Способ профилирования полосы тонколистового металла

 

Изобретение относится к профилированию полосы тонколистового металла и может быть использовано для производства кровельного листа. Полосу перемещают вперед и получают волнистый профиль посредством рабочих машин, состоящих из одного или нескольких прессов. Полосу тонколистового металла захватывают в нужном положении вторым прессом и после ее закрепления первый пресс перемещают по длине полосы тонколистового металла, и с помощью его штампов волнистой формы в полосе тонколистового металла формируют волнистый профиль. С помощью второго пресса может быть получен продольного профиль по длине полосы с отформованным волнистым профилем. Уменьшается энергоемкость, упрощается эксплуатация. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Объектом данного изобретения является способ профилирования полосы тонколистового металла, такой как кровельный лист, согласно которому листовую полосу перемещают вперед и профилируют в виде волнистых металлических листов с помощью рабочих машин.

Известен процесс формирования волнистых профилей из металлических листов, обычно используемых в строительстве, например, в качестве кровельного листа.

Способ включает подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, включающей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса (патент SE 447146, В 21 D 13/02, 27.10.1986).

Используемый в настоящее время способ и применяемое для него оборудование имеют несколько недостатков. Конструкция оборудования сложная, громоздкая и дорогостоящая. Для нее требуются, например, дорогостоящие устройства измерения длины, формовочные валки, различные оси, подшипники, цепи и пр. Кроме этого, для работы оборудования этого типа необходимо устойчивое напряжение электропитания; оно не функционирует надежно в условиях колебания напряжения.

Технической задачей изобретения является уменьшение энергоемкости, упрощение конструкции и эксплуатации используемого при осуществлении способа оборудования.

Способ включает подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, включающей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса при его перемещении по длине полосы тонколистового металла.

На следующем этапе, после перемещения первого пресса по длине полосы тонколистового металла, осуществляют ее захват первым прессом, отпускают второй пресс от полосы тонколистового металла и подают первый пресс с захваченной им полосой тонколистового металла по второму прессу.

Далее после подачи первого пресса в исходное положение, его отпускают от полосы тонколистового металла и выполняют продольный профиль по ее длине с помощью второго пресса. Способ и оборудование согласно данному изобретению, являются простыми с точки зрения функционирования и конструкции, и могут быть экономично выполнены. Они также соответствуют применению в неблагоприятных условиях, поскольку оборудование может работать с помощью прессов с гидравлическим приводом, а не с электрооборудованием. Для этого оборудования не требуется дорогостоящее оборудование измерения длины и дорогостоящее управляющее оборудование, формовочные валки, или аналогичное оборудование. Измерение можно осуществлять посредством гидравлических конечных выключателей. Это оборудование является надежным, простым в использовании и обслуживании; и запасные части для него имеются во всех странах. Кроме этого. общая длина установки значительно меньше, чем у установок известного уровня техники, а длина станины может составлять, например, около 1/5 длины установок известного уровня техники.

Далее следует более подробное описание изобретения со ссылкой на прилагаемые иллюстрации, на которых: фиг. 1 изображает оборудование согласно способу данного изобретения, вид под углом; фиг.2 схематично изображает оборудование на фиг.1, вид сбоку.

Оборудование согласно фиг.1 и 2 содержит станину 6, на которой расположены первый пресс 2 и второй пресс 3. Полоса тонколистового металла 1 находится в рулоне на некотором расстоянии от станины или опирается на станину. Первый пресс 2 может перемещаться на станине в продольном направлении, но само оборудование перемещения здесь не изображено. Это прессующее устройство 2 содержит два расположенных друг против друга прессующих устройства, которые имеют штампы волнистой формы.

На некотором расстоянии от первого прессующего устройства 2 находится второе прессующее устройство 3, которое закреплено на станине. Оно также имеет.

Формула изобретения

1. Способ профилирования полосы тонколистового металла типа кровельный лист, включающий подачу полосы тонколистового металла в направлении по меньшей мере к одной рабочей машине, имеющей первый пресс с прессующим штампом волнистой формы и второй пресс, ее закрепление вторым прессом и формирование волнистого профиля прессующим штампом волнистой формы первого пресса, отличающийся тем, что формирование волнистого профиля первым прессом осуществляют его перемещением по длине полосы тонколистового металла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после перемещения первого пресса по длине полосы тонколистового металла, осуществляют ее захват первым прессом, отпускают второй пресс от полосы тонколистового металла и подают первый пресс с захваченной им полосой тонколистового металла ко второму прессу.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после подачи первого пресса в исходное положение, его отпускают от полосы тонколистового металла и выполняют продольный профиль по ее длине с помощью второго пресса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2