Защитное устройство для сосудов высокого давления

 

Устройство предназначено для пломбирования сосудов высокого давления. Устройство содержит колпачок с фиксирующим элементом и с внутренними выступами, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде внутреннего поперечного выступа, в верхней части колпачка выполнены внутренние продольные выступы, обеспечивающие жесткость устройства, причем в центре торца колпачка выполнено отверстие диаметром 10 мм и направляющая юбка с его внутренней стороны, а в нижней части колпачка с его внешней стороны симметрично выполнены захватные ушки, и с внутренней стороны колпачка от захватных ушек вверх выполнены четыре продольных перфорированных паза. Технический результат - ограничение несанкционированного доступа. 4 ил.

Изобретение относится к бытовой газовой технике, конкретно к пломбирующим устройствам для запорной арматуры сосудов высокого давления, для бытовых газовых баллонов.

Известен самозакрывающийся баллонный клапан типа КБ-1, который ввертывается в горловину баллона. В верхней части клапана имеется резиновое уплотнительное кольцо для герметичной установки регулятора давления. Когда регулятор снят, на клапан надевается пластмассовый колпачок, предохраняющий уплотнительное кольцо от повреждений в процессе транспортировки баллона. (Справочник работника газового хозяйства. Изд. 3-е, перераб. и допол. Л.., Недра, 1973, стр.176-178.) Недостатком такого клапана является то, что в нерабочем состоянии золотник с резиновым уплотнением прижимается к седлу силой пружины и давлением газа. При нажатии на шток клапана сверху золотник отходит от седла, открывая выход газу.

Известно защитное устройство для сосуда высокого давления, содержащее колпак и вилку, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси колпака и соединяющую его с горловиной сосуда, согласно изобретению, с целью облегчения установки и снятия колпака защитного устройства оно снабжено кольцом с наружными сегментными пазами, прикрепленными к горловине сосуда, колпак выполнен с внутренними продольными выступами, взаимодействующими с пазами кольца, и наружными поперечными пазами, соразмерными вилке и расположенными под кольцом.

(А.С. SU 1643860, кл. F 17 C 13/06, 1991г.) Недостатком этого защитного устройства является то, что оно не предусматривает защиту продукта от несанкционированного доступа и не дает гарантии качества наполнения баллона газом.

Задачей изобретения является создание защитного устройства для сосудов высокого давления, позволяющего ограничить доступ несанкционированной перегрузки сжиженных углеводородных газов и их смесей из наполненных бытовых газовых баллонов в другую тару в процессе доставки их потребителю и гарантии установленного количества газа.

Техническим результатом изобретения является обеспечение гарантии установленного количества газа и ограничение несанкционированного доступа.

Это достигается тем, что в известном защитном устройстве для сосудов высокого давления, содержащее колпачок с фиксирующим элементом, при этом колпачок выполнен с внутренними выступами, согласно изобретению, фиксирующий элемент выполнен в виде внутреннего поперечного выступа, в верхней части колпачка выполнены внутренние продольные выступы, обеспечивающие жесткость устройства, причем в центре торца колпачка выполнено отверстие диаметром 10 мм и направляющая юбка с его внутренней стороны, а в нижней части колпачка с его внешней стороны симметрично выполнены захватные ушки, и с внутренней стороны колпачка от захватных ушек вверх выполнены четыре продольных перфорированных паза.

Ограничение несанкционированного доступа и обеспечение гарантии установленного количества газа осуществляется за счет того, что конструкция колпачка не позволяет снять его, не разрушив.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства, вид спереди.

На фиг.2 - то же, вид сверху.

На фиг.3 - продольный разрез по А-А.

На фиг.4 - место расположения перфорированных пазов, вид В на фиг.1.

