Устройство для гранулирования удобрений

 

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки. Емкость разделена на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора. Классификатор выполнен в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения. Решетка выполнена из биметалла. Отверстия решетки имеют форму усеченного конуса с большим основанием, обращенным в сторону плоского ножа. Изобретение позволяет устранить забивание решетки материалом и последующее его залипание на поверхности плоского ножа. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. а.с. 1690581, М. Кл. А 01 3/00, Бюл. 42, 1991), содержащее цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения.

Недостатком является невысокая производительность, обусловленная забиванием отверстий решетки гранулируемым удобрением и высокой степенью возможности размазывания его по поверхности ножа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства для гранулирования удобрений путем устранения возможности забивания решетки классифицируемым материалом и последующего его залипания на поверхности плоского ножа.

Технический результат достигается тем, что процесс гранулирования удобрения осуществляется через решетку, выполненную из биметалла, в которой отверстия имеют вид усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса расположено над плоским ножом. В результате устраняется залипание и размазывание удобрения на внутренних поверхностях отверстий решетки и поверхности плоского ножа, что приводит к поддержанию нормированной производительности при длительной эксплуатации.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез решетки классификатора.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, содержащей загрузочную камеру 2 со шнеком 3, камеру для сушки гранул 4 со штуцерами 5 вывода продукта и штуцером 6 для подвода теплоносителя, форсунок 7, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки и соединенных со штуцером 6 подвода теплоносителя, классификатора в виде съемных решеток 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса с меньшим основанием 10 и большим основанием 11, и с расположенным под ним плоским ножом 12 с приводом 13 вращения. Классификатор делит емкость 1 на камеры 2 и 4.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шнека 3 удобрения перемещаются к решетке из биметалла 8, имеющей отверстия 9, выполненные в виде усеченного конуса. Процесс гранулирования удобрения с использованием отверстия 9 в виде усеченного конуса осуществляется путем продавливания его последовательно от меньшего основания 10 к большему основанию 11. При этом практически отсутствует размазывание удобрения по внутренним стенкам отверстий 9 решетки 8, особенно интенсивно наблюдаемое при выполнении отверстий 9 в виде цилиндрического канала (прототип).

Выходящее из большего основания 11 усеченного конуса (в виде которого выполнено отверстие 9 решетки 8) удобрение срезается плоским ножом 12, перемещающимся практически без зазора по поверхности классификатора. Полученные гранулы заданной формы под действие силы тяжести падают вниз в камеру сушки 4. Одновременно с началом вращения шнека 3 осуществляется подача теплоносителя с заданной температурой через штуцер 6 к форсункам 7. В результате выхода теплоносителя образуется вращающийся горячий газовый поток. В связи с тем, что температура теплоносителя, контактирующего с решеткой 8, выполненной из биметалла, более высокая, чем температура удобрения, поступающего на гранулирование, то наблюдаются термовибрации решетки 8 (см., например, Дмитриев А. М. Биметаллы, Пермь. 1991 г.). В этом случае совместное воздействие как интенсивной турбулизации потока теплоносителя, обусловленной резким изменением направления движения его в камере 4 сушки и при выходе из штуцеров 5, так и термовибрации решетки 8 практически устраняют вероятность случайного залипания гранулированного удобрения как на поверхности решетки 8 со стороны плоского ножа 12, так и на самой поверхности ножа. При этом движущийся винтообразно теплоноситель, контактируя с плоским ножом 12, создает зону пониженного давления вблизи решетки 8, что также способствует более равномерному выходу гранул из отверстий 9 и в конечном итоге повышает эксплуатационную надежность процесса гранулирования удобрений. По мере просушки гранул удобрения уменьшается их вес и высушенные частицы под действием центробежных сил перемещаются к периферии потока и через штуцеры 5 выходят в виде готового продукта.

В случае необходимости изменения размеров гранул при неизменной форме увеличивается или уменьшается скорость среза плоским ножом 12 удобрения.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что поддержание нормированной производительности устройства для гранулирования удобрений осуществится за счет выполнения решетки из биметалла с отверстиями в виде усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса направлено в сторону плоского ножа. Данное конструктивное выполнение классификатора практически устраняет размазывание удобрений по внутренним поверхностям отверстий решетки и стряхивание гранулированного материала за счет термовибрации (выполнение решетки из биметалла при возникновении разности температур на его торцовых поверхностях приводит к вибрации решетки), т.е. обеспечивается поддержание постоянства проходного сечения классификатора и, соответственно, его нормированной производительности при длительной эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения, отличающееся тем, что решетка выполнена из биметалла, а отверстия решетки имеют форму усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к различным отраслям промышленности: химической, промышленности строительных материалов, сельскохозяйственному производству и может быть использовано для гранулирования различных порошкообразных материалов, в частности комбикормов

Изобретение относится к электротехническому производству, а именно к устройствам гранулирования активных масс электродов химических источников тока

Изобретение относится к способам утилизации и переработки, в частности гранулирования коммунальных и производственных осадков на очистных сооружениях

Изобретение относится к технологии обработки материала в виде частиц жидкостью в кипящем слое, в частности к устройству для обработки материала в виде частиц содержащей связующее жидкостью в кипящем слое

Изобретение относится к устройству для выдачи текучих масс в виде полос или капель на движущийся под ним ленточный транспортер

Изобретение относится к устройству для получения гранулята из текучих, вязких масс, которые приводят в каплеобразное состояние и которые застывают или застудневают, состоящему из загружаемой текучей массой емкости со сливными отверстиями, которые прерывисто открывают или закрывают посредством периодически движущейся мимо них перфорированной ленты

Изобретение относится к устройству для получения гранулята из текучих вязких масс, приводимых в каплеобразную форму и застывающих или желирующих, которые состоят из загружаемой текучей массой емкости со сливными отверстиями, ритмически открываемыми или закрываемыми для каплеобразования периодически движущейся мимо нее перфорированной лентой

Изобретение относится к устройству для получения гранулята из текучих вязких масс, которые приводят в каплеобразное состояние и которые застывают или застудневают, состоящему из загружаемой текучей массой емкости со сливными отверстиями, которые для каплеобразования прерывисто открывают или закрывают посредством периодически движущейся мимо них перфорированной ленты

Изобретение относится к производству минеральных удобрений для сельского хозяйства и может быть использовано для получения гранул многокомпонентных удобрений из готовых гранул исходных удобрений

Изобретение относится к оборудованию для грануляции высоковязких материалов, в частности смол, полимеров и т.д., применяемому в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Изобретение относится к приготовлению сельскохозяйственных химикатов, минеральных и других веществ, а именно к способам приготовления диспергируемых в воде гранул, включающих такие вещества

Изобретение относится к устройствам для выдавливания текучих материалов

Изобретение относится к способу получения образующих малое количество пыли гранул фенольных добавок к полимерам

Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в абразивной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в керамической, химической, пищевой и других отраслях промышленности
Наверх