Штепсельные розетка (варианты), колодка и вилка
Изобретение предназначено для использования в телекоммуникационных системах для передачи сигналов с высокой скоростью и обеспечивает улучшенные рабочие характеристики за счет снижения перекрестных помех. Вилка содержит контакты с уменьшенным смежным пространством между соседними контактами и монтажную колодку, обеспечивающую раскладку проводов, подлежащих заделке в контакты, в шахматном порядке. Розетка, стыкуемая с вилкой, содержит контакты, расположенные в контактодержателе таким образом, чтобы уменьшить смежное пространство между соседними контактами. Штепсельная колодка содержит пары контактов, где расстояние между контактами в паре меньше расстояния между группами пар. Штепсельная колодка также содержит усовершенствованный заостренный конец зуба, благодаря которому уменьшено расплетение проводов, подсоединенных к штепсельной колодке. 5 c. и 11 з.п. ф-лы, 45 ил.
Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится, в целом, к соединительному устройству с улучшенными рабочими характеристиками и, в частности, к соединительному устройству, содержащему штепсельные вилку, розетку и колодку, которые имеют конструкцию, направленную на достижение улучшенных рабочих характеристик.
Уровень техники Развитие телекоммуникационных систем привело к тому, что передавать речевые сигналы и/или данные по линиям связи становится возможным на все более высоких частотах. На данный момент установлено несколько промышленных стандартов, которые определяют разные уровни рабочих характеристик кабельного оборудования на основе витой пары. Основными нормами, рассматриваемыми многими в качестве международных эталонов для серийно выпускаемого телекоммуникационного оборудования и аппаратуры, являются Промышленный стандарт ANSI/TIA/EIA-568-A (/568) телекоммуникационного каблирования зданий и Международный отраслевой стандарт 150/IЕС 11801 (/11801) каблирования помещений заказчика. Например, стандарты /568 и /11801, а также другие национальные стандарты, классифицируют кабели и соединители по категориям 3, 4 и 5. В этих нормативах для изделий категории 3 требования к передаче сигналов установлены до частоты 16 МГц. Для категории 4 требования к передаче сигналов установлены до частоты 20 МГц. Для изделий категории 5 требования к передаче сигналов установлены до частоты 100 МГц. В настоящее время не останавливается разработка новых стандартов и ожидается, что будущие стандарты будут устанавливать требования к передаче сигналов, по меньшей мере, на частоте 600 МГц. Вышеупомянутые требования к передаче сигналов также устанавливают ограничения для перекрестных помех на ближнем (передающем) конце (NEXT). Часто телекоммуникационные разъемы устроены в виде групп пар, как правило, состоящих из головки и шейки штепселя. Поскольку телекоммуникационные соединительные устройства имеют уменьшенные размеры, соседние пары размещены близко друг к другу, что создает перекрестные помехи между соседними парами. Для удовлетворения технических норм на перекрестные помехи на ближнем конце в технике используются различные способы. Существующие телекоммуникационные изделия включают в себя штепсельные вилки, розетки и колодки (коммутационные блоки). С увеличением скорости передачи сигналов любой из этих компонентов может испытывать воздействие перекрестных помех. Для снижения таких перекрестных помех были разработаны модульные вилки, в которых используется несколько разных технических решений. В таких ранее созданных вилках, как поставляемые на рынок компаниями Hubbel, AT&T и Thomas & Betts, для уменьшения перекрытия контактов используются проволочные контакты квадратного профиля. В других ранее созданных вилках, например от компаний Аmр и RJ Enterprises, используется монтажная колодка с рядным размещением проводов. В других ранее созданных вилках, например от компаний Stewart и Sentinel, используется монтажная колодка с размещением проводов в шахматном порядке и их разносом по разным плоскостям. Конструкция розеток также совершенствовалась с целью снижения перекрестных помех при увеличении скорости передачи сигналов. Для уменьшения этих перекрестных помех были созданы модульные розетки с упругими проводящими штырями, где два упругих проводящих штыря входят в область стыковки с вилкой сзади, а не спереди, как обычно. Такие известные устройства, как продаваемые компанией Stewart, имеют проводящие штыри 3 и 6, входящие в ответную область вилки сзади. Для уменьшения перекрестных помех также были созданы соединительные штепсельные колодки. Современные соединительные системы типа 110 разработаны для применения в области передачи цифровых данных, а также речевой информации в аналоговой/цифровой форме, по линиям связи на неэкранированных витых парах, с использованием блоков проводки, соединительных штепсельных колодок и соединительных шнуров (т. н. пэтч-корды) или перемычек. В такой системе облегчаются перемещение и перекомпоновка устройств, подключенных к конечным пользователям или оборудованию. Для достижения максимальной плотности и простоты использования в таких штепсельных колодках (блоках) типа 110 используется соединение с прорезанием изоляции (также известное как "соединение со смещением изоляции" (IDC - Insulation Displacement Contacts)). Недостатком ранее созданных устройств является трудность, с которой приходится сталкиваться при раскладке проводов на витой паре и прокалывании их изоляции. В штепсельных колодках типа 110 зубья между парами прорезающих изоляцию контактов обычно тупые, и поэтому перед введением проводов в штепсельную колодку их приходится расплетать. Это может привести к чрезмерному расплетению пары и ухудшению электрических характеристик. Для снижения этих перекрестных помех были разработаны обычные штепсельные колодки, в которых используются проводящие экраны (пластины) между соседними парами, как, например, описано в патентах США 5160273 и 5238380. Несмотря на то, что существуют штепсельные вилки, розетки и колодки, разработанные с целью снижения перекрестных помех и повышения рабочих характеристик, специалисту понятно, что для обеспечения возрастающих скоростей передачи информации необходимы усовершенствованные вилки, розетки и колодки. Сущность изобретения Рассмотренные выше и другие недостатки уровня техники преодолеваются или сглаживаются в соединительном устройстве с улучшенными рабочими характеристиками, предложенном в настоящем изобретении. Такое соединительное устройство включает в себя штепсельные вилку, розетку и колодку, которые обеспечивают достижение улучшенных рабочих характеристик за счет снижения перекрестных помех. Штепсельная вилка содержит контакты с уменьшенным объемом смежного пространства между контактами и монтажную колодку, размещающую провода, подлежащие заделке в контакты, в шахматном порядке. Штепсельная розетка, стыкуемая с вилкой, содержит контакты, расположенные в контактодержателе таким образом, чтобы смежное пространство между контактами было уменьшено. Штепсельная колодка содержит пары контактов, при этом расстояние между контактами в паре меньше расстояния между группами пар. Штепсельная колодка также содержит усовершенствованный заостренный конец зуба, который уменьшает расплетение провода, соединенного с штепсельной колодкой. Описанные выше и другие особенности и достоинства настоящего изобретения станут понятными специалисту из следующего подробного описания и чертежей. Перечень чертежей и иных материалов Чертежи представлены на следующих фигурах, при этом однотипные детали устройства на нескольких фигурах обозначаются одинаково: фиг.1 - общий вид штепсельной вилки по настоящему изобретению, с пространственным разделением деталей; фиг.1А - вид сбоку контактов, используемых в штепсельной вилке; фиг.2 - общий вид нижнего корпуса штепсельной вилки; фиг. 3 - общий вид штепсельной вилки с пространственным разделением деталей; фиг.4 - общий вид штепсельной вилки;фиг.5 - общий вид штепсельной розетки с пространственным разделением деталей;
