Способ изготовления искусственной кожи типа "кирза"

 

Изобретение относится к композициям высокомолекулярных соединений, а именно к производству искусственной кожи на основе суспензионного поливинилхлорида типа Кирза, предназначенной для изготовления рабочей обуви и голенищ сапог. Наносят поливинилхлоридное покрытие на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления. В качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м2, на которую при 150-170oС наносят первоначально покрытие, включающее поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, барий-кадмий-стеарат, бутадиеннитрильный каучук, кислоту стеариновую, кальций стеариновокислый, мел, углерод технический и пигмент. После охлаждения на полученную поверхность при 30-35oС наносят слой массой 100-120 г/м2, состоящий из поливинилхлорида суспензионного, диоктилфталата, кальция стеариновокислого и смолы эпоксидированной, при этом соотношение основы и двуслойного покрытия составляет соответственно 1: 2,6-1: 3,2. Изобретение обеспечивает достижение высоких характеристик износостойкости и прочности. Композиция первого слоя хорошо пропитывает основу, проникает в нее и не отслаивается при эксплуатации. 3 табл.

Изобретение относится к композициям высокомолекулярных соединений, а именно к производству искусственной кожи на основе суспензионного поливинилхлорида, предназначенной для изготовления рабочей обуви и голенищ сапог.

Широко распространен способ получения искусственной кожи типа "Кирза" путем пропитки латексом 4-слойной ткани с последующей сушкой и тиснением (1).

Однако применение латекса приводит к значительному удорожанию получаемой искусственной кожи. Кроме того, известная кожа обладает низкими свойствами износостойкости.

Ближайшим к предлагаемому способу получения искусственной кожи по технической сущности является способ изготовления искусственных кож (2), при котором полимерную смесь наносят на ткань-бязь на агрегате хлорвинильных покрытий при следующих температурных режимах в камерах: 1-170oС, 2 - 190oС со скоростью прохождения материала 9 м/мин.

Однако известный способ предусматривает нанесение только одного слоя полимерного покрытия.

Целью нового способа является повышение прочности и износостойкости получаемой искусственной кожи для изготовления рабочей обуви, которое обеспечивается нанесением двухслойного поливинилхлоридного покрытия. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления искусственной кожи типа "Кирза", заключающемся в нанесении поливинилхлоридного покрытия на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления, согласно изобретению в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м2, на которую при температуре 150-170oС, наносят первоначально покрытие следующего состава, мас.ч: Поливинилхлорид суспензионный - 100 Диоктилфталат - 33,0-37,8 Барий-кадмий-стеарат - 0,58-0,95 Бутадиеннитрильный каучук - 1,5-2,43 Кислота стеариновая - 0,06-0,1 Кальций стеариновокислый - 0,18-0,33 Мел - 4,89-5,89 Углерод технический - 0,46-0,56 Пигменты - 0,46-0,5
а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35oС наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м2, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид эмульсионный - 100
Диоктилфталат - 45-60
Кальций стеариновокислый - 1,0-2,5
Смола эпоксидированная - 2,0-4,0
при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2
Новым в предложенном способе является то, что в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м2, на которую при температуре 150-170oС, наносят первоначально покрытие следующего состава мас.ч:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Диоктилфталат - 33,0-37,8
Барий-кадмий-стеарат - 0,58-0,95
Бутадиеннитрильный каучук - 1,50-2,43
Кислота стеариновая - 0,06-0,10
Кальций стеариновокислый - 0,18-0,33
Мел - 4,89-5,89
Углерод технический - 0,46-0,56
Пигменты - 0,46-0,5
а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35oС наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м2 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид эмульсионный - 100
Диоктилфталат - 45-60
Кальций стеариновокислый - 1,0-2,5
Смола эпоксидированная - 2,0-4,0
при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2
Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают полимерную композицию на основе суспензионного поливинилхлорида следующего состава компонентов, мас. ч.: поливинилхлорид 100, диоктилфталат 33-37,8; барий-кадмий стеарат 0,58-0,95, бутадиеннитрильньтй каучук 1,5-2,43; кислота стеариновая 0,06-0,1; кальций стеариновокислый 0,18-0,33; мел 4,89-5,89; углерод технический 0,46-0,56; пигменты 0,46-0,5.

Полученную смесь наносят на хлопчатобумажную ткань плотностью 240-380 г/м2 на каландровом оборудовании в термокамере при температуре 150-170oС, затем охлаждают покрытие.

Скорость прохождения материала 8-10 м/мин. На полученную поверхность наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида следующей композиции, маc. ч: поливинилхлорид эмульсионный 100, диоктилфталат 45-60; кальций стеариновокислый 1-2,5, смола эпоксидированная 2-4.

Вышеперечисленные компоненты перемешивают в смесителе при нагревании до 30-35oС. При этой температуре выгружают из смесителя и наносят смесь на охлажденную поверхность первого слоя. Затем материал поступает в камеру для желирования эмульсионного покрытия при температуре 130-150oС, далее на горячий материал наносят рисунок тиснения, затем охлаждают и сортируют.

