Система газификации топлива

 

Изобретение относится к газификационной печи для газификации топлив, включая уголь, городские отходы и т.д., и к системе газификации, в которой используется такая газификационная печь. Система газификации топлива содержит газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды, при этом система газификации топлива включает первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере, в качестве топлива, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены друг от друга первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру. Изобретение позволяет создать печь для газификации топлива, которая не требует специального регулирования баланса давления между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса и механического средства для перемещения псевдоожижающей среды, может стабильно генерировать производственные газы высокого качества и обеспечивает высокоэффективное регенерирование энергии. 8 с. и 64 з.п.ф-лы, 19 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Формула изобретения

1. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды, отличающаяся тем, что включает первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере, в качестве топлива, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.

2. Система газификации топлива по п.1, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру сжигания полукокса.

3. Система газификации топлива по п.1 или 2, отличающаяся тем, что камера сжигания полукокса снабжена камерой регенерации тепла.

4. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что дополнительно включает котел, питаемый газами, используемыми в качестве топлива для первого средства для регенерации энергии, и газообразными продуктами сгорания из камеры для сжигания полукокса.

5. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что давление в газификационной камере и камере для сжигания полукокса повышается до давления, которое выше атмосферного давления, при этом система дополнительно содержит второе средство для регенерации энергии, приводимое в действие газообразными продуктами сгорания из камеры сжигания полукокса, и котел, питаемый газами из первого средства для регенерации энергии и газообразными продуктами сгорания из второго средства для регенерации энергии.

6. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды и получения горючих газов, отличающаяся тем, что включает камеру сгорания для горючих газов, полученных в газификационной камере для нагрева газообразных продуктов сгорания, полученных в камере для сжигания полукокса, и средство для регенерации энергии из горючих газов, нагретых в камере сгорания для отогнанных легких фракций, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса находятся под давлением выше атмосферного, газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.

7. Система газификации топлива по п.6, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру сжигания полукокса.

8. Система газификации топлива по п.6 или 7, отличающаяся тем, что камера для сжигания полукокса снабжена камерой регенерации тепла, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы не будут проходить непосредственно между камерами.

9. Система газификации топлива по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что дополнительно включает котел, питаемый газами, в котором энергия регенерируется посредством средства для регенерации энергии.

10. Система газификации топлива по любому из пп.4, 5 и 9, отличающаяся тем, что котел выполнен с возможностью сжигания другого топлива, отличного от газов, подаваемых в него.

11. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, 6-8, отличающаяся тем, что котел повторно приводится в действие посредством подачи горючих газов, полученных в системе газификации топлива, в котел.

12. Газификационная печь, имеющая выполненные в одной печи с псевдоожиженным слоем газификационную камеру для газификации топлива пиролизом и камеру для сжигания полукокса, отличающаяся тем, что включает камеру для регенерации тепла из слоя, причем высокотемпературная псевдоожижающая среда из камеры для сжигания полукокса проходит в качестве носителя тепла как источник тепла для газификации топлива пиролизом в газификационную камеру, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла полностью отделены одна от другой разделительной стенкой, проходящей от дна печи до верха, или выполнены без возможности контактирования одна с другой, газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, причем разделительная стенка имеет отверстие, выполненное вблизи дна печи, а псевдоожижающая среда проходит из камеры для сжигания полукокса через отверстие в газификационную камеру.

13. Газификационная печь по п.12, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса, расположенную в камере для сжигания полукокса с возможностью контакта с разделительной стенкой, причем слабопсевдоожиженная зона создается в осадительной камере для сжигания полукокса, а в газификационной камере создается сильнопсевдоожиженная зона, входящая в контакт с разделительной стенкой, для перемещения псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру.

14. Газификационная печь по п.12 или 13, отличающаяся тем, что разделительная стенка между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса имеет второе отверстие, отличное от отверстия, выполненного в ней вблизи дна печи, для перемещения псевдоожижающей среды и полукокса из газификационной камеры через второе отверстие в камеру для сжигания полукокса.

15. Газификационная печь по любому из пп.12-14, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона созданы как в камере для сжигания полукокса, так и в осадительной камере для сжигания полукокса и в газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в каждой из камер.

16. Газификационная печь по любому из пп.12-15, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильнопсевдоожиженной зоной камеры для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены одна от другой разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.