фиг.6 - общий вид штепсельной розетки с пространственным разделением деталей;
фиг.7 - вид спереди штепсельной розетки;
фиг.8 - поперечный разрез по линии 8-8 на фиг.7;
фиг.9 - поперечный разрез по линии 9-9 на фиг.7;
фиг.10 - вид штепсельной розетки снизу;
фиг. 11 - общий вид штепсельной розетки в альтернативном исполнении, с пространственным разделением деталей;
фиг. 12 - общий вид штепсельной розетки в альтернативном исполнении с пространственным разделением деталей;
фиг.13 - вид спереди штепсельной розетки в альтернативном исполнении;
фиг.14 - поперечный разрез по линии 14-14 на фиг.13;
фиг.15 - поперечный разрез по линии 15-15 на фиг.13;
фиг.16 - вид снизу штепсельной розетки в альтернативном исполнении;
фиг.17-21 - изображения штепсельной колодки по настоящему изобретению;
фиг. 22 - общий вид штепсельной колодки с пространственным разделением деталей;
фиг.23 и 24 - общие виды соединительного устройства;
фиг. 25 и 26 - общие виды соединительного устройства в альтернативном исполнении;
фиг. 27 - общий вид штепсельной вилки в альтернативном исполнении с пространственным разделением деталей;
фиг.28 - общий вид корпуса штепсельной вилки, представленной на фиг.27;
фиг. 29 - общий вид монтажной колодки штепсельной вилки, представленной на фиг.27;
фиг.30 - вид с торца штепсельной вилки, представленной на фиг.27;
фиг.31А - вид кабеля сбоку;
фиг.31В - вид одного конца кабеля с торца;
фиг.31С - вид другого конца кабеля с торца;
фиг.32 - общий вид монтажной колодки вилки, представленной на фиг.27;
фиг.33 - вид спереди штепсельной розетки в альтернативном исполнении;
фиг.34 - поперечный разрез по линии 34-34 на фиг.33;
фиг.35 - поперечный разрез по линии 35-35 на фиг.33;
фиг.36 - вид снизу штепсельной розетки в альтернативном исполнении;
фиг. 37 - вид спереди штепсельной розетки в другом альтернативном исполнении;
фиг.38 - поперечный разрез по линии 38-38 на фиг.37;
фиг.39 - поперечный разрез по линии 39-39 на фиг.37;
фиг.40 - поперечный разрез по линии 40-40 на фиг.37;
фиг.41 - поперечный разрез по линии 41-41 на фиг.37;
фиг.42 - вид снизу штепсельной розетки согласно фиг.37. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг.1 представлено изображение с пространственным разделением деталей иллюстративного варианта штепсельной вилки (далее вилка) с улучшенными рабочими характеристиками согласно изобретению, где вилка в целом обозначена позицией 100. Вилка 100 выполнена под стыковку с штепсельными розетками (далее розетками) типа RJ-45 и содержит верхний корпус 102, который сцепляется с нижним корпусом 104. Верхний и нижний корпусы предпочтительно выполнены из упругой пластмассы, но также могут быть экранированы, как известно в технике. В верхнем корпусе 102 установлены контакты 110, а в нижнем корпусе 104 установлены контакты 108. Монтажная колодка 106 предназначена для размещения проводов для правильной их раскладки так, чтобы их концы соединялись с контактами 108 и 110. Нижний корпус 104 имеет плоское основание 112 и пару боковых стенок 114. Из стенок 114 выступают две защелки 116. Верхний корпус 102 содержит боковые стенки 118 с отверстиями 120, в которые входят защелки 116. Верхний корпус 102 имеет ряд расположенных с интервалом друг от друга изолированных слотов (прорезей) 170, в которых расположены периферические концы 130 контактов 108 и контактов 110. Боковая стенка 114 также содержит круглое отверстие 122 с проемом 124. Внутренний размер проема 124 меньше диаметра круглого отверстия 122. В круглом отверстии 122 располагается шарнирный палец 126, выполненный на верхнем корпусе 102. Шарнирный палец 126 имеет в одном направлении наименьшую ширину, что позволяет ему проходить через проем 124. Шарнирный палец 126 может пройти через проем 124 только тогда, когда верхний корпус 102 находится в открытом положении. После поворота верхнего корпуса 102 относительно нижнего корпуса 104 шарнирный палец 126 уже не проходит своей наименьшей шириной в проем 124 и фиксируется в круглом отверстии 122. Каждый из контактов 108 и 110 имеет конец 128 заделки с прорезанием изоляции и периферический конец 130. Конец 128 заделки с прорезанием изоляции имеет основание 132 и выступы 134 заделки с прорезанием изоляции, выходящие из основания в первом направлении. У контакта 108 от конца 128 заделки с прорезанием изоляции перпендикулярно первому направлению отходит участок 136, который загибается примерно на 90o, переходя в участок 138, проходящий в первом направлении. Участок 138 загибается примерно на 90o, переходя в участок 140, перпендикулярный первому направлению. Аналогичным образом контакт 110 имеет конец 128 заделки с прорезанием изоляции с выступами 134 заделки с прорезанием изоляции, выходящими из основания 132 в первом направлении. Участок 141 отходит от конца 128 заделки с прорезанием изоляции перпендикулярно первому направлению и загибается примерно на 90o, переходя в участок 142, проходящий в направлении, противоположном первому направлению. Участок 142 загибается примерно на 90o, переходя в участок 144, перпендикулярный первому направлению. Контакт 110 отличается от контакта 108 направлением вышеуказанных перегибов относительно первого направления. Как показано на фиг.1А, если выступы 134 заделки с прорезанием изоляции выходят в первом направлении, задавая ось координат, то контакты 108 загибаются относительно этой оси координат против часовой стрелки, а контакты 110 - по часовой стрелке. Нижний корпус 104 имеет контактодержатель 146, имеющий несколько пазов 148 под контакты 108. Контакты 108 устанавливают в пазы 148 в прямолинейном (незагнутом) состоянии. Затем контакты 108 загибают с образованием участков 136, 138 и 140, описанных выше. Над пазами 148, у выходного края соответствующих пазов 148, расположен ряд стоек 150. Стойки 150 создают дополнительную опору для контактов 108 при их загибании и при использовании вилки 100. Поверх контактодержателя 146 установлена проставка 149, упирающаяся в уступ 164, обеспечивающая точную установку монтажной колодки 106 относительно нижнего корпуса 104. Монтажная колодка 106 выполнена из практически прямоугольного бруска 152, имеющего верхнюю поверхность 154 и нижнюю поверхность 156. На верхней поверхности 154 выполнены круглые пазы 159, а на нижней поверхности - круглые пазы 158. Пазы 158 на нижней поверхности 156 расположены с одинаковым интервалом и смещены относительно пазов 159 на верхней поверхности 154, также расположенных с одинаковым интервалом. У бруска 152 имеется утоненная (например, по высоте) часть 160, образующая верхний уступ 162 и нижний уступ 164 по длине монтажной колодки 106. Нижний уступ 164 упирается в проставку 149, благодаря чему монтажная колодка 106 занимает правильное положение в