Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое

 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус с крышками. Внутри корпуса смонтирован желоб, состоящий из днища, в котором выполнены равномерно расположенные конусные отверстия для ссыпания инертного материала, внутренней и наружной стенок. Желоб установлен на виброприводе. Между витками желоба установлены нагреватели, параллельно которым с внутренней и внешней стороны выполнены змеевики с отверстиями, направленными в сторону нагревателей. Трубопровод установлен по оси устройства. Лоток подает материал в бункер, откуда он направляется на первый виток желоба. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки, улучшить ее качество, увеличить производительность устройства, уменьшить удельные энергозатраты и материалоемкость. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известная установка (см. авторское свидетельство СССР 1657909, кл. F 26 В 17/26, 1989 г. ) содержит перфорированную перегородку винтового лотка, нижняя часть лотка посредством овальных отверстий сообщается с вертикальной трубой, подключенной верхним концом к патрубку подачи теплоносителя.

Недостатком этой установки является неэффективная система подвода тепла к инертному теплоносителю.

Известна установка (выбрана в качестве прототипа), где интенсификация процесса сушки и увеличение качества сушки достигаются введением перемешивающих элементов, выполненных в виде щелевых сопел, направленных встречно движению материала и подключенных к полости цилиндра, а теплоноситель - горячая вода - подается по двойному днищу рабочего органа (см. авторское свидетельство СССР 1300280, кл. F 26 В 17/26, 1985 г.).

Недостатком этой установки является интенсивное перемешивание высушиваемого материала только в зоне расположения щелевых сопел, утяжеление рабочего органа за счет двойного днища и текущего по нему теплоносителя, передача тепла к высушиваемому материалу через стенку и наличие патрубков ввода и вывода теплоносителя на вибрирующем рабочем органе, что приводит к увеличению удельных энергозатрат, удельной материалоемкости и надежности установки.

Задачей заявляемого изобретения является интенсификация процесса сушки, улучшение качества сушки, увеличение производительности устройства, уменьшение удельных энергозатрат и удельной материалоемкости.

Поставленная задача достигается использованием нагревателей, установленных непосредственно между витками транспортирующего желоба, для дополнительного нагрева инертного материала в зоне просыпания его через отверстия в днище транспортирующего желоба и турбулизации воздухом из змеевиков с радиальными отверстиями.

Сущность изобретения отображена чертежами, где на фиг.1 схематично изображено устройство, на фиг.2 - выноска I.

Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое содержит теплоизолирующий корпус 1, который сверху закрыт теплоизолирующими крышками 2. Внутри теплоизолирующего корпуса 1 смонтирован винтовой транспортирующий желоб 3, состоящий из днища 4, перфорированного в виде равномерно расположенных конусных отверстий 5 для ссыпания инертного материала 6, внутренней 7 и наружной 9 винтовых стенок. Винтовой транспортирующий желоб 3 установлен на виброприводе 8. Между витками винтового желоба размещены нагреватели 10, параллельно которым с внутренней и наружной стороны выполнены змеевики 11 и 12. На трубках змеевиков 11 и 12 выполнены радиальные отверстия 13, направленные в сторону нагревателей 10. Вытяжной трубопровод 14 установлен по оси устройства. Загрузочный лоток 15 подает высушиваемый материал 16 в бункер 17, откуда он подается на первый виток винтового транспортирующего желоба 3.

Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое работает следующим образом.

Бункер 17 через загрузочный лоток 15 загружается инертным материалом 6. Включаются вибропривод 8 устройства и нагреватели 10. Инертный материал 6 начинает двигаться вверх по винтовому транспортирующему желобу 3 со скоростью, задаваемой частотой и амплитудой колебаний вибропривода 8. Движущийся инертный материал 6 заполняет все витки и одновременно с верхних витков желоба 3 через отверстия 5 в днище 4 ссыпается на нижележащие витки винтового транспортирующего желоба 3. Инертный материал 6 получает тепло от нагревателей 10 за счет конвективных токов воздуха и непосредственно при просыпании от соприкосновения с разогретой поверхностью самих нагревателей 10. Одновременно с разогревом инертного материала 6 производят импульсную подачу воздуха через радиальные отверстия 13 внутреннего и наружного змеевиков 11 и 12.

Воздух, проходя по змеевикам 11 и 12, нагревается и в виде пульсирующего потока производит дополнительную турбулизацию инертного материала 6 в зонах нагревателей 10. После достижения установкой стационарного режима работы в загрузочный лоток 15 непрерывно подается высушиваемый материал 16, который заполняет винтовой транспортирующий желоб 3 вместе с инертным материалом 6. Проходя снизу вверх высушиваемый материал 16 получает тепло за счет конвективных токов от стенок спирального транспортирующего желоба 3, а также от частиц инертного материала, просыпающихся с выше расположенного витка винтового транспортирующего желоба 3 и нагретых при контакте с нагревателями 10. На выходе из винтового транспортирующего желоба 3 материал имеет необходимую влажность и удаляется из аппарата.

Таким образом, использование данного изобретения позволяет интенсифицировать процесс сушки, улучшает качество сушки, увеличивает производительность устройства, уменьшает удельные энергозатраты и удельную материалоемкость.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов в виброциркуляционном слое, содержащее теплоизолирующий корпус, винтовой транспортирующий желоб, установленный на виброприводе, отличающееся тем, что нагреватели установлены между витками винтового транспортирующего желоба, днище которого имеет перфорацию в виде равномерно расположенных конусных отверстий для ссыпания инертного материала, а параллельно нагревателям с внутренней и наружной сторон проходят змеевики с радиальными отверстиями, обращенными в сторону нагревателей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2