17. Газификационная печь по любому из пп.12-16, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильнопсевдоожиженной зоной в осадительной камере для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и осадительная камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены одна от другой разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в осадительной камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.

18. Газификационная печь по любому из пп.12-17, отличающаяся тем, что псевдоожижающий газ в газификационной камере содержит газ, свободный от кислорода, такой, как водяной пар или ему подобный.

19. Газификационная печь по любому из пп.12-18, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дно печи в газификационной камере, камере для сжигания полукокса и камере для регенерации тепла наклонено вдоль потоков псевдоожижающей среды, проходящих вблизи дна печи.

20. Газификационная печь по любому из пп.12-19, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабопсевдоожиженной зоны в камере для сжигания полукокса, находящейся в контакте с газификационной камерой.

21. Газификационная печь по любому из пп.12-20, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабопсевдоожиженной зоны в газификационной камере.

22. Газификационная печь по любому из пп.12-17, отличающаяся тем, что псевдоожижающий газ в камере сжигания полукокса содержит газ, свободный от кислорода, такой, как водяной пар или ему подобный.

23. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, причем разделительная стенка имеет отверстие, выполненное ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона создаются в, по меньшей мере, одной из камер для сжигания полукокса и газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в, по меньшей мере, одной из камер и псевдоожижающая среда проходит из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса через отверстие.

24. Газификационная печь по п.23, отличающаяся тем, что отверстие расположено ниже верхней поверхности плотного слоя псевдоожижающей среды с тем, чтобы оно погрузилось в этот плотный слой.

25. Газификационная печь по п.23 или 24, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна газификационной печи.

26. Газификационная печь по любому из пп.23-25, отличающаяся тем, что дополнительно включает камеру регенерации тепла, а газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы проходят мимо прохода между указанными камерами.

27. Газификационная печь по любому из пп.23-26, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет другое отверстие, расположенное вблизи дна газификационной печи, при этом псевдоожижающая среда проходит от камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру через это другое отверстие.

28. Газификационная печь по любому из пп.23-27, отличающаяся тем, что дополнительно содержит первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере в качестве топлива.

29. Газификационная печь по любому из пп.23-28, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второе средство для регенерации энергии из горючих газов из камеры сжигания полукокса.

30. Газификационная печь по любому из пп.23-29, отличающаяся тем, что дополнительно содержит камеру сгорания для смешанных и горючих газов, полученных в камере для сжигания полукокса.

31. Газификационная печь по любому из пп.28-30, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел, питаемый газами, из которых регенерируется энергия посредством, по меньшей мере, первого средства для регенерации энергии и второго средства для регенерации энергии.

32. Газификационная печь по п.31, отличающаяся тем, что в котле сжигается другое топливо, чем газы, питающие его.

33. Газификационная печь, содержащая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, полученного из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом разделительная стенка имеет отверстие ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя, слабопсевдоожиженную зону, образованную вблизи отверстия в газификационной камере посредством подачи псевдоожиженного слоя, и сильнопсевдоожиженную зону, образованную вблизи отверстия в камере для сжигания полукокса посредством подачи псевдоожижающего газа.

34. Газификационная печь по п.33, отличающаяся тем, что отверстие расположено ниже верхней поверхности плотного слоя псевдоожижающей среды с тем, чтобы оно погрузилось в этот плотный слой.

35. Газификационная печь по п.33 или 34, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна газификационной печи.

36. Газификационная печь по любому из пп.33-35, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона создаются в, по меньшей мере, одной из камер для сжигания полукокса и газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в, по меньшей мере, одной из камер.

37. Газификационная печь по любому из пп.33-36, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет другое отверстие, расположенное вблизи дна газификационной печи, при этом псевдоожижающая среда проходит из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру через это другое отверстие.

38. Газификационная печь по п.37, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона создана вблизи второго отверстия в газификационной камере, а слабопсевдоожиженная зона создана вблизи второго отверстия в камере для сжигания полукокса.

39. Газификационная печь по любому из пп.33-38, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса с разделительной стенкой для отделения зоны, включающей слабопсевдоожиженную зону в камере для сжигания полукокса, от другой зоны в камере для сжигания полукокса.

40. Газификационная печь по любому из пп.33-39, отличающаяся тем, что дополнительно включает камеру для регенерации тепла, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы не будут проходить непосредственно между камерами.

41. Газификационная печь по любому из пп.33-40, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дно печи газификационной камеры, камеры для сжигания полукокса и камеры для регенерации тепла выполнено наклонным.