нижнем корпусе 104. Боковые стенки 114 также совмещают нижние пазы 158 с пазами 148, благодаря чему установленные в пазы 158 провода выровнены относительно концов 128 контактов 108. Монтажная колодка 106 также имеет выступ 166, входящий в паз 168 (фиг.3), выполненный в верхнем корпусе 102. За счет использования монтажной колодки 106 конструкция вилки 100 сводит к минимуму изгибание проводов, что позволяет заделывать концы проводов в контакты внутри монтажной колодки 106. Заделка концов проводов внутри монтажной колодки устраняет возможность искривления проводов при их проталкивании через монтажную колодку в контактную область вилки. На фиг. 2 представлен общий вид нижнего корпуса 104 с установленными в него контактами 108. Как показано на фиг.2, стойки 150, расположенные над каждым из пазов 148, создают опору для участка 138 и участка 140 контактов 108. Обеспечивая поверхности для загиба контактов 108, стойки 150 упрощают изготовление вилки. Стойки 150 также поддерживают периферические концы 130 контактов 108 с тем, чтобы периферические концы 130 не отклонялись после стыковки вилки с розеткой. Рядом с пазами 148 выполнены выемки 172, обеспечивающие свободу поворота верхнего корпуса 102 относительно нижнего корпуса 104. Выемки 172 представляют собой ограниченные с трех сторон области, имеющие тыльную стенку, которая изолирует выемку 172 от внутреннего объема 105 нижнего корпуса 104. На фиг.3 представлен общий вид вилки 100 с пространственным разделением деталей, показывающий внутренность верхнего корпуса 102. Верхний корпус 102 содержит выступ 174 разгрузки от натяжения, который поджимает наружную оболочку входящего кабеля к нижнему корпусу 104 и разгружает соединение проводов с контактами от усилий при натяжении. Верхний корпус 102 содержит контактодержатель 176, имеющий несколько расположенных с интервалом друг от друга пазов 178 под контакты 110. На верхнем корпусе 102 выполнено несколько проемов 180 для того, что контакты 108 могли входить в слоты 170. Из контактодержателя 176 выступают несколько выступов 182, расположенных так, чтобы входить в выемки 172 в нижнем корпусе 104. Выступы 182 проходят в выемки 172 достаточно глубоко, чтобы препятствовать проникновению пыли внутрь вилки 100, однако не настолько, чтобы препятствовать повороту верхнего корпуса 102 относительно нижнего корпуса 104. Верхний корпус 102 имеет паз 168, в который входит выступ 166 на монтажной колодке 106. Это обеспечивает точную установку монтажной колодки 106 относительно верхнего корпуса 102. После установки монтажной колодки 106 пазы 159 в монтажной колодке 106 выровнены с пазами 178 и концами 128 контактов 110. На фиг. 4 представлен общий вид вилки 100 в сборе. Для сборки вилки 100 провода раскладывают в пазы 158 и 159, а монтажную колодку 106 устанавливают в верхний корпус 102 или нижний корпус 104. Шарнирные пальцы 126 устанавливают в круглые отверстия 122 и поворачивают верхний корпус 102 и нижний корпус 104 навстречу друг другу. Пазы 158 в монтажной колодке 106 совмещаются с пазами 148 в нижнем корпусе 104, а пазы 159 - с пазами 178 в верхнем корпусе 102. При повороте верхнего корпуса 102 к нижнему корпусу 104 концы 128 заделки контактов 108 и 110 входят в соприкосновение с проводами в монтажной колодке 106, прокалывая изоляцию каждого провода и создавая электрический контакт между проводами и контактами 108 и 110. После завершения поворота защелки 116 входят в отверстия 120, и на этом сборка вилки закончена. Заделка концов проводов внутри монтажной колодки 106 упрощает завершающую сборку, поскольку провода не приходится проталкивать через монтажную колодку в корпус вилки. Как показано на фиг.4, выступы 182 расположены в выемках 172, препятствуя попаданию в вилку 100 пыли и других загрязнений. Контакты 108 и 110 имеют конфигурацию, уменьшающую объем смежного пространства между соседними контактами. При этом периферические концы контактов 108 и 110 в слотах 170 будут расположены рядом друг с другом, и участки 144 и 140 обязательно будут расположены рядом друг с другом из условия стыковки со стандартной розеткой типа RJ-45. После выхода из слотов 170 контакты 108 и 110 расходятся в стороны друг от друга. Соответственно, между участками 142 и 138 существует минимальное смежное пространство, а между участками 136 и 141 смежное пространство вообще отсутствует. Благодаря уменьшению смежного пространства между соседними контактами снижаются перекрестные помехи и повышаются рабочие характеристики. Кроме того, монтажная колодка 106 способствует повышению рабочих характеристик. В монтажной колодке 106 провода разнесены по разным плоскостям (верхние пазы 158 и нижние пазы 159), что снижает вероятность перекрестных помех. Кроме того, эта монтажная колодка нормирует и сводит к минимуму степень расплетения, необходимого для каждой пары, что дополнительно снижает перекрестные помехи. Наряду с уменьшением перекрестных помех предложенная в настоящем изобретении вилка более совершенна в смысле потерь при отражении и достигает лучшего баланса. Эти улучшенные рабочие характеристики обеспечивают возможность передачи данных на более высоких частотах, с меньшими помехами от смежных пар. На фиг. 5 и 6 представлены объемные изображения с пространственным разделением деталей розетки с улучшенными рабочими характеристиками в варианте исполнения с боковым входом вилки, где розетка в целом обозначена позицией 200. Розетка 200 содержит корпус 202 и контактодержатель 204, сделанные из упругой пластмассы. Розетка 200 также может быть выполнена в виде экранированной розетки, как известно из уровня техники. Вариант исполнения розетки 200 с боковым входом вилки назван так, поскольку проем 201 в корпусе 202 находится в плоскости, перпендикулярной плоскости контактодержателя 204, через которую проходят хвостовики контактов 220 и 218. Контактодержатель имеет в основном L-образную форму и содержит основание 206 и заднюю стенку 208, расположенную практически перпендикулярно основанию 206, и являющиеся "первой" 206 и "второй" 208 частями контактодержателя 204. Контактодержатель 204 имеет переднюю кромку 214, расположенную противоположно задней кромке 216, где задняя стенка 208 является второй частью контактодержателя 204 и соединяется с основанием 206, являющимся первой частью контактодержателя 204. Ребра 210 на основании 206 первой части контактодержателя 204 входят в пазы 212, выполненные в боковых стенках корпуса 202 для фиксации контактодержателя 204 в корпусе 202. Розетка 200 содержит контакты двух типов 218 и 220, которые имеют различную форму для уменьшения объема смежного пространства между соседними контактами, что улучшает рабочие характеристики. Контакты 218 и 220 выполнены из проволоки из фосфористой бронзы с электроосажденным покрытием из золота или сплава палладия с никелем. Контакты 218 и 220 расположены чередующимися по ширине контактодержателя 204. На фиг. 7 представлен вид розетки 200 спереди. На фиг.8 представлен поперечный разрез розетки 200 по линии 8-8 на фиг.7. Фиг.8 подробно показывает конфигурацию первого контакта 218. Первый контакт 218 имеет хвостовик 222, предназначенный для подключения к монтажной плате. От хвостовика 222 контакт 218 входит в нижнюю часть контактодержателя 204 и загибается примерно на 90o с образованием участка 224. Затем контакт 218 загибается на угол, больший 90o, но меньший 