По предложенному способу были произведены образцы искусственной кожи на промышленном оборудовании с соблюдением режимов изготовления, указанных в формуле изобретения.

Проведены испытания образцов, результаты которых отражены в таблицах 1, 2.

В таблице 3 приведены сравнительные данные характеристик искусственных кож на основе латекса и изготовленной по предлагаемому способу.

Испытания показали, что полученная искусственная кожа полностью удовлетворяет требованиям материала, применяемого для изготовления рабочей обуви.

В процессе поиска не выявлено аналога изготовления искусственной кожи с двухслойным полимерным покрытием, поэтому в качестве сравнения физико-химических характеристик взят первый аналог на основе латекса, близкий по назначению.

Использование высокоплотной тканевой основы и нанесение поочередно полимерного покрытия на основе суспензионного поливинилхлорида и эмульсионного поливинилхлорида позволяет достигнуть высоких характеристик износостойкости и прочности.

Композиция первого слоя хорошо пропитывает основу, проникает в нее и не отслаивается при эксплуатации.

Анализ сравнительных характеристик (таблица 3) показал, что предлагаемое изобретение превосходит известную искусственную кожу типа "Кирза" по таким важнейшим показателям, как разрывная нагрузка и истираемость при сохранении остальных физико-химических показаний.

Технический результат данного изобретения выражается в повышении эксплуатационных свойств обуви, изготовленной из предложенной искусственной кожи, так как она обладает высокими характеристиками износостойкости, что является следствием увеличения срока службы.

Источники информации
1. ГОСТ 9333-70 "Кирза" общие технические условия.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству 1827380, кл. C 08 L 27/06, С 08 К 5/10 "Полимерная композиция", опубл. 15.07.1993.


Формула изобретения

Способ изготовления искусственной кожи типа кирза, заключающийся в нанесении поливинилхлоридного покрытия на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления, отличающийся тем, что в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м2, на которую при температуре 150-170С наносят первоначально покрытие следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100

Диоктилфталат 33,0 - 37,8

Барий-кадмий-стеарат 0,58 - 0,95

Бутадиеннитрильный каучук 1,50 - 2,43

Кислота стеариновая 0,06 - 0,10

Кальций стеариновокислый 0,18 - 0,33

Мел 4,89 - 5,89

Углерод технический 0,46 - 0,56

Пигмент 0,46 - 0,5

а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35С наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100

Диоктилфталат 45 - 60

Кальций стеариновокислый 1,0 - 2,5

Смола эпоксидированная 2,0 - 4,0

при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения, в частности к изготовлению термостойкого материала

Изобретение относится к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения, в частности к изготовлению термостойкого материала

Изобретение относится к отделке искусственной кожи с целью придания ей технологических и гигиенических свойств за счет увеличения воздухопроницаемости и может найти применение в качестве отделочного слоя деталей интерьера салонов транспортных средств, а также в качестве шумопоглощающего слоя в помещениях специального назначения

Изобретение относится к технологии производства искусственных кож на основе поливинилхлоридных полимерных смол и может найти применение при изготовлении материала для покрытия полов автотранспорта (грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, пассажирского автотранспорта)

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству материала типа искусственной кожи с полимерным покрытием, и может быть использовано для изготовления материалов медицинской техники (носилок, чехлов противопролежневых матрацев, инвалидных колясок и др.)

Изобретение относится к области технологии переработки полимеров, а более конкретно к способам получения многослойных полимерных нетканых материалов в виде полотен неограниченной длины

Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа получения огнестойкого тентового материала с поливинилхлоридным покрытием

Изобретение относится к бумажной основе для обоев, которые покрывают пластмассой, причем бумажную основу производят из волокнистого материала

Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к получению покрытий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), например покрытий для обивочных искусственных кож, характеризующихся пониженной горючестью

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к пленочным многослойным полимерным материалам, и может быть использовано для изготовления тентовых материалов, применяемых при сооружении палаток, навесов, карнизов, быстровозводимых тентовых конструкций, не несущих больших нагрузок

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения искусственной кожи, применяемой в качестве теплошумоизоляционного материала, и может быть использовано для внутренней отделки утеплительных чехлов капотов и облицовки радиаторов различных видов транспорта

Изобретение относится к легкой промышленности, к производству многослойных материалов типа искусственной кожи с полимерным покрытием

Изобретение относится к области слоистых материалов, в частности к рулонным полимерным покрытиям в строительстве, например к линолеумам
Изобретение относится к технологии получения пластиковых напольных покрытий

Изобретение относится к легкой промышленности, производству материала типа искусственной кожи с полимерным покрытием и может быть использовано для изготовления автомобильных тентов, укрытий, комплектации различной техники
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием
Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях

Изобретение относится к многослойному, укрывному тентовому материалу
Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления
Наверх