42. Газификационная печь по любому из пп.36-41, отличающаяся тем, что температура газификационной камеры регулируется посредством управления псевдоожиженным состоянием слабопсевдоожиженной зоны в камере сжигания полукокса, находящейся в контакте с газификационной камерой.

43. Газификационная печь по любому из пп.33-42, отличающаяся тем, что температура газификационной камеры регулируется посредством управления псевдоожиженным состоянием слабопсевдоожиженной зоны в газификационной камере.

44. Газификационная печь, содержащая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда псевдоожижается для образования псевдоожиженного слоя, имеющего межфазную границу, внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды, образованный в газификационной камере, при этом псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры в местоположение ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру в местоположение ниже межфазной границы.

45. Газификационная печь по п.44, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры ниже верхней поверхности плотного слоя газификационной печи и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру ниже верхней поверхности плотного слоя газификационной печи.

46. Газификационная печь по п.44 или 45, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры вблизи дна газификационной печи и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру вблизи дна газификационной печи.

47. Газификационная печь по любому из пп.44-46, отличающаяся тем, что удаление псевдоожижающей среды обеспечивается вместе с полукоксом в камеру для сжигания полукокса, а полукокс сжигается в этой камере для сжигания полукокса.

48. Газификационная печь по любому из пп.44-47, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона созданы в газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в газификационной камере.

49. Газификационная печь по любому из пп.44-48, отличающаяся тем, что включает осадительную газификационную камеру в газификационной камере, при этом псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры после прохождения псевдоожижающей среды через осадительную газификационную камеру.

50. Газификационная печь по п.47 или 48, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса в камере для сжигания полукокса, при этом удаленная псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру после прохождения псевдоожижающей среды через осадительную камеру для сжигания полукокса.

51. Газификационная печь по любому из пп.47-50, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образован в камере для сжигания полукокса.

52. Газификационная печь по п.51, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из камеры для сжигания полукокса в местоположение ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя и псевдоожижающая среда возвращается в камеру для сжигания полукокса в местоположение ниже межфазной границы.

53. Газификационная печь по любому из пп.44-52, отличающаяся тем, что отверстие для выпуска негорючего материала выполнено для выпуска негорючего материала, содержащегося в горючем материале из газификационной печи.

54. Газификационная печь по любому из пп.44-53, отличающаяся тем, что включает камеру для регенерации тепла из псевдоожижающей среды.

55. Газификационная печь по любому из пп.44-54, отличающаяся тем, что газификационный агент, содержащий газ, состоящий из некислородных молекул, подается в газификационную камеру.

56. Газификационная печь по любому из пп.44-55, отличающаяся тем, что кислородный агент, состоящий из кислородных молекул, подается в газификационную камеру.

57. Газификационная печь по любому из пп.44-56, отличающаяся тем, что отверстие для подачи топлива обеспечивает подачу дополнительного топлива в камеру для сжигания полукокса.

58. Газификационная печь по любому из пп.44-57, отличающаяся тем, что горючий газ и полукокс, выпускаемые из газификационной камеры, вводятся в шлаковую печь, а зола, содержащаяся в горючем газе и полукоксе, расплавляется в шлаковой печи.

59. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючего газа и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, одна газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены другой разделительной стенкой для образования, по меньшей мере, одной осадительной газификационной камеры и осадительной камеры для сжигания полукокса, разделительная стенка имеет отверстие для прохождения псевдоожижающей среды, которая выходит из газификационной камеры или камеры для сжигания полукокса, в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса выше другой разделительной стенки для прохождения через нее, дно печи осадительной газификационной камеры или осадительной камеры для сжигания полукокса выполнено наклонным по отношению к отверстию.

60. Газификационная печь по п.59, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет нижний конец, погруженный в плотный слой.

61. Газификационная печь по п.59 или 60, отличающаяся тем, что другая разделительная стенка проходит до дна печи.

62. Газификационная печь по любому из пп.59-61, отличающаяся тем, что другая разделительная стенка имеет высоту большую, чем верхняя поверхность плотного слоя.

63. Газификационная печь по любому из пп.59-62, отличающаяся тем, что восходящий поток псевдоожижающей среды образуется в псевдоожиженном слое, который контактирует с обратной поверхностью другой разделительной стенки, противоположной поверхности, обращенной к осадительной газификационной камере или осадительной камере для сжигания полукокса.