180o с образованием участка 226, который выходит из контактодержателя 204 вблизи передней кромки 214. В контактодержателе 204 штепсельной розетки 200, состоящим из первой 206 и второй 208 частей, выполнен первый тракт 223, 224, 225 и второй тракт (231, 232, 232), вдоль которых соответственно расположены первые контакты (218) и вторые контакты 220, от соответствующего хвостовика 222, 230 до периферического конца 228, 240, с соответствующими выходами из контактодержателя 204 в его первой 206 и второй 208 частях. Периферический конец 228 заделан внутри задней стенки 208, второй части контактодержателя 204, и расположен под выступом 203, выполненным на внутренней поверхности корпуса 202. Первый тракт, по которому проходит контакт 218, образован первым пазом, выполненным в контактодержателе 204. Частично этот первый тракт создан первым элементом 223, расположенным вблизи нижней части основания 206, являющегося первой частью контактодержателя 204, и вторым элементом 225, расположенным вблизи верхней поверхности основания 206, являющегося первой частью контактодержателя 204. Между первым элементом 223 и вторым элементом 225 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 224. На фиг. 9 представлен поперечный разрез по линии 9-9 на фиг.7. Вторые контакты 220 чередуются по ширине контактодержателя 204 с первыми контактами 218. Второй контакт 220 имеет хвостовик 230, выходящий из нижней части контактодержателя 204 для подключения к монтажной плате, как описано ниже. Второй контакт 220 загибается примерно на 90o с образованием участка 232, который загибается примерно на 90o с образованием участка 234. Участок 234 загибается примерно на 90o с образованием участка 236, который загибается менее чем на 90o с образованием участка 238. Периферический конец 240 второго контакта 220 расположен под обращенным назад выступом 242, выполненным на корпусе 202 и расположенным над передней кромкой 214 контактодержателя 204. Как видно из фиг.9, второй контакт 220 выходит из контактодержателя 204 у задней стенки 208, являющейся его второй частью, противоположно передней кромке 214. Второй тракт, по которому проходит контакт 220, образован частично третьим элементом 231, расположенным вблизи нижней части основания 206, являющегося первой частью контактодержателя, и четвертым элементом 233, расположенным у соединения основания 206, являющегося первой частью контактодержателя, с задней стенкой 208, являющейся второй частью контактодержателя. Между третьим элементом 231 и четвертым элементом 233 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 232. На фиг.10 представлен вид розетки 200 снизу. Конструкция розетки 200 также уменьшает перекрестные помехи в той области, где первые контакты 218 и вторые контакты 220 соединяются с монтажной платой, за счет большего разноса ряда первых контактов 218 и ряда вторых контактов 220 друг от друга, чем в стандартных модульных розетках (обычно 0,100 дюйма (2,54 мм)). Вывод первых и вторых контактов 218 и 220 из контактодержателя с противоположных краев является важной особенностью настоящего изобретения. Расположение первых и вторых контактов 218 и 220 чередующимися по ширине контактодержателя, а также вывод первых контактов 218 из контактодержателя 204 с одного края, а вторых контактов 220 - с противоположного края, уменьшает объем пространства, где первые и вторые контакты 218 и 220 находятся рядом друг с другом. Уменьшение такого смежного пространства повышает рабочие характеристики за счет снижения перекрестных помех, снижает потери при отражении и обеспечивает достижение лучшего баланса. На фиг. 11 и 12 представлены общие виды с пространственным разделением деталей для розетки с улучшенными рабочими характеристиками в варианте исполнения с фронтальным входом вилки, в целом обозначенной позицией 250. Розетка 250 содержит корпус 252 и контактодержатель 254, сделанные из упругой пластмассы. Розетка 250 также может быть выполнена в виде экранированной розетки, как известно из уровня техники. Вариант исполнения розетки 250 с фронтальным входом вилки назван так, поскольку проем 251 в корпусе 252 находится в плоскости, параллельной плоскости контактодержателя 254, через которую проходят хвостовики контактов 274 и 276. Контактодержатель имеет в основном L-образную форму и содержит основание 256 и заднюю стенку 258, практически перпендикулярную основанию 256. Контактодержатель 254 имеет переднюю кромку 260, расположенную противоположно задней кромке 262, где задняя стенка 258 соединяется с основанием 256. Ребра 264 на основании 256 входят в пазы 266, выполненные внутри корпуса 252 для фиксации контактодержателя 254 в корпусе 252. Боковая стенка 267 контактодержателя 254 содержит выступы 268, которые входят в отверстия 270 для фиксации контактодержателя 254 в корпусе 252. И корпус 252, и задняя стенка 258 содержат вырезы 272 для размещения хвостовых частей контактов, установленных в штепсельной колодке 300, описываемой ниже. Розетка 250 содержит контакты двух типов 274 и 276, которые выполнены в разной конфигурации для уменьшения объема смежного пространства между соседними контактами, что улучшает рабочие характеристики. Контакты 274 и 276 выполнены из проволоки из фосфористой бронзы с электроосажденным покрытием из золота или сплава палладия с никелем. Контакты 274 и 276 расположены чередующимися по ширине контактодержателя 254. На фиг. 13 представлен вид розетки 250 спереди. На фиг.14 представлен поперечный разрез розетки 250 по линии 14-14 на фиг.13. Фиг.14 подробно показывает конфигурацию первого контакта 274. Первый контакт 274 имеет хвостовик 280, предназначенный для подключения к монтажной плате. От хвостовика 280 контакт 274 входит в основание 256 контактодержателя 254 и загибается примерно на 90o с образованием участка 282. Затем контакт 274 загибается примерно на 90o с образованием участка 284, который выходит из задней стенки 258 на первой высоте относительно нижней части основания 256 и по существу перпендикулярно задней стенке 258. Контакт 274 загибается менее чем на 90o, а периферический конец 286 заделан под обращенным назад выступом 288, выполненным на корпусе 252 и расположенным над передней кромкой 260 контактодержателя 254. Тракт, по которому проходит контакт 274, образован первым пазом, выполненным в контактодержателе 254. Частично этот тракт создан первым элементом 293 и вторым элементом 295, расположенными вблизи соединения основания 256 с задней стенкой 258. Между первым элементом 293 и вторым элементом 295 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 282. На фиг.15 представлен поперечный разрез по линии 15-15 на фиг.13. Второй контакт 276 чередуется по ширине контактодержателя 254 с контактом 274. Контакт 274 имеет хвостовик 244, выходящий из задней стенки 258 для подключения к монтажной плате, как описано ниже. Контакт 276 загибается примерно на 90o с образованием участка 246, который загибается более чем на 90o с образованием участка 248. Участок 248 выходит из задней стенки 258 на второй высоте относительно нижней части основания 256, отличной от высоты выхода первого контакта 274, и выходит под непрямым углом относительно задней стенки 258. Периферический конец 249 контакта 276 расположен под обращенным назад выступом 288, выполненным на корпусе 252 и расположенным над передней кромкой 260 контактодержателя 254. Тракт, по