Способ изготовления фильтровального материала

 

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ изготовления фильтровального материала из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе термоплавких, осуществляют путем отлива полотна с последующим термопрессованием между горячими поверхностями, при этом термопрессование выполняют в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон. Термопрессование выполняют на специальном оборудовании - каландре или прессе - между двумя горячими поверхностями, одну из которых покрывают металлической сеткой. Обеспечивается повышение пропускной способности фильтровального материала, увеличение механической прочности и гидрофобности. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к вопросу получения фильтровальных материалов, которые найдут применение для очистки воздушных и жидких сред, в том числе медико-биологических.

Известны способы получения фильтровальных материалов, согласно которым в композицию добавляют термопластичные волокна, а готовое полотно подвергают горячему каландрированию, что способствует повышению механической прочности материала (Аким Э.Л. "Синтетические полимеры в бумажной промышленности". - Лесная промышленность, 1986 г., стр. 11, 18, 109).

Недостатком данного способа упрочнения материала является уплотнение фильтровального материала и, как следствие, снижение его пористости, вызванное горячим каландрированием, когда расплавленный полимер под действием термического сжатия заплавляет часть пор, в первую очередь мелких. Все это снижает воздухо- и водопроницаемость фильтровального материала, его грязеемкость и ресурс работы.

Известен способ сохранения пористой структуры при термопрессовании фильтровального материала, изготовленного из целлюлозных и термоплавких полипропиленовых волокон путем каландрирования между двумя валами, один из которых является обогреваемым, а другой холодным (Патент РФ 2072193, МКИ D 21 Н 25/04; В 01 D 39/04). В данном случае плавление термоплавких волокон происходит не по всей толщине материала, а только со стороны горячего вала. В результате чего сохранение пористости сопровождается ухудшением других показателей: снижается механическая прочность, особенно во влажном состоянии, повышается влагоемкость, приводящая к набуханию целлюлозных волокон в процессе фильтрации, что в свою очередь снижает производительность фильтра.

Задачей настоящего предлагаемого изобретения является повышение пропускной способности фильтровального материала без существенного изменения абсолютной тонкости фильтрования, увеличение механической прочности и гидрофобности.

Согласно настоящему предлагаемому изобретению поставленная задача решается тем, что в способе изготовления фильтровального материала, включающем отлив полотна из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе полипропиленовых, и горячее прессование на специальном оборудовании (каландре или прессе) между двумя горячими поверхностями, одну из этих поверхностей покрывают металлической сеткой. Наличие сетки приводит к тому, что прессование и термоскрепление фильтровального материала происходит в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон, что позволяет надежно скрепить волокна между собой и тем самым повысить механическую прочность. При этом большая часть поверхности материала остается незапрессованной, что позволяет сохранить высоким показатель пропускной способности фильтра.

Плавление полипропиленовых волокон по всей толщине фильтровального материала снижает его влагоемкость, благодаря чему при фильтрации жидких сред сохраняется жесткость материала и стабильность размеров пор.

В результате термопрессования с сеткой одна сторона фильтровального материала, обращенная к гладкой поверхности, становится гладкой, не дающей ворсоотделения, ее рекомендуется устанавливать на выходе фильтровальной жидкости. Другая сторона, имеющая маркировку от сетки, позволит удерживать механические частицы на поверхности фильтровального материала и тем самым повысить грязеемкость фильтра.

Для изготовления образцов по предлагаемому способу брали целлюлозу хлопковую по ГОСТ 595-79, нить полипропиленовую по ТУ 6-06-18-89-87, нить полиэфирную по ТУ 6-13-0204077-17-88. Из этих компонентов были изготовлены образцы для фильтрации медико-биологических сред.

Хлопковую целлюлозу размалывали в водной среде до степени помола 40o ШР, смешивали с полиэфирными и полипропиленовыми волокнами, имеющими длину 5 мм, в пропорции 60: 20:20. Образцы картона получали в лабораторных условиях по известному режиму отлива и подвергали термопрессованию в горячем плитном прессе при температуре 190-200oС. Между нижней горячей плитой и образцом располагали металлическую сетку 12.

Показатели качества фильтровального материала представлены в таблице.

Одновременно были изготовлены образцы из хлопковой целлюлозы и полипропиленовых волокон по способу, указанному в патенте РФ 2072193 (прототип).

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления позволяет улучшить качество фильтровального материала, а именно повысить скорость прохождения воды, механическую прочность, особенно во влажном состоянии, снизить сопротивление потоку воздуха и влагоемкость фильтровального материала. При этом абсолютная тонкость фильтрования изменяется несущественно.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтровального материала из смеси целлюлозных и синтетических волокон, в том числе термоплавких, путем отлива полотна с последующим термопрессованием между горячими поверхностями, отличающийся тем, что термопрессование материала осуществляют в отдельных точках, расстояние между которыми меньше длины синтетических волокон.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления листовых волокнистых фильтрующих материалов (бумаги и картона) и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумажных фильтрующих материалов для фильтрации жидкостей и газов, преимущественно воздуха

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается волокнистого листового фильтровального материала для глубокой очистки жидких сред от эмульгированных в ней нефтепродуктов, а также газообразных сред и полученного методом сухого формования

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству фильтровальной сорбирующей бумаги, которая найдет применение в качестве сорбирующего слоя при изготовлении защитного материала от агрессивных воздушных сред

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Изобретение относится к области изготовления волокнистых листовых материалов - бумаги и картона для фильтрования различных жидкостей, преимущественно при производстве винодельческой, пивобезалкогольной, ликероводочной продукции и т.п

Изобретение относится к производству фильтровальных бумаг для фильтрации топлива , масла и воздуха и позволяет повысить сопротивление бумаги излому, а также снизить загрязненность окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к вопросу производства фильтровальных материалов, которые найдут применение в машиностроении, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности при очистке жидкостей и воздуха от механических примесей и других посторонних включений

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к способам изготовления листовых волокнистых фильтрующих материалов (бумаги и картона) и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумажных фильтрующих материалов для фильтрации жидкостей и газов, преимущественно воздуха

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению фильтровальных материалов, и может быть использовано для изготовления бумаги или картона, предназначенных для очистки от механических примесей технических жидкостей, преимущественно дизельного топлива

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в ватном производстве для изготовления медицинской ваты и санитарно-гигиенических изделий

Изобретение относится к фильтрующим материалам, используемым при очистке горячих газов с температурой до 260oС
Наверх