64. Газификационная печь по любому из пп.59-63, отличающаяся тем, что псевдоожиженный газ подается в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса.

65. Газификационная печь по любому из пп.59-64, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна печи.

66. Газификационная печь по любому из пп.59-65, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образуется в, по меньшей мере, одной газификационной камере и камере для сжигания полукокса.

67. Газификационная печь по любому из пп.59-66, отличающаяся тем, что дно печи газификационной камеры наклонено по направлению к выпускному проходу для негорючего материала.

68. Газификационная печь по любому из пп.59-67, отличающаяся тем, что скорость псевдоожиженного газа, подаваемого из местоположения ниже отверстия разделительной стенки в местоположение вблизи отверстия разделительной стенки в газификационной камере или камере для сжигания полукокса, выше, чем скорость псевдоожиженного газа, подаваемого в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса.

69. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, разделительная стенка имеет отверстие для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса и другое отверстие для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру, газовый диффузор расположен ниже газификационной камеры для подачи псевдоожиженного газа в местоположение в газификационной камере вблизи отверстия для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса, при этом скорость псевдоожиженного газа ниже, чем скорость псевдоожиженного газа, подаваемого в местоположение в камере для сжигания полукокса вблизи отверстия, и газовый диффузор расположен ниже камеры для сжигания полукокса для подачи псевдоожиженного газа в местоположение в камере для сжигания полукокса вблизи отверстия для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру, причем скорость псевдоожиженного газа ниже, чем скорость псевдоожиженного газа в местоположении в газификационной камере вблизи отверстия.

70. Газификационная печь по п.69, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет нижний конец, который погружен в плотный слой.

71. Газификационная печь по п.69 или 70, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образуется в, по меньшей мере, одной газификационной камере и камере для сжигания полукокса.

72. Газификационная печь по любому из пп.69-71, отличающаяся тем, что дно печи газификационной камеры наклонено в направлении выпускного прохода негорючего материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88, Рисунок 89, Рисунок 90, Рисунок 91, Рисунок 92, Рисунок 93, Рисунок 94, Рисунок 95, Рисунок 96, Рисунок 97, Рисунок 98, Рисунок 99, Рисунок 100, Рисунок 101, Рисунок 102, Рисунок 103, Рисунок 104, Рисунок 105



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термохимическим реакторам с косвенным нагревом и к способам проведения термохимических реакций, включающим такие как газификация и паровой риформинг тяжелых масел и токсичных органических веществ, регенерация черного щелока и использование энергии и конверсия возобновляемых ресурсов, таких как биомасса и энергонесущие отработанные потоки

Изобретение относится к аппаратам для газификации твердого топлива и позволяет снизить энерготехнологические потери

Изобретение относится к аппаратам для газификации в кипящем слое И позволяет обеспечить равномерное распределение технологического газа в объеме камеры газификации

Изобретение относится к химической промьшшенности, а именно к способам и аппаратам для газификации пылевидного топлива в кипящем слое

Изобретение относится к термическому разложению различных твердых углеродсодержащих материалов: низкосортных твердых топлив (бурый уголь, сланец, лигнит, торф), твердых бытовых и промышленных отходов (лигнин, бумага, древесина, полимерные материалы) с применением твердого теплоносителя (зола собственного топлива, известь, речной песок) с целью получения высококалорийной парогазовой смеси, которая используется как энергетическое топливо или как источник ценных химических продуктов при дальнейшей переработке, энергоносителей (высокотемпературные дымовые газы) для использования в паровых котлах или котлах-утилизаторах и получения твердых продуктов для использования в качестве строительных материалов или адсорбентов для очистки замазученных стоков

Изобретение относится к устройствам по термической переработке твердого топлива: торфа, угля, дерева, других углеводородсодержащих твердых веществ, а также металлсодержащих материалов

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения синтез-газа из твердого топлива

Изобретение относится к способам газификации твердого топлива и позволяет повысить степень очистки газа от сероводорода

Изобретение относится к производству синтез-газа из твердого топлива и позволяет повысить надежность установки в работе

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения низкокалорийного газа из твердого топлива , что позволяет повысить КПД газификации

Изобретение относится к реакторам для газификации твердого топлива и позволяет повысить калорийность получаемого газа

Изобретение относится к способу пиролиза и газификации твердых органических веществ или смесей органических веществ
Наверх