которому проходит контакт 276, образован частично третьим элементом 277 и четвертым элементом 279, расположенными в задней стенке 258. Между третьим элементом 277 и четвертым элементом 279 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 246. На фиг.16 представлен вид розетки 250 снизу. Конструкция розетки 250 также уменьшает перекрестные помехи в той области, где контакты 274 и 276 соединяются с монтажной платой, за счет большего разноса ряда контактов 274 и ряда контактов 276 друг от друга, чем в стандартных модульных розетках (обычно 0,100 дюйма (2,54 мм)). Вывод контактов 274 и 276 из задней стенки контактодержателя на разных высотах и под разными углами является важной особенностью настоящего изобретения. Благодаря чередованию контактов 274 и 276 по ширине контактодержателя, а также выводу контактов 274 и 276 из задней стенки контактодержателя на разных высотах и под разными углами, уменьшается объем смежного пространства между соседними контактами 274 и 276. Это уменьшение улучшает рабочие характеристики за счет снижения перекрестных помех, снижает потери при отражении и обеспечивает достижение лучшего баланса. На фиг.17 представлен вид сбоку штепсельной колодки 300 в соответствии с иллюстративным вариантом исполнения изобретения. Штепсельная колодка 300 содержит практически прямоугольное основание 302, имеющее торцевые стенки 304, выступающие из основания 302 вверх. Также из основания 302 выступают первые зубья 306 и второй зуб 308. Между торцевой стенкой 304 и первыми зубьями 306, а также между первыми зубьями 306 и вторым зубом 308 предусмотрены зазоры 324. Первые зубья 306 разделяют прорезающие изоляцию контакты 310, а второй зуб 308 разделяет пары прорезающих изоляцию контактов 310. Прорезающие изоляцию контакты 310 имеют запрессованные хвостовые части 311, как, например, описано в патенте США 5645445. По общепринятой технологии провод помещают в зазор 324 и прикладывают к нему усилие, вдавливая в прорезающий изоляцию контакт 310, создавая электрическое соединение между прорезающим изоляцию контактом 310 и этим проводом. Согласно важному аспекту настоящего изобретения зуб 308 имеет ширину в продольном направлении, превышающую ширину первого зуба 306. Соответственно, расстояние между прорезающими изоляцию контактами 310 в отдельной паре меньше расстояния между парами контактов. Такой зигзагообразный разнос пар с их расположением в шахматном порядке снижает вероятность возникновения перекрестных помех между парами и улучшает рабочие характеристики. Кроме того, в предложенном устройстве перекрестные помехи между парами уменьшаются за счет использования меньшего расстояния между прорезающими изоляцию контактами в паре. Такое более близкое расположение контактов достигается за счет установки прорезающих изоляцию контактов в штепсельной колодке под углом, а не параллельно. Такое более близкое расположение контактов в паре позволяет увеличить расстояние между парами, что также уменьшает перекрестные помехи. Предложенные в данном изобретении прорезающие изоляцию контакты 310 короче по высоте и уже по ширине, чем известные средства, что дополнительно уменьшает перекрестные помехи. Торцевая стенка 304 имеет внутреннюю поверхность 312, которая расположена с уклоном к наружной поверхности торцевой стенки 304. Аналогичным образом, у первого зуба 306 есть две внутренние поверхности (стенки) 314, которые сужаются, сводя зуб на клин, и две внешние поверхности (стенки) 316, которые сужаются, сводя зуб на клин и образуя точку 318 на периферическом (удаленном от основания) конце первого зуба 306. Заостренный конец 318 является узким, шириной менее 10/1000 дюйма (0,25 мм), а в предпочтительном случае - 5/1000 дюйма (0,13 мм). Заостренный конец 318 легко разводит провода витой пары друг от друга, исключая необходимость расплетения витой пары перед установкой проводов и их прокалыванием. Усовершенствованный заостренный конец 318 также улучшает заделку кабелей на витых парах с перемычками (где в каждой витой паре провода соединены тонкой монтажной перемычкой). Такой усовершенствованный заостренный конец способствует более быстрому и легкому прокалыванию кабелей в штепсельной колодке. Еще одним достоинством данного изобретения является расположение пар с заметным интервалом между ними. Это облегчает визуальную идентификацию каждой пары во время установки и обслуживания. Как показано на фиг. 18, внутренняя поверхность 312 каждой торцевой стенки 304 и внутренняя поверхность 314 зуба 306 имеют прямоугольные вырезы 320, в которые установлены ножи прорезающих изоляцию контактов 310. Прорезающий изоляцию контакт 310 расположен под непрямым углом к продольной оси Х штепсельной колодки 300. В иллюстративном варианте изобретения прорезающий изоляцию контакт 310 расположен под углом 45o к продольной оси штепсельной колодки. Внутренние поверхности 322 зуба 308 аналогичным образом имеют прямоугольный вырез 320 для установки в него ножа, прорезающего изоляцию контакта 310. На фиг.19 представлен вид штепсельной колодки 300 снизу, где показано расположение прорезающих изоляцию контактов 310 под углом 45o к продольной оси штепсельной колодки 300. На фиг. 20 и 21 представлены виды штепсельной колодки 300 с торцов. На фиг.22 представлен общий вид штепсельной колодки с пространственным разделением деталей, показывающий прорезающие изоляцию контакты 310. Дополнительно для уменьшения перекрестных помех, возникающих между парами, может быть расположен металлический экран, хотя это и не показано на чертежах. Внутренняя поверхность 312 торцевой стенки 304 имеет две выемки 326. Аналогичным образом, каждая внутренняя поверхность 314 зуба 306 имеет рядом с зазором 324 две выемки 326, и каждая внутренняя поверхность 322 зуба 308 имеет рядом с зазором 324 две выемки 326. Выемки 326 уменьшают площадь контакта материала с проводом в зазоре 324 и обеспечивают большее усилие на единицу площади, чем без выемок 326. Такое увеличение усилия на единицу площади более надежно фиксирует провода в зазорах 324. На фиг. 23 и 24 представлены объемные изображения розетки 200, установленной на монтажную плату 400, в исполнении с боковым входом вилки. Штепсельная колодка 300 установлена на обратной стороне монтажной платы 400. На фиг. 23 и 24 также изображена вилка 100, выставленная по линии с розеткой 200, но не состыкованная с ней. На фиг.25 и 26 представлены общие виды розетки 250, установленной на монтажную плату 400, в исполнении с фронтальным входом вилки. Штепсельная колодка 300 установлена на обратной стороне монтажной платы 400. На фиг.25 и 26 также изображена вилка 100, выставленная по линии с розеткой 250, но не состыкованная с ней. Как описано выше, и вилка, и розетка и штепсельная колодка имеют конструкцию, направленную на обеспечение собственных улучшенных рабочих характеристик, а при использовании вместе представляют собой соединительное устройство с улучшенными рабочими характеристиками. Хотя описываемые варианты устройства относятся к 8-позиционному исполнению (с восемью контактами), понятно, что признаки предложенных штепсельных розетки, вилки и колодки могут быть реализованы вне зависимости от числа контактов (например, 10, 6, 4, 2). Поскольку соединительные устройства должны соответствовать более высоким требованиям к передаче сигналов, в этих соединительных устройствах часто бывает необходимо применять электронные схемы компенсации перекрестных помех. Это значит, что такая схема часто "настраивается" на определенный диапазон рабочих характеристик вилки. Обычные вилки часто имеют широкий диапазон рабочих характеристик и поэтому могут оказываться в "несогласованном" с компенсирующими схемами состоянии, что приводит к несоответствию соединительного устройства требованиям к передаче информации. С повышением частот передачи величина компенсации, создаваемой в компенсирующих схемах, увеличивается, а допустимый разброс рабочих характеристик вилки, в свою очередь, уменьшается. Причины, которые могут быть связаны с широким разбросом характеристик передачи сигналов у ранее созданных вилок, являются следующими:
