Прозрачная глазурь

 

Изобретение принадлежит к способам получения прозрачной глазури, используемой в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, а также широкого ассортимента изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Техническим результатом изобретения является оптимизация состава глазури с сохранением на высоком уровне ее рабочих характеристик. Прозрачная глазурь содержит в мас.%: SiO₂ 50,0-60,0; Al₂О₃ 5,70-15,0; В₂О₃ 8,0-20,0; CaO 1,0-8,0; MgO 1,0-8,0; Na₂O 0,1-2,70; K₂O 0,1-9,30; Fe₂О₃ 0-0,10; TiO₂ 0,1-4,0. 1 табл.

Изобретение принадлежит к способам получения прозрачной глазури, используемой в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, а также широкого ассортимента изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

В последние годы в России и зарубежной промышленности строительных материалов широкое применение нашли безсвинцовые прозрачные глазури. Их достоинством является то, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют как свинцовые из-за образования в последних металлического свинца. Это позволило плавить фритты на различных видах топлива и вести политой обжиг в случае необходимости в слабовосстановительной среде. Тем самым облегчается регулировка теплового режима работы обжиговых печей.

Известен [SU 1386598, кл. С 03 С 8/02, опубл. 1988 г.] состав прозрачной глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он содержит, мас.%: SiO₂ - 60,58-63,22; Аl₂О₃ - 3,18-5,58; В₂O₃ - 13,75-21,05; CaO - 0,69–0,90; MgO - 0,67-0,96; Na₂O - 2,79-4,11; K₂O - 9,38-13,81; Fe₂O₃ - 0,150-0,22; ТiO₂ - 0,07-0,09.

К ее недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики из-за повышенного содержания окиси натрия и двуокиси кремния, пониженные значения термического коэффициента линейного расширения.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав прозрачной глазури, раскрытой в [RU 2098367, С 03 С 8/02, опубл. 10.12.1997 г.] и содержащей, мас.%: SiO₂ - 60,70-66,83; Аl₂О₃ - 2,06-2,14; В₂O₃ - 10,92-12,0; CaO - 8,25-12,05; MgO - 0,05; Na₂O - 11,92-14,07; К₂O - 0,08-0,09; Fе₂О₃ - 0,30-0,42; TiO₂ - 0,04.

Для нее характерны те же недостатки, что и в случае вышерассмотренной глазури. Кроме того, высокое содержание CaO будет способствовать появлению матовости у глазурованного покрытия.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с сохранением на высоком уровне ее рабочих характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены существенные изменения, касающиеся содержания большинства компонентов.

Сущностью предлагаемого решения является прозрачная глазурь, содержащая, мас.%:

SiO₂ 50,0-60,0

Аl₂О₃ 5,70-15,0

В₂O₃ 8,0-20,0

CaO 1,0-8,0

MgO 1,0-8,0

Na₂O 0,1-2,70

К₂O 0,1-9,30

Fе₂О₃ 0-0,10

ТiO₂ 0,1-4,0

Прозрачная глазурь варилась в печи периодического действия “Пужол” в течение 4 ч 30 мин при температуре 1410°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, приведена в таблице.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь, характеризующуюся отсутствием цека на поверхности керамических плиток.

Формула изобретения

Прозрачная глазурь, включающая SiO₂ , Аl₂О₃, В₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О, Fе₂О₃, ТiO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO₂ 50,0 - 60,0

Аl₂О₃ 5,70 - 15,0

В₂О₃ 8,0 - 20,0

CaO 1,0 - 8,0

MgO 1,0 - 8,0

Na₂O 0,1 - 2,70

K₂O 0,1 - 9,30

Fе₂О₃ 0 – 0,10

TiO₂ 0,1 – 4,0