Секционный подающий валец

 

Изобретение относится к подающим вальцам деревообрабатывающих станков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. На ведущем валу закрепляются секции, оснащенные зубчатыми секторами, входящими своими цилиндрическими частями в радиальные отверстия корпусов секций, в которые заранее вставляются пружины. Штифты цилиндрические, входящие в отверстия корпусов секций и проходящие через сквозные прорези в цилиндрической части зубчатых секторов, не дают последним выпадать из отверстий и вращаться в них. Разнотолщинность подаваемых одновременно нескольких брусков компенсируется смещением зубчатых секторов в радиальном направлении. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность подачи секционным подающим вальцом одновременно нескольких брусков, разнящихся по высоте. 3 ил.

Изобретение относится к подающим вальцам деревообрабатывающих станков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен подающий валец (см. А.С. СССР 1781032 А1, кл. В 27 С 1/12), состоящий из вала, ведущего элемента, разрезной зубчатой секции, зубьев секции, кронштейна, паза наклонного, оси, кольца стопорного.

Крутящий момент от вала передается ведущему элементу; ведущий элемент через ось, кронштейны вращает концы упругой разрезной секции, вместе с которыми вращаются зубья секции. Стопорное кольцо удерживает ось. Зубья секции внедряется в подаваемый брусок, и секция осуществляет его подачу. Упругость разрезной секции обеспечивает прижатие бруска в радиальном направлении.

Разность брусков по высоте, подаваемых одновременно, компенсируется упругостью разрезной секции.

Недостатком данной конструкции является то, что при обработке брусьев появляется усилие, параллельное подаче и направленное против нее.

Упругая разрезная секция будет деформироваться под действием этой силы, что приведет к ослаблению усилия подачи.

Известен секционный подающий валец деревообрабатывающего станка (см. А. С. СССР 16573776 А1, кл. В 27 С /12), включающий вал, шпонки, кольца секции, кронштейны, основные ролики, пружины и дополнительные ролики.

Крутящий момент от вала передается планкам, закрепленным на валу, которые воздействуют на ролики, находящиеся в кронштейнах, и вращают через эти ролики наружное кольцо секции.

При попадании под кольцо секции бруска оно смещается вверх.

Недостатком данной конструкции является ее сложность и недостаточная чувствительность к разнотолщинности одновременно подаваемых брусков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятым авторами за прототип является секционный подающий валец (см. А. С. СССР 1523345 А1, кл. В 27 С 1/12, В 27 В 25/02), содержащий вал, шпонки, винты, фланцы секции, планки, толкатели в виде пневмоцилиндров, включающих цилиндры и поршни со штоками; шарниры.

Крутящий момент от вала передается фланцам через шпонки, а винты препятствуют смещению фланцев. На секции крутящий момент передается посредством планок, воздействующих на наружные поверхности цилиндров. При одновременной подаче разнотолщинных брусков секции смещаются. При этом поршни в цилиндрах начинают перемещаться: в одних - в сторону секций, сжимая в цилиндрах воздух, в других - от секции, создавая в цилиндрах разрежение, которое препятствует перемещению секции, создавая давление на брусок.

Недостатком данной конструкции является ее сложность, а наличие поршней и цилиндров приводит к возрастанию трудоемкости изготовления и сборки.

Решаемая изобретением задача - упрощение конструкции и повышение надежности подачи секционным подающим вальцом нескольких брусков, разнящихся по высоте.

Решение этой задачи достигается тем, что на ведущем валу закрепляются секции, оснащенные зубчатыми секторами, входящими своими цилиндрическими частями в радиальные отверстия корпусов секций, в которые заранее вставляются пружины, а штифты цилиндрические, входящие в отверстия корпусов секций и проходящие через сквозные прорези в цилиндрической части зубчатых секторов, не дают последним выпадать из отверстий и вращаться в них.

Техническое решение этой поставленной задачи позволяет достигнуть упрощения конструкции секционного подающего вальца, так как в нем отсутствуют уплотнения подвижных частей секций, крепежные детали, шарниры, при этом повышается надежность подачи разнотолщинных брусков за счет большей чувствительности зубчатых секторов.

На фиг. 1 показан секционный подающий валец; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - разрез по Б-Б.

Секционный подающий валец содержит ведущий вал 1, нажимную втулку 2, секции 3, упорное кольцо 4, пружину 5, гайку 6. Секции 3 в свою очередь включают корпус 7, штифты цилиндрические 8, пружины 9, зубчатые секторы 10.