- непостоянство степени расплетения пар. В вилке отсутствует механизм регулирования степени расплетения отдельных пар;
- непостоянство положения пар относительно друг друга. Не существует технологии раскладки проводов в вилке в определенных местах, и поэтому пары могут быть оказаться вытянутыми, изогнутыми или скрученными во множестве различных вариантов;
- в обычных вилках приходится проталкивать провода в вилку через монтажную колодку. Это приводит к изгибанию проводов, а также усложняет сборку таких вилок;
- то, что два конца используемого кабеля имеют зеркальную ориентацию пар, из-за чего их невозможно установить единственным способом, также создает изменчивость характеристик. На фиг. 27 представлен общий вид с пространственным разделением деталей другого варианта вилки, обозначенной в целом позицией 500, призванного обеспечить более постоянные характеристики. Вилка 500 содержит корпус 502 и монтажную колодку 504, Корпус выполнен под стыковку с уже существующими розетками типа RJ-45 (т. е. с обратной совместимостью). Как подробно описано ниже, для уменьшения перекрестных помех монтажная колодка 504 размещает в себе провода и располагает их в заданных местах. Монтажная колодка 504 вставляется в корпус 502 через проем 503. Монтажная колодка 504 имеет в целом прямоугольную форму и содержит выемки 506 под уступы 508, выполненные внутри корпуса 502. Монтажная колодка 504 имеет первую группу пазов 510 размещения провода (первый и второй пазы размещения провода, а также пятый и шестой, седьмой и восьмой пазы размещения провода), расположенных в первой плоскости, и вторую группу пазов 512 размещения провода (третий и четвертый пазы размещения провода), расположенных во второй плоскости, отличной от первой плоскости. В предпочтительном варианте изобретения первая плоскость практически параллельна второй плоскости. Пазы 510 размещения провода достаточно широки для того, чтобы в них можно было вводить провода, но и достаточно узки для того, чтобы после установки провод оставался на своем месте в процессе установки проводов в монтажную колодку. Пазы 512 размещения провода имеют конусообразную входную часть 514, облегчающую установку провода. В корпусе 502 выполнен ряд отдельных слотов 516 для размещения прорезающих изоляцию контактов, которые должны соединяться с проводами, расположенными в пазах 510 и 512 размещения провода. Слоты 516 изолированы друг от друга, что устраняет возможность касания соседних контактов. На внутренней поверхности корпуса 502 выполнены три гребня 518. Каждый гребень 518 расположен между двумя соседними пазами 510 размещения провода и способствует точной установке проводов относительно слотов. Монтажная колодка 504, показанная на фиг. 27, предназначена для размещения восьми проводов: шести в первой плоскости и двух во второй плоскости. Понятно, что конструкция вилки 500 может быть изменена под размещение большего или меньшего количества проводов, не выходя за рамки изобретения. На фиг. 28 представлен общий вид корпуса 502. От входного проема гребни 518 проходят с уклоном вниз в направлении монтажной колодки, а затем проходят параллельно пазам 510 размещения провода в монтажной колодке 504. Такое выполнение проема в корпус 502 с углом раствора облегчает введение монтажной колодки 504 в корпус 502. На фиг. 29 представлен общий вид монтажной колодки 504. Каждый паз 510 размещения провода является полукруглым. В соседних пазах 510 размещения провода расположены проводники соответствующей пары проводов от головки и шейки штепселя, а между соседними пазами имеется выступ 520 для точной установки проводов. Между соседними парами пазов 510 размещения провода предусмотрена перегородка 522. Перегородки 522 помогают исключить скрещивание проводников разных пар проводов от головки и шейки штепселя и имеют высоту, большую, чем у проводов. Перегородки 522 расположены прямо над пазами 512 размещения провода, лежащими во второй плоскости. Как показано на фиг.29, пазы 512 размещения провода охватывают с двух сторон среднюю пару пазов 510 размещения провода в соответствии с обычными нормами раскладки проводов. Перегородки 522 содержат слоты 524, выполненные в верхней поверхности перегородок 522 и входящие в пазы 512 размещения провода. Слоты 524 создают проемы, через которые прорезающие изоляцию контакты входят в соприкосновение с проводами, размещенными в пазах 512. Когда монтажная колодка 504 установлена в корпусе 502, слоты 524 выровнены со слотами 516 в корпусе. На фиг.30 представлен вид с торца вилки 500, когда монтажная колодка 504 установлена в корпус 502. Гребни 518 имеют полукруглые поверхности с радиусом, близким к радиусу полукруглой поверхности пазов 510 размещения провода. Противоположные полукруглые поверхности 526 помогают точно установить провода в пазах 510 размещения провода, с тем, чтобы провода были выставлены по линии со слотами 516 в корпусе 502. Первая поверхность 526 обращена к одному из пазов 510 размещения провода, а противоположная ей поверхность 526 обращена к другому пазу 510 размещения провода из пары соседних пазов размещения провода. Гребни 518 практически параллельны пазам 510 размещения провода и проходят по всей длине пазов 510 размещения провода. В слотах 516 расположены прорезающие изоляцию контакты, которые соединены с проводами в пазах 510 и 512 размещения провода. Как известно из уровня техники, для соединения с проводами в пазах 512 размещения провода требуются прорезающие изоляцию контакты большей длины. Ниже описывается установка проводов в монтажную колодку 504. На фиг.31А и 31В представлены виды кабеля с четырьмя парами проводов сбоку и с торца, соответственно. Эти четыре пары помечены как Gr (зеленый), Вr (коричневый), Bl (синий) и Or (оранжевый). Каждая пара содержит два провода, один из которых является проводником от головки штепселя, а второй - проводником от шейки штепселя (или условно - прямой и обратный проводники). До установки отдельные провода каждой пары сплетены (т.