее часть меньшего диаметра) располагается внутри отверстия в стенке скобы 26, а сама шайба 28 надежно прижимается к стенке скобы пружиной 27. Для нормального функционирования засова при переводе его из закрытого состояния в открытое жесткость пружины 27 должна быть выбрана такой, чтобы передаваемое от нее на шайбу 28 усилие было значительно больше силового воздействия на эту шайбу стопорного стержня с противоположной ее стороны после введения в зону чувствительности стопорного устройства 7 магнитного ключа 14.

При выполнении этого условия работа засова, содержащего выносное устройство ограничения хода стопорного стержня, на этапе перевода его из закрытого состояния в открытое с внешней стороны створки не отличается от работы засова с ограничением хода стопорных стержней самими стопорными устройствами.

Для беспрепятственного поворота запирающего элемента засова из нижнего положения в горизонтальное и обратно изнутри запираемого помещения достаточно, используя хвостовик стопорного стержня, передвинуть фиксирующий выступ 12 из кодовых отверстий диска 6 в отверстие корпуса 28 устройства ограничения хода стопорного стержня, преодолев для этого противодействие пружины 27, и удерживать его в корпусе в течение всего времени перемещения засова. При этом перемещение запирающего элемента вверх производится вручную, а обратно без участия пользователя под действием силы тяжести запирающего элемента засова. Перевод запирающего элемента засова из горизонтального положения в верхнее положение производится беспрепятственно независимо от того находится ли фиксирующий выступ стопорного стержня внутри корпуса 29 устройства ограничения его хода или вне этого корпуса. Важно лишь, чтобы он был расположен над кодовым диском.

Источники информации 1. Патент России 2002933, кл. Е 05 С 3/04, 1993 г.

2. Патент России 2099499, кл. Е 05 В 47/00, Е 05 С 17/56, 19/16, опубл. 1997 г.

3. Патент SU 8710, кл. Е 05 В 63/22, опубл. 1929 г.

Формула изобретения

1. Засов поворотный, содержащий запирающий элемент в виде стержня, установленного с внутренней стороны створки с возможностью поворота вокруг закрепленной на створке оси со смещением относительно нее центра тяжести, а также размещенные с той же стороны створки стопорное и запорное устройства, отличающийся тем, что содержит установленный на запирающем элементе концентрично оси его вращения кодовый диск с фиксирующими отверстиями и прорезями, выполненными вдоль окружностей, концентричных оси поворота запирающего элемента и имеющих ширину, меньшую диаметра фиксирующих отверстий, а также управляемые стопорные устройства, расположенные на створке соосно с фиксирующими отверстиями кодового диска и установленный на створке со стороны запорного устройства упорный элемент.

2. Засов по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительное запорное устройство, установленное на противоположной стойке рамы, и запирающий элемент, удлиненный до размера, обеспечивающего возможность использования для запирания створок обоих запорных устройств.

3. Засов по п. 1 или 2, отличающийся тем, что имеет на кодовом диске дополнительное фиксирующее отверстие, соосно расположенное со стопорным устройством при верхнем положении запирающего элемента.

4. Засов по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в кодовом диске вдоль осевых линий прорезей, прилегающих к фиксирующим отверстиям со стороны, противоположной направлению поворота запирающего элемента, выполнены дополнительные кодовые отверстия в количестве, вдвое превышающем требуемое для отпирания засова число циклов воздействия на чувствительную часть стопорных устройств управляющими их работой ключами, а на задней по ходу поворота запирающего элемента стенкой каждого кодового отверстия вплотную к ней установлены препятствующие повороту диска стопорные элементы в виде, например, штифтов с чередованием их установки на разных сторонах диска через одно кодовое отверстие.

5. Засов по п.4, отличающийся тем, что содержит выносные устройства ограничения хода стопорных стержней, каждое из которых выполнено в виде неподвижной относительно створки и охватывающей кодовый диск П-образной скобы, на одной из боковых стенок которой со стороны створки закреплено стопорное устройство, а на другой соосно с ним и фиксирующим отверстием кодового диска выполнено отверстие того же или большего диаметра, закрытое подпружиненной шайбой с отверстием в центральной ее части, установленной в закрепленном на той же стенке П-образной скобы корпусе, с отверстием в торцевой, обращенной внутрь запираемого помещения его стенке, соосным с отверстием в шайбе и имеющим диаметр, равный диаметру хвостовика стопорного стержня.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12