Защитное устройство для сосудов высокого давления содержит корпус колпачка 1 с захватными ушками 2, четыре вертикальных, перфорированных паза 3, в торце колпачка выполнено отверстие 4 диаметром 10 мм, внутри колпачка выполнены фиксирующий поперечный выступ 5, и продольные выступы, обеспечивающие жесткость устройства 6, и направляющая юбка 7 верхнего отверстия.

Защитное устройство изготовлено из полиэтилена с эластичностью, не позволяющей снять его с клапана баллона, не разрушив его целостность под термическим воздействием. Для выполнения перфорированных пазов в литьевой форме предусмотрены конструктивные элементы (знаки), а перфорация выполнена для легкости разрушения пазов.

Защитное устройство для сосудов высокого давления работает следующим образом: Колпачок одевается на клапан баллона руками методом холодной на прессовки. При вертикальном перемещении колпачка вдоль оси клапана фиксирующий выступ 6 скользит вдоль цилиндрической поверхности клапана и защелкивается, достигнув паз на клапане. Через отверстие 4 осуществляется контроль за герметичностью запорного устройства баллона (клапана) после его транспортировки. При утечке газа цилиндрический объем, образованный юбкой 7 верхнего отверстия, заполняется водой и при помощи молотка с резиновой насадкой производится усадка штока клапана гидроударом. Снять колпачок можно, потянув его вверх за ушки 2, при этом последовательно разрушится перфорация 3.

Таким образом, предлагаемая конструкция защитного устройства для сосудов высокого давления проста и удобна в эксплуатации, защищает газовые баллоны от перелива газа в процессе доставки его до потребителя, а также обеспечивает контроль за герметичностью газовых баллонов в процессе его транспортировки на промежуточные склады баллонов и далее к потребителю.

Формула изобретения

Защитное устройство для сосудов высокого давления, содержащее колпачок с фиксирующим элементом и с внутренними выступами, отличающееся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде внутреннего поперечного выступа, в верхней части колпачка выполнены внутренние продольные выступы, обеспечивающие жесткость устройства, причем в центре торца колпачка выполнено отверстие диаметром 10 мм и направляющая юбка с его внутренней стороны, а в нижней части колпачка с его внешней стороны симметрично выполнены захватные ушки, и с внутренней стороны колпачка от захватных ушек вверх выполнены четыре продольных перфорированных паза.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сосудам для сжиженных газов, а именно к баллонам высокого давления для сжиженных углеводородных газов, применяемым преимущественно в индивидуальных и групповых газобаллонных установках

Изобретение относится к машиностроению , в частности к аппаратам для обработки сыпучих материалов под избыточным давлением рабочей среды

Изобретение относится к уплотнительной технике

Изобретение относится к защитному колпаку для вентиля баллона для сжатого газа. Защитный колпак содержит обод, который определяет укрытое защитное пространство. Нижний конец обода закреплен на основании, которое предназначено для установки вокруг горловины баллона для сжатого газа. Обод содержит сформированный посредством штамповки металлический лист. Верхний конец обода содержит выпуклость, на которой закреплена ручка для захвата колпака. Ручка имеет форму полого колпака, который в положении, в котором он установлен на обод, вмещает в свою внутреннюю область часть выпуклости. Также описаны баллон для сжатого газа и способ изготовления защитного колпака для вентиля баллона для сжатого газа. Группа изобретений направлена на повышение механической устойчивости защитного колпака, повышение его срока службы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к испытательной технике в машиностроении и может быть использовано в авиации и ракетостроении при производстве блоков высокого давления негорючего газа в одноразовых устройствах длительного хранения. В устройстве для зарядки баллона и герметизации под давлением герметизация технологического отверстия для зарядки баллона газом обеспечивается посредством сварки конической заглушки по торцу зарядного штуцера под давлением рабочей среды. Устройство обеспечивает установку конической заглушки при давлении рабочей среды, сварку заглушки в поджатом состоянии и испытания на герметичность как после установки заглушки, так и после сварки. Технический результат - повышена надежность объекта в целом и снижены затраты в производстве устройства. 4 ил.
Наверх