е. проводники от головки и шейки штепселя обвивают друг друга). На фиг.31С представлен вид с торца на противоположный конец кабеля, показанного на фиг.31В. Для того конца кабеля, который показан на фиг.31В, разводка проводов в монтажную колодку 504 проводится следующим образом. Сначала с конца кабеля снимается примерно 1,5 дюйма (3,8 см) внешнего защитного чулка. Затем пары Вr и Gr меняют местами, как это показано на фиг.31В. С этой целью пару Gr проводят между парами Вr и Bl. Это создает некоторое расстояние между парой Вr и разведенной парой Bl. Пара Bl названа разведенной, так как согласно обычным нормам разводки кабелей ее проходят снаружи промежуточной пары. Как показано на фиг.32, пара Вr устанавливается между проводниками разведенной пары Bl. Провода пары Bl проводов от головки и шейки штепселя, расплетаются из внешнего защитного чулка максимум на полдюйма (0,13 см) так, чтобы расположение проводов в паре было правильным. Затем пару Bl вводят в пазы 512 размещения провода монтажной колодки 504, как показано на фиг.32, и тянут через них, пока та часть пары, откуда провода расплетены, не коснется монтажной колодки 504. Оставшиеся пары Or, Bl и Gr расплетаются лишь настолько, насколько это необходимо для укладки пар в соответствующие им пазы 510 размещения провода без перекрещивания пар. В каждой паре проводники от головки и шейки штепселя расположены в пазах 510 размещения провода так, чтобы проходить рядом друг с другом. Затем выступающие концы проводов обрезаются как можно ближе к торцу монтажной колодки. Те пары, которые остаются вместе, Or, Br и Gr, расположены в первой плоскости пазов 510 размещения провода. Разведенная пара Bl, проводники которой охватывают с двух сторон другую пару Вr согласно обычным нормам раскладки проводов, расположена во второй плоскости пазов 512 размещения провода. Разведенная пара Bl обычно создает значительную составляющую перекрестных помех на ближнем конце. За счет размещения этой пары во второй плоскости, задаваемой пазами 512 размещения провода, на расстоянии от первой плоскости, задаваемой пазами 510 размещения провода, перекрестные помехи, создаваемые разведенной парой, снижаются. Для того конца кабеля, который показан на фиг.31С, разводка проводов в монтажную колодку 504 проводится следующим образом. Сначала с конца кабеля снимается примерно 1,5 дюйма (3,8 см) внешнего защитного чулка. Затем пары Or и Bl меняют местами, как это показано на фиг.31С. С этой целью пару Or проводят между парой Вr и парой Bl. Это создает некоторое расстояние между парой Вr и разведенной парой Bl. Далее провода вводятся в монтажную колодку 504, как описано выше. Затем монтажная колодка 504 помещается в корпус 502. Монтажная колодка 504 входит в корпус 502 с небольшим натягом, благодаря чему происходит фиксация монтажной колодки 504 в корпусе 502. В выемки 506 входят уступы 508, выполненные в корпусе 502. Когда монтажная колодка 504 правильно расположена в корпусе, пазы 510 размещения провода выровнены со слотами 516. Два слота 524 и два паза 512 размещения провода также выровнены с двумя слотами 516. Затем ножи контактов, имеющих концы, прорезающие изоляцию, устанавливаются в слоты 516 и отгибаются так, чтобы входить в контакт с проводами, проложенными в пазах 510 и 512 размещения провода. Подразумевается, что для разведенной пары, расположенной в пазах 512 размещения провода, ножи контактов выполнены более длинными, чем для проводов, расположенных в пазах 510 размещения провода. Вилка 500 имеет несколько достоинств (в частности для телекоммуникационных целей). Во-первых, монтажная колодка сводит к минимуму и регулирует степень расплетения проводов в каждой паре. Расположение каждой пары также регулируется монтажной колодкой, и благодаря конструкции монтажной колодки предотвращается изгиб проводов, так как провода не приходится проталкивать в вилку. Таким образом, вилка имеет очень малый и стабильный диапазон рабочих характеристик передачи информации. Это качество особенно ценно, когда к рабочим характеристикам вилки нужно подстраивать схемы компенсации перекрестных помех. Заделка проводов внутри монтажной колодки упрощает окончательную сборку. На фиг.33-36 представлен альтернативный вариант розетки с боковым входом вилки, обозначенной в целом позицией 600. Розетка 600 содержит корпус и контактодержатель, аналогичные описанным выше. Контакты 602 и 604 чередуются по ширине розетки. На фиг. 34 представлен поперечный разрез розетки 600 по линии 34-34 на фиг. 33. На фиг.34 подробно показан первый контакт 604. Первый контакт 604 имеет хвостовик 606, предназначенный для подключения к монтажной плате. От хвостовика 606 контакт 604 входит в основание контактодержателя и загибается примерно на 90o, образуя участок 610. Затем контакт 604 загибается более чем на 90o с образованием участка 612. Участок 612 выходит из задней стенки на первой высоте относительно нижней части основания контактодержателя и выходит под непрямым углом относительно задней стенки. Периферический конец 614 контакта 604 расположен под обращенным назад выступом 616, выполненным на корпусе, и находится над передней кромкой контактодержателя. Тракт, по которому проходит контакт 604, образован частично первым элементом 618 и вторым элементом 620, расположенными в контактодержателе. Между первым элементом 618 и вторым элементом 620 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 608. На фиг. 35 представлен поперечный разрез розетки 600 по линии 35-35 на фиг. 33. На фиг. 35 подробно показан второй контакт 602. Контакт 602 имеет хвостовик 622, предназначенный для подключения к монтажной плате. От хвостовика 622 контакт 602 входит в основание контактодержателя и загибается примерно на 90o, образуя участок 624. Затем контакт 602 загибается примерно на 90o с образованием участка 628, который выходит из задней стенки на второй высоте относительно нижней части контактодержателя и практически перпендикулярно задней стенке. Контакт 602 загибается менее чем на 90o, и периферический конец 632 оканчивается под обращенным назад выступом 616, выполненным на корпусе и расположенным над передней кромкой контактодержателя. Тракт, по которому проходит контакт 602, образован частично третьим элементом 634 и четвертым элементом 636, расположенными в контактодержателе. Между третьим элементом 634 и четвертым элементом 636 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 624. На фиг. 36 представлен вид розетки 600 снизу. Конструкция розетки 600 также уменьшает перекрестные помехи в той области, где контакты 602 и 604 соединяются с монтажной платой, за счет большего разноса ряда контактов 602 и ряда контактов 604 друг от друга, чем в стандартных модульных розетках (обычно 0,100 дюйма (2,54 мм)). Вывод контактов 602 и 604 из задней стенки контактодержателя на разных высотах и под разными углами является важной особенностью настоящего изобретения. Благодаря чередованию контактов 602 и 604 по ширине контактодержателя, а также выводу контактов 602 и 604 из задней стенки контактодержателя на разных высотах и под разными углами, уменьшается объем смежного пространства между соседними контактами 602 и 604. Это уменьшение улучшает рабочие характеристики за счет снижения перекрестных помех, снижает потери при отражении и обеспечивает достижение лучшего баланса. На фиг. 37-42 представлен еще один альтернативный вариант розетки, обозначенной в целом позицией 700. Розетка 700 содержит контактодержатель 254, аналогичный описанным выше со ссылкой на фиг.11-16. Розетка 700 имеет восемь контактов, установленных в позициях 1-8, которые обозначены цифрами на лицевой поверхности розетки. Каждый контакт имеет конфигурацию, обеспечивающую улучшение рабочих характеристик и снижение перекрестных помех, как это описано в данном описании при рассмотрении фиг.38-42. На фиг.38 представлен поперечный разрез по линии 38-38 на фиг.37 и изображен контакт 274. Контакт 274 идентичен контакту 274, рассмотренному со ссылкой на фиг.13-16. В розетке 700 контакт 274 установлен в позициях 1, 3, 5 и 7. Контакт 274, устанавливаемый в слот 1, может быть изготовлен из бериллиево-медного сплава, являющегося более упругим по сравнению с фосфористой бронзой. У некоторых вилок в позициях 1 и 8 контакты отсутствуют, и такие вилки могут прикладывать к контактам 1 и 8 розетки 700 чрезмерные усилия. Изготовление контактов, устанавливаемых в слоты 1 и 8, из бериллиево-медного сплава, предотвращает деформации контактов в слотах 1 и 8 при использовании таких вилок. Кроме того, контакты, установленные в слотах 1 и 8, могут выходить из задней стенки 258 контактодержателя 254 ближе к основанию 256, чем контакты, установленные в слотах 3, 5 и 7. Это снижает степень отклонения контактов в слотах 1 и 8, когда в розетку 700 вставляются вилки, не имеющие контактов в позициях 1 и 8. На фиг. 39 представлен поперечный разрез по линии 39-39 на фиг.37 и изображен контакт 276. Контакт 276 идентичен контакту 276, рассмотренному со ссылкой на фиг.13-16. В розетке 700 контакт 276 установлен в позициях 4 и 6. На фиг. 40 представлен поперечный разрез по линии 40-40 на фиг.37 и изображен третий контакт 702. В розетке 700 контакт 702 установлен в позиции 2. Контакт 702 имеет хвостовик 704, выступающий из задней стенки контактодержателя для установки в монтажную плату, как это описано выше. Контакт 702 загибается примерно на 90o, образуя участок 246', который загибается более чем на 90o с образованием участка 248. Участок 248 выходит из задней стенки 258 и проходит в отверстие 706, расположенное на второй высоте относительно нижней части основания 256, отличной от высоты выхода первого контакта 274, и выходит под непрямым углом относительно задней стенки 258. Тракт, по которому проходит контакт 702, образован частично третьим элементом 277 и пятым элементом 708, расположенными в задней стенке 258. Между третьим элементом 277 и пятым элементом 708 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 246'. Контакт 702 аналогичен контакту 276 в том смысле, что контакт 702 выходит из задней стенки 258 и проходит в отверстие 706 на той же высоте и под тем же углом, что и контакт 276. Различием между контактами 702 и 276 является то, что участок 246' длиннее участка 246, показанного на фиг.15. Таким образом, хвостовик 704 расположен на высоте, отличной от высоты, на которой расположены хвостовики 244 и 280 контактов 276 и 274, соответственно. Как будет описано ниже со ссылкой на фиг.42, такое взаимное расположение контактов повышает рабочие характеристики розетки. На фиг.41 представлен поперечный разрез по линии 41-41 на фиг.37 и изображен другой третий контакт 730. В розетке 700 контакт 730 установлен в позиции 8. Контакт 730 имеет хвостовик 734, выступающий из задней стенки контактодержателя для установки в монтажную плату, как это описано выше. От хвостовика 734 контакт 730 загибается примерно на 90o, образуя участок 282'. Затем контакт 730 загибается примерно на 90o с образованием участка 284, который выходит из задней стенки 258 на первой высоте относительно нижней части основания 256 и практически перпендикулярно задней стенке 258. Контакт 730 загибается менее чем на 90o, а периферический конец 286 оканчивается под обращенным назад выступом 288, выполненным на корпусе, как описано выше со ссылкой на фиг.14. Тракт, по которому проходит контакт 730, образован частично первым элементом 293 и шестым элементом 736. Между первым элементом 293 и шестым элементом 736 предусмотрен зазор, в котором проходит участок 282'. Контакт 730 аналогичен контакту 274 в том смысле, что контакт 730 выходит из задней стенки 258 и проходит в отверстие 706 практически на той же высоте и под тем же углом, что и контакт 274. Различием между контактами 730 и 274 является то, что участок 282' короче участка 282, показанного на фиг. 14. Таким образом, хвостовик 734 расположен на высоте, отличной от высоты, на которой расположены хвостовики 244 и 280 контактов 276 и 274, соответственно. Как будет описано ниже со ссылкой на фиг.42, такое взаимное расположение контактов повышает рабочие характеристики розетки. Как описано выше в отношении контакта 274, установленного в слоте 1, контакт 730, установленный в слоте 8, может быть изготовлен из бериллиево-медного сплава для обеспечения совместимости с вилками, у которых нет контактов в позициях 1 и 8. Как отмечено выше, участок 284 контакта может выходить из задней стенки 258 контактодержателя 254 ближе к основанию 256, чем контакты, установленные в слотах 3, 5 и 7. Это снижает степень отклонения контактов в слотах 1 и 8, когда в розетку 700 вставляются вилки, не имеющие контактов в позициях 1 и 8. На фиг. 42 представлен вид розетки 700 сзади, где показаны положения хвостовиков контактов 274, 276, 702 и 730. Как показано на фиг.42, хвостовики контактов 274, установленных в позициях 1, 3, 5 и 7, расположены в ряд, удаленный от края розетки 700 на первое расстояние d1. Хвостовики контактов 702 и 730, установлены в позициях 2 и 8 в ряд, удаленный от края розетки 700 на второе расстояние d2. Хвостовики контактов 276, установленных в позициях 4 и 6, расположены в ряд, удаленный от края розетки 700 на третье расстояние d3. Такое размещение контактов 274, 276, 702 и 730 в розетке 700 повышает рабочие характеристики розетки 700 за счет снижения перекрестных помех, возникающих между парами контактов. Хотя выше были представлены и описаны предпочтительные варианты изобретения, в него можно внести различные изменения и замены, не выходя за пределы изобретательского замысла и объема притязаний. Соответственно, следует учитывать, что данное описание носит иллюстративный, но не ограничивающий характер.
Формула изобретения
23.03.1998 - по пп. 1-7 и 13;
19.03.1999 - по пп. 8-12;
06.07.1998 - по пп. 14-16.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43
Похожие патенты:
Изобретение относится к электротехнике
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в кабельных соединениях
Соединительный узел свч-модулей // 1350717
Изобретение относится к электротехнике , а именно к соединительным устройствам, предназначенным для ра2f П 19 2« боты на высоких частотах
Изобретение относится к штепсельным разъемам с улучшенными рабочими характеристиками
Изобретение относится к разъему для систем телекоммуникаций и передачи данных
Высокочастотный герметичный кабельный ввод // 2291508
Изобретение относится к электротехнике и энергетике и может быть использовано для ввода проводников в герметичные помещения или объемы, в частности, для обеспечения подсоединения биаксиальных радиочастотных кабелей в том случае, когда по техническим требованиям экраны радиочастотных кабелей не должны иметь электрического контакта с корпусом гермоввода
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам заделки кабеля в электросоединитель
Коаксиальный соединительный штекер // 2319266
Изобретение относится к радиотехнике, в частности к устройствам считывания информации с объектов, подвергающихся воздействию повышенных температур
Изобретение относится к миниатюрным коаксиальным СВЧ соединителям, в частности для разъемного соединения коаксиального СВЧ ввода и коаксиального СВЧ кабеля, расположенных перпендикулярно друг другу
Соединительное устройство для локальной сети // 2427950
Изобретение относится к соединительным устройствам для локальных сетей (на английском языке: Local Area Network)