На ведущий вал 1 устанавливают упорное кольцо 4, затем собранные заранее секции 3, нажимную втулку 2, пружину 5 и гайку 6.

Пружина 5 воздействует на нажимную втулку 2, которая прижимает секции 3 к упорному кольцу 4. Усилие пружины регулируются гайкой 6.

Секции 3 собирают отдельно от вала: в цилиндрические отверстия корпуса 7 вставляют пружины 9 и зубчатые секторы 10 их цилиндрической частью, после этого в отверстия корпуса вставляют штифты цилиндрические 8, при этом штифты цилиндрические проходят в продольную сквозную прорезь цилиндрической части зубчатого сектора 10.

Пружина 9 перемещает зубчатый сектор 10 в радиальном направлении, а штифт цилиндрический 8 предотвращает поворот зубчатого сектора 10 в отверстии корпуса и его выпадение из этого отверстия.

Работает секционный подающий валец следующим образом.

Вращение от ведущего вала 1 передается секциям 3; при попадании подаваемых брусков под секции зубчатые секторы 10 смещаются в радиальном направлении в отверстиях корпуса 7, преодолевая усилия пружин 9. Пружины 9 обеспечивают давление зубчатых секторов 10 на подаваемые бруски, при этом чем выше брусок, тем это давление больше; зубья секторов 10 проникают в древесину, повышая надежность подачи брусков.

Фиксацию секций 3 в осевом направлении относительно упорного кольца 4 обеспечивает пружина 5, воздействующая на нажимную втулку 2 и гайку 6.

После прохождения подаваемого бруска под одним зубчатым сектором в работу вступает следующий соседний и т.д. Штифт цилиндрический 8 препятствует перекосу зубчатого сектора 10.

Формула изобретения

Секционный подающий валец, включающий ведущий вал со смонтированными на нем секциями, отличающийся тем, что секции имеют корпуса, штифты цилиндрические, пружины и зубчатые сектора, при этом в корпусах секций выполнены радиальные отверстия, в которых расположены пружины, зубчатые сектора их цилиндрической частью и штифты цилиндрические, причем последние пропущены через сквозные прорези, которые выполнены в цилиндрической части зубчатых секторов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательным устройствам, используемым для подачи заготовок при распиловке, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообработке и предназначено для прижима деталей обрабатываемых на деревообрабатывающих станках
Изобретение относится к области лесной промышленности, а именно к деревообработке, преимущественно бруса многошпиндельном оборудовании

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для транспортировки заготовки в зоне обработки строгальных, фуговальных и других деревообрабатывающих станков

Изобретение относится к вспомогательному околостаночному деревообрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к вспомогательным околостаночным деревообрабатывающим приспособлениям и предназначено для подачи крупногабаритных длинномерных заготовок к четырехсторонним продольно-фрезерным деревообрабатывающим станкам

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений включает ориентирование, базирование с последующим прижимом, подачу и обработку по взаимно перпендикулярным образующим. Одновременно обрабатывают несколько изделий. Изделия перемещают в поперечном направлении по отношению к продольной оси изделия, а также к продольной оси линий обработки, а также к продольной оси станка. Изделия перемещают в сторону линий обработки таким образом, что в каждой из плоскостей одновременно и автоматически выполняют все вспомогательные операции. Длины изделий для одновременной обработки сочетают по отношению друг к другу для выполнения условия, при котором их общая длина должна быть равна или наиболее близка длине стандартной входящей заготовки. Перемещают изделия по отношению к неподвижным электроприводам для обработки изделий. Операции обработки каждого изделия разделяют на группы операций. Каждая группа операций одновременно обрабатывает изделия по всей длине изделий в одной плоскости. Время выполнения всех групп операций должно быть равно, либо близко сопоставимо между собой. Каждую группу операций выполняют в отдельной зоне. После выполнения группы операций изделия перемещают в следующую зону. Зону выполнения предыдущей группы операций освобождают для обработки следующего изделия. Начиная с номера выполнения группы операций по обработке изделий в первой плоскости, соответствующего количеству групп операций, на которые разделен полный цикл обработки изделий, обработку изделий выполняют одновременно во всех обрабатываемых плоскостях. Процесс одновременной обработки партий изделий во всех плоскостях повторяют до выполнения полной обработки партии изделий. Обработку следующей партии изделий производят аналогично. Повышается производительность обработки изделий из древесины. 5 ил.

Изобретение относится к подающим вальцам деревообрабатывающих